锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作规程3(改)

株洲冶炼集团有限责任公司企业标准Q/ZYJ05.01.12.03—2005代替Q/ZYJ05.01.12.03—2004锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作规程2005-09-05发布2005-10-08实施株洲冶炼集团有限责任公司发布Q/ZYJQ/ZYJ05.01.12.03—2005I前言本标准是对Q/ZYJ05.01.12.03—2004《锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作规程》的修订。编写规则符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。本标准从实施之日起，原Q/ZYJ05.01.12.03—2004《锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作规程》同时废止。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂本标准主要起草人：邓志明刘文敏袁建明本标准主要审核人：刘朗明陈爱国朱北平苗华磊肖康谷卫胜周新海唐守层唐凌本标准主要审编人：钟鸣谭仪文本标准批准人：王辉本标准1995年12月30日首次发布，2000年6月12日第一次修订。Q/ZYJ05.01.12.03—20051锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作规程1范围本标准规定了锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺操作过程。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13940聚丙烯酰胺YS/T278丁胺黑药Q/ZYJ06.05.02.08—2005浮选银精矿Q/ZYJ06.05.02.09—2005矿粉浸出渣过滤液Q/ZYJ06.05.02.11—2005矿粉浸出渣Q/ZYJ15.02.01—2003工业煤气3工艺流程（见图1）4基本原理4.1目的4.1.1矿粉系统：将二次酸性浸出浓缩底流进行两次过滤，以降低浸出渣含水溶锌，或干燥或挤压进行脱水，以满足下道工序要求。4.1.2银浮选：木耳过滤后的浸出渣，经过浮选工艺产出浮选银精矿和尾矿，从而达到从浸出渣中富集银的目的。4.2原理4.2.1过滤：利用具有毛细孔的物质作介质，在介质两边造成压力差，使液体从细小毛细孔道通过，而悬浮固体则截留在介质上，达到液固分离。4.2.2干燥：当物料加热到水的汽化点时，水份就大量蒸发。浸出干燥窑就是靠煤气燃烧来加热浸出渣达到降低浸出渣水份的目的。Q/ZYJ05.01.12.03—200524.2.3银浮选：在浮选原矿中，加入硫化物捕收剂——丁胺黑药浮选时，通过浮选机充气和搅拌，使原矿矿浆形成大量已受丁基胺作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于汽泡并随着气泡上浮，被捕集在矿浆表面上，而形成矿化泡沫层，由刮板连续刮出而获得精矿，从而达到从锌浸出渣中富集银的目的。图1锌Ⅰ系统矿粉浸出渣过滤、银浮选、干燥工艺流程5原材料及质量要求5.1浸出渣5.1.1矿粉浓缩底流：比重1.65g/cm3～1.90g/cm3pH=4.8～5.0。5.1.2浮选原矿：比重1.75g/cm3～1.90g/cm3，pH=5～6；Ag：0.02％～0.04％。5.2滤布：应符合Q/ZYJ04.02.05－2002《工业用布技术条件》的规定，其中：平纹帆布＞750132470×2300×12012m2/个。5.3煤气：应符合Q/ZYJ15.02.01－2003《工业煤气》的规定。5.4丁胺黑药：应符合YS/T278《丁胺黑药》的规定，其中：含二正丁基二硫代磷酸胺≥95％，水不溶物≤0.5％。5.5C干粉三号剂：应符合GB/T13940《聚丙烯酰胺》的规定，其中：特性粘数（mL/g）：300～1540，按标称值分档，小于300或大于1540，标称值允许偏差±10％；固含量：≥905.6竹滤席：2000mm×1200mm×（30～35）mm。(送挥发窑)酸性浓缩底流后液木耳过滤滤渣矿浆圆盘过滤浆化劳氏（厢式）压滤真空滤渣后液混合液槽滤渣真空水、压缩风风风(送铅矿仓)后液浮选尾矿浓缩底流上清精矿厢式压滤后液浮选银精矿煤气矿粉浸出渣(送挥发窑)干燥黑药混合液(至冲矿)(送浸出)Q/ZYJ05.01.12.03—200536工艺操作条件6.1木耳过滤6.1.1温度：50℃～75℃6.1.2真空度：0.040MPa～0.066MPa6.1.3液面：渣线保持在木耳框架横木夹板的1/3处。