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联合试运转总结报告第一章矿井概况一、交通位置榆林市榆阳区七山煤矿位于榆林城北东43°方向，直距21km处。井田范围大致北以榆（林）—神（木）旧公路（现为矿区油面公路）为界，南至南岔河，西以经距座标线37404280为界，东以经距座标线37405480为界。其地理坐标大致为东经109°54′14″～109°55′03″;北纬38°25′02″～38°26′35″。井田南北长1710～2346m，平均长2028m，东西宽1200m，面积2.4336km2。本区交通运输以公路为主，铁路与航运为辅，无水路运输。榆（林）—神（木）旧公路从矿井北缘通过，向西南约20km与西安（安）—包（头）油面公路相接，旧榆神公路现由榆阳区人民政府铺筑成矿区三级油面公路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。神（木）—延（安）铁路从矿井西北约10km处的金鸡滩通过。本区交通运输条件较为便利。本区交道运输详见交通位置图。二、资源储量该矿批准开采朱罗系延安组3号煤层，该煤层厚度大且稳定，结构简单，产状平缓。井田内煤层平均厚度7.58m，地质构造及水文地质条件均较简单。矿井获地质储量25.12Mt，可采储量13.22Mt，生产规模0.30Mt/a，服务年限31.48年。三、水文地质区内水系不发育，煤矿南界有头道河支流—南岔河，南岔河由东向西流过。除降水期外，大部分时间水量较小。本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热多变，秋季细雨连绵，冬季长而严寒。据榆林气象局1984～1994年观测资料，年平均气温8℃，日温差最大可达20℃左右。每年11月开始降雪，次年3月解冻，无霜期为150～180天。冬季至春末、夏初多风，最大风速18m/s，风向多为西北。年降水量410mm,7～9月最多，约占全年降水量的30%，年平均蒸发量为1907.2mm。据《陕西地震志》资料，自明代以来，本区共发生地震8次，其中5级以上地震1次，1738年后200多年再未发生过较强地震，地震烈度小于VI度，但来自邻区几百公里外的强震可波及本区，并能造成一定程度的破坏。四、煤层及煤质（一）煤层区内施工的钻孔在延安组中均含两层可采煤层，编号分别为3、3-1号煤层。3号煤层是区内唯一的主要煤层，其编号相当于神府区2-2号煤层。该煤层是区内最上部的一个煤层，厚度大而稳定，全区可采。其下的3-1号煤层厚1.29～1.65m，唯一全区可采的薄～中厚煤层，其余煤层均不可采，控制和研究程度较低，故仅对3号煤层为对象进行论述。1、煤层的形态、产状及结构3号煤层形态较规整，呈层状或似层状，产于延安组第三段的顶部。除由南向北具上分岔外，无明显的膨缩突变现象。煤层产状平缓，底板标高为1076.27～1097.10m，由东南向北西倾伏，平均每公里降深梯度为6.96m，平均倾角约0.5°该煤层除ZK1954孔外，其它三个孔各含一层0.30～1.93m的细粒长石砂岩夹矸，结构较简单。2、煤层厚度及稳定性3号煤层厚度为7.57～8.55m，平均厚度7.95m。煤层由南西向北东逐渐增厚，变化规律较明显。用数理统计方法分析，该煤层厚度变化极差为0.98m，平均差0.33m，标准差0.58m，厚度变异系数为4.8%，由此表明该煤层在井田内的厚度变化很小，应属于稳定型的厚～特厚煤层。3、煤层顶、底板特征3号煤的直接顶板为10～30m厚的中粒长石砂岩，即区域上标志层“真武洞砂岩”，底板为浅灰色粉砂岩、泥岩及粉砂质泥岩，含植物根系化石。煤层与顶底板呈现明显接触关系。4、煤层埋深与盖层厚度3号煤层的底板标高变化在1076.27～1097.10m间，以区内最低侵蚀基准面标高的近似值1200m作为煤层埋深的起算零点，该煤层相对埋深在102.90～123.73m之间，煤层盖层厚度的变化，除受产状影响外，主要受地形变化的控制，厚度为117.08～175.16m。（二）煤的物理性质3号煤层的煤呈黑色，条痕为黑或棕黑色，沥青～玻璃光泽，参差状、阶梯状断口，硬度中等，脆度较小，内外生裂隙不太发育，结构以条带状为主，次为线理状，构造为层状。煤的容重值在1.29～1.35t/m3，平均为1.31t/m3，镜煤最大反射率（R0max）为0.59～0.61%。