搜索
0第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：325m2、服务年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。四、预计开工竣工时间计划开工日期：年月日开工。实际开工日期：年月日开工。第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为《XX煤矿设计说明书》，2012年。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《XX煤矿地质说明书》。2012年。1第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规则多边形，面积约XXkm2。地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。开采标高：+600m。井田内没有文物古迹、自然保护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。第二节煤（岩）层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落性属中等。底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，水平或波状层理，厚度1.8～5.42m抗压强度14.19～43.40MPa，抗拉强度1.23～4.93MPa。2老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.1～11.25m，中厚～厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.37～66.25MPa，抗拉强度1.23～4.93MPa。底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.78～5.7m，抗压强度10.1～73.28MPa。表1煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最小～最大/平均）/m4.12煤层倾角（最小～最大/平均）/（°）4～14/9煤层硬度f5煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期/d/瓦斯涌出量/（m3·t-1）0～0.15m3/min表2煤岩层顶、底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m岩性顶板基本顶灰色砂质泥岩灰白色，厚层状直接顶灰色砂质泥岩中厚层状，节理发育伪顶无/底板直接底灰色砂质泥岩厚层状，节理发育二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸该煤层瓦斯绝对涌出量为0～0.15m3/min。自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性属于自燃。3有煤尘爆炸危险性。第三节地质构造1、煤层倾角4～14º，煤层赋存稳定，煤层埋藏较深，山西组煤层水文地质条件及地质构造中等，本矿井断层较多,工作面推进长度短,不排除大断层附近小断层的存在,对工作面开采不利，在井田的深部，存在奥灰水的威胁。2、煤层呈东西向倾斜，西低东高，倾角为4～14°，属于缓倾斜中厚煤层。3、本井田煤层属自燃煤层，矿井为低瓦斯矿井。4、井田内断层皆为倾向断层。第四节水文地质一、水文情况1、概况井田位于桌子山南段岩溶水子系统中部，为岩溶水径流区，属剥蚀残山地貌。井田地势平坦，地表为第四系风积砂覆盖，东南部、西北部基岩零星出露。地势总体为南部高，北部低，东部高，西部低，最高点西南角标高1265m，最低点西北角标高1222m，最大高差43m。本区地表水系属黄河水系，北部边界一带有小的冲沟，为黄河支流卡布其沟支沟，沟谷为干沟，雨季排泄洪水。井筒标高1248-1256m，井筒附近洪水位标高1230m，本区奥灰水位标高1070-1115m，主采煤层9、16号煤层底板标高分别为680-1020m、630-960m，可采煤层位于奥灰水位以下，为带4压开采煤层。2、含水层的分布特征（1）、全井田分布，为第四系风积砂、砂砾石，为透水不含水层。（2）、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层从钻孔简易水文资料和水文孔抽水试验资料分析，石盒子组砂岩含水层总体富水性弱，在断层带附近当切割厚层砂岩体时，含水层富水性中等。（3）、开采后，岩溶地下水可通过断层通道向矿井运移。（4）、在开采过程中，应采用超前钻探措施对落差较大断层进行探测，准确探明断层的位置、倾角、落差及含水性，指导巷道布置。（5）、8号煤层突水系数0.017～0.044MPa/m，上组煤带压开采区段突水系数均小于突水系数临界值0.06，属于带压开采安全区，可以正常带压开采，但应注意局部构造导水。（6）、矿井水文地质类型根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队2012年4月编制的《内蒙古自治区桌子山煤田白云乌素矿区XX煤炭公司煤矿水文地质补充勘探报告》。本矿井上组煤水文地质类型为中等型。（7）、矿井涌水量根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队2012年4月编制的《内蒙古自治区桌子山煤田白云乌素矿区XX煤炭公司煤矿水文地质补充勘探报告》。采用比拟法和大井法分别进行了计算，上组煤正常涌水量为130m3/h，最大涌水量为191m3/h第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置上组煤南翼回风大巷布置在8号煤层中，跟8号煤层顶板掘进，开口在主斜井内，与风井贯通。