第二章矿井技术改造扩建立项批复情况从2004年由陕西省经贸委以陕经贸项目[2004]133号文件批准立项。2004年由陕西省煤炭局以陕煤局发[2004]122号文件批复了扩建30万/吨技改初步设计。2004陕西省安全监察局项陕煤安局发[2004]136号文件批复了0.3Mt/a技改初步设计安全专篇。2006年陕西省煤炭工业局以陕煤局发[2006]123文件批准了0.3Mt/a技改初步设计（修改）的批复。2007年陕西省安全监察局以陕煤安局发[2007]20号文件批复了安全设施设计。2006年榆林市水保监察总站以榆市水监函[2006]11号文件批复了本矿技术改造项目水土保持方案。现技改各项工程顺利完成，联合试运转近两个多月。通过试运转验证，矿井30万吨/年技改资料审查齐全，各系统运转正常，具备正式生产条件。特请上级组织验收。第三章矿井技改扩建投资完成情况按《技改初步设计》要求，煤矿技改项目需投资3290.0万元。其中矿建793.98万元，土建590.35万元，设备及工器具购置1837.74万元，安装工程投资313.49万元，工程建设其它费用投资290.92万元（包括预备费313.49万元；施工准备费68万元；建设期贷款利息42.42万元；其他费用352.62万元）。实际投资情况为总投资4487万元，其中矿建500万元，土建420.88万元，设备及工器具购置1155.36万元，安装工程投资126.42万元，工程建设其它费用投资480万元，其他220万元（编制费、安全仪器仪表费等）。第四章技改扩建工程完成情况技改扩建工程项目设计26项，其中已有工程36项（矿建工程14项、土建工程15项、安装工程7项），新增工程52项（矿建工程21项、土建工程15项、安装工程7项）。截止2008年底项目工程全部完成。第五章各系统联合试运转情况根据榆林市煤炭工业局榆政煤发〔2008〕97号对本矿联合试运转的批复，我矿于2008年9月起进行试生产，在试生产中日产原煤约1200吨，同时对提升、运输、供电、通风、防尘、排水、防火、防爆等设备的安全性能及生产环节设备的运转状况进行了检测，设备运行状况良好，能够满足年产30万吨生产能力需要。现就试运转的具体情况总结如下：一、提升系统1、主提升系统主井绞车采用山西机器制造厂制造的2JK-2/30型单绳缠绕式提升机。主要担负提煤、进风任务，井底安装了两台西安煤矿机械厂制造的给煤机实行自动装煤，主井绞车有可靠的电控系统，安装了由太原纵横伟业机电枝术有限公司生产的KHF－50煤矿提升综合后备装置，带动力制动。罐道为工钢硬罐道，天轮型号为TSG2000/15型天轮，天轮直径2000mm。井口安装了一台200万大卡的热风炉供冬季井下取暖用，同时在主井底开掘了井底300m3的储煤仓，通过给煤机将煤提升到地面，煤仓装设了满仓保护，箕斗安装了限载装置等安全保护措施。主井提升绞车和安全控制系统通过改造后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，提升系统各项保护符合要求，在试运转期间，按设计完成了计划产量，设备性能及机器运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产能力需要。但在试运转过程中钢丝绳出现断丝现象，经检查并通知厂家进行鉴定，属钢丝绳质量问题，与机械运转无关系，通过更换钢丝绳并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测合格后，一切正常。2、副立井提升系统副立井绞车采用山西机器制造厂制造的JK-2/30（新型号为JK-2×1/31X.5）型单绳缠绕式提升机，副立井担负运送人员、提料放料和进风等辅助提升任务，井筒安装了单层防坠罐笼，绞车房装备有JK-2/30型单绳缠绕式绞车一台，电机功率210kw，电压380v，提升钢丝绳型号6×19—24.5。副井绞车有可靠的电控系统由太原纵横伟业机电技术有限公司生产KHF－50煤矿提升综合后备装置，带动力制动。罐道为钢丝绳软罐道，罐笼外形尺寸为1830×1132×2630，允许乘载12人，罐笼配置防坠器型号为BF0511型，天轮型号为TSG2000/13.5，天轮直径2000mm，罐笼选用徐州矿山设备机械厂生产的JL-3型。副立井提升系统通过更换井架改造后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，提升系统的各项保护符合要求，在试运转期间，按设计产量组织生产、升降人员及下料，一切设备性能及动转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的生产能力需要。二、排水系统排水采用三台125D-25×9型多级离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，同时从副立井井筒装设两趟6寸管路直通地面沉淀池，井下主、副水仓容量为2000m3。通过试运转后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，排水系统的检验项目均符合要求，在试运转期间，三台水泵轮流运转，一台泵每天工作16小时就能将水排完，根据矿井实际涌水量，井底主副水仓均符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，而且一切设备性能及运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产能力需要。三、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风，主立井进风，副立井进风。立风井回风矿井安装两台山西运城风机制造厂制造的轴流式通风机，型号为FBCZ—N016。电机功率55kw，一台工作，一台备用，风量Q＝1140～2820m3/sim，风压1050－200Pa，转速980rpm，2005年9月30日经陕西省煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力和风机性能进行了检测，两个通风机均符合标准要求。2009年1月6日，矿井进行了反风演习，反风率为66.7%，矿井通风系统合理，反风设施安全可靠，符合《煤矿安全规程》要求，经试运转通风机性能良好。矿井总进风量为2460m3/min，负压198.64Pa，外部漏风率8.3%，矿井等积孔2.1m2，根据以上资料分析通风机能够满足矿井年产30万吨的安全生产需要，符合《煤矿安全规程》要求。通过试运转，两台主风机轮流运转（一月转换一次）至今，能够满足矿井实际需风量，符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，而且一切设备性能及运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产需要。四、供电系统矿井采用10kv供电电源，双回路采用LGJ-150mm架空线供电，一路来自麻黄梁双山变电站，一路来自基泰阳光电厂，矿井地面建有10kv变电所，安装了500KVA和800KVA两台变压器，井下通过中央变电所安装了KBSG-50～2000/6-10－630KVA矿用隔爆型干式变压器两台，两路YJV22－3×95mm2电缆经副立井对井下进行双回路供电，井上下各类保护齐全，矿井主提升机、副提升机、主扇风机、主排水泵等主要设备均采用双回路供电，经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，均符合规程要求。通过试运转，两回路电源轮流切换工作，能够满足矿井实际需电量，符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，一切设备性能及运行正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产需要。五、粉尘灾害防治系统本矿建立了完善的洒水系统，水源来自地面高位静压水仓，水仓容积为300m3，防尘管路为φ50mm并按标准要求设置三通阀门，分别引到所有采掘工作面、硐室、煤仓及各个转载点，水质经榆林市防疫站化验符合供水水质标准要求。地面建有高位静压水池，水源来自副井井筒中部的水仓，容积300m3，供地面生活、地面消防和煤场洒水用。建立了综合防尘管理制度并按规定要求采掘工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，而且放炮前后进行洒水灭尘、放炮喷雾等防尘措施，皮带机头机尾和煤仓口等转载点都安设了喷雾降尘设施，从而减少了煤尘飞扬。同时购置了测尘仪，定期对井下进行粉尘测定，为进一步防尘提供依据，在矿井盘区、进回风巷及采掘工作面共安装了7道隔爆水棚，主要水棚、辅助水棚的数量、水量符合规程规定。六、安全监测监控系统矿井选用KJ83N型安全监控系统