第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测使用φ18×1800㎜左旋螺纹钢，锚固力≥64KN，每100根抽检5根现场检测。第三节支护设计一、巷道断面巷道为半圆拱形，S净=17.05㎡，S掘进=18.28㎡。附图3：巷道永久支护断面图二、支护方式（一）永久支护巷道永久支护方式采用全断面锚网喷支护，使用1.8m左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜。网为φ6钢筋编织的钢筋网，钢筋网规格：（长×宽）为3000㎜×800㎜，钢筋网孔径100㎜×100㎜。铺网必须平整紧贴帮顶，网与围岩必须密贴，间隙不得大于30㎜。网与网边对接，200㎜连一扣，网扣必须拧紧。喷浆所用的水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂子为纯净的河砂，并用水冲洗干净；喷浆比例1：2。浇灌水沟石子直径不大于15㎜，混凝土中水泥：砂子：石子配合比为1：2：3。6（二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L----锚杆长度,m；H----冒落拱高度，m；K----安全系数，一般取K=2；L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。其中：mfBH534.04.427.42式中B-----巷道开掘宽度，取4.7m；f-----岩石坚固性系数，砂质页岩取4.4。则：L=2×0.534+0.4+0.1=1.568m2、锚杆间距、排距计算，设计令株排距均为a，则KHrQa式中a-----锚杆株排距，m；Q-----锚杆设计锚固力，64KN/根；H-----冒落拱高度，取r-----被悬吊砂质页岩的重力密度，取19.992KN/m3K-----安全系数，一般取K=2ma997.2992.19534.0264施工时取a=800㎜通过以上计算，选用1.8m左旋螺纹钢锚杆，锚杆排距800㎜。7锚杆打设后要及时全断面挂菱形网。铺网必须平整紧贴帮顶，网与围岩必须密贴，间隙不得大于30㎜。网与网边对接，200㎜连一扣，网扣必须拧紧。工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度为40～50㎜，爆破后距离不大于3.0m；复喷厚度为60～70㎜，复喷后总厚度为100㎜。复喷距工作面迎头不得超过15m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.75m，爆破后锚网支护到工作面不大于1.95m。当围岩稳定性较差时，锚杆排距缩小至600㎜。（三）临时支护1、临时支护方式临时双臂梁：Φ50mm钢管端头焊接400mm长的钎子。数量：2根（4副专用特制的连接器）2、支护设计平、剖、断面图（见附图）3、施工方法与工艺（1）、爆破后先敲帮问顶，之后及时支设双臂梁。（2）、双臂梁前端插入已预留的孔内，后端用挂钩挂在后部巷顶的专用绳头上。（3）、在双臂梁上铺好钢筋网，钢筋网与双臂梁之间用8＃铁丝捆绑牢固，未接顶处用板皮接实。4、质量标准与要求1、双臂梁用Φ50mm的钢管加工，长3m，前端焊接400mm长的尖钎子，全长3.4m。2、钢筋网用Φ16mm的钢筋加工制作，其规格：长×宽＝6000×800mm。3、锚杆未打好之前不得撤除临时双臂梁。4、架设双臂梁时人员必须站在已支护好的安全地点操作。第四节支护工艺一、锚网喷支护8（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用1.8m左旋螺纹钢锚杆，托盘为正方形，规格（长×宽）为120㎜×120㎜，用8㎜钢板压制成弧形。2、网采用φ6钢筋制作的钢筋网，网的规格为长×宽=3000㎜×800㎜，网格为长×宽=50㎜×50㎜，铺网必须平整紧贴帮顶，网与围岩必须密贴，间隙不得大于30㎜。网与网边搭接，搭接长度100㎜，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距100㎜，网扣必须拧紧。3、喷浆必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%。石子粒直径小于20㎜，将粒径大于15㎜的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。喷浆抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂子=1：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可分情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.7m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头上套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直9至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。20min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于80N·m，锚杆盘要紧贴岩面。（三）喷射砂浆1、准备工作：（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砂浆的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以1m～1.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少，一次喷射混凝土厚度30㎜～50㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，10回弹率不得超过20%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射砂浆回弹率不得超过2