6.1.4起吊周期：60min～90min6.1.5鼓渣风压：≥0.08MPa6.1.6浆化密度：1.70g/cm3～1.90g/cm36.2圆盘过滤6.2.1温度：60℃～90℃6.2.2真空度：0.040MPa～0.066MPa脱渣风压：≥0.08MPa6.3干燥6.3.1窑温：窑头：300℃～550℃窑尾：80℃～200℃6.3.2窑尾负压：10Pa～40Pa6.3.3烟气量（排风机入口）：9000Nm3/h·台～25000Nm3/h·台6.3.4煤气耗量：800m3/h·台～2500m3/h·台6.4干燥窑收尘6.4.1多管收尘器放尘每班一次。6.4.2文丘里收尘器收尘水不断流。6.4.3烟气含尘：≤300mg/Nm36.5银浮选6.5.1原矿比重：1.70g/cm3～1.90g/cm36.5.2尾矿比重：1.60g/cm3～1.80g/m36.5.3黑药加入量：（40～150）kg/班6.5.4尾矿含银：≤0.016％6.6劳氏过滤6.6.1矿浆比重：1.70g/cm3～1.90g/cm36.6.2矿浆温度：60℃～70℃6.6.3压缩风压：0.5MPa～0.8MPa6.6.4给矿时间：120s左右6.6.5挤压压力：1.0MPa～1.3MPa6.6.6挤压时间：300s～900s6.7厢式压滤6.7.1矿浆比重：1.70g/cm3～1.90g/cm36.7.2矿浆温度：50℃～75℃Q/ZYJ05.01.12.03—200547岗位操作法7.1木耳过滤岗位7.1.1勤与有关岗位联系，确保及时受渣，做到既不跑空又不冒液。7.1.2接班、班中、交班时，对矿粉酸性底流pH值进行检查，发现底流比重大于1.90g/cm3要加大过滤能力。比重小于1.65g/cm3要缩小过滤能力。发现矿粉酸性底流pH值小于4.5，应及时向生产调度反映，要求降低酸性浸出酸度。7.1.3接班、班中、交班时，检查各抽槽温度，并准确调整各加温管蒸汽量，确保抽槽温度在50℃～75℃7.1.4勤观察，及时调节抽槽液面，做到不淹没木夹板和不因液面过低跑空。勤检查滤布，每班至少两次，发现坏布应及时处理，确保过滤后液含固量≤50g/L7.1.5每次起吊要悬滤3min，鼓风均匀，适宜，以防鼓坏滤布。7.1.6根据系统体积控制用水量和渣浆化比重，要搅拌均匀，无大块，浆化比重控制在1.70g/cm3～1.90g/cm3。7.1.7交接班时检查管道、阀门、受液器等，发现堵塞、跑风、漏气、漏液应及时处理，并每月清理一次。7.1.8勤检查自动木耳进渣、抽滤、放残液、脱渣、浆化情况，发现问题及时处理。7.2吊车岗位7.2.1交接班时要检查各紧固件是否有松动，各润滑点是否良好。检查吊钩、钢丝绳磨损情况，应无串槽套叠现象。检查限位开关是否灵敏、可靠，大车控制器是否良好，合上电源检查各控制器是否正常，发现问题及时处理。7.2.2吊车在启动运行时，要不断按铃，以示警告。7.2.3木耳起吊时，保证垂直位置，做到稳起，稳落。吊起时，必须高于现场障碍物0.5m再作水平运动。放下时，必须对准木耳槽，严禁斜吊及撞击槽壁。7.2.4开车做到启动由慢到快，停车由快到慢。严禁开快车、摇摆车和反转刹车。停车应停在指定地点，便于维护、检修。7.2.5用吊车吊其它物体时，必须遵守“十不吊”准则。7.3地槽岗位7.3.1交接班时检查液封槽、管道、阀门是否有堵、漏、跑、冒现象和泵是否运转正常，发现问题及时处理。7.3.2送渣、停渣时，必须与圆盘、木耳、银浮选、劳式等岗位取得信号联系，做到及时供应和不冒液。7.3.3班中检查液封槽是否有跑浑和堵塞现象，发现问题及时处理。下班之前，清理筛网一次。7.3.4送银浮选原矿，必须是木耳过滤后矿浆，原则上严禁送“生渣”。7.4圆盘过滤岗位Q/ZYJ05.01.12.03—200557.4.1交接班时检查圆盘过滤机各部位连螺钉和扇形板压条螺钉、电葫芦是否正常，发现问题，及时处理。7.4.2交接班时，认真检查减速机油位，干油杯注油一次，缺油时立即补上，做到润滑良好。7.4.3交接班时，检查每台开动圆盘温度，并调整蒸汽量大小，确保圆盘过滤温度在75℃～90℃之间7.4.4及时与地槽、劳式岗位联系送渣、停渣，以防止高位槽无渣和冒液，及时放渣，保证圆盘不跑空，不淹大轴。7.4.5班中至少检查坏布、高位槽和管道各一次，发现坏布或堵塞现象及时处理。鼓风风量大小适当，既能使渣脱落又不损坏滤布。7.4.6新开圆盘过滤机，应先用手盘车一周后启动电机再进矿浆。短时间内正常停车，叶片渣迹宽度应在100mm以下，长时间停车应把圆盘斗内矿浆过完放尽，冲洗干净。7.5真空泵岗位7.5.1开车前，要检查各紧固件有无松动，油杯油量是否符合规定。7.5.2开车时，先开循环水和放空阀，启泵后关放空阀和开真空阀，以免因先开泵造成负压过高而震坏、烧坏泵。7.5.3停车时，先开放空阀，关闭真空阀才准停泵，停泵后开底阀放污水。停车之前打开放空阀，也是为了防止因关真阀后，真空度过高，震坏和烧坏泵。7.5.4停车后必须将泵的污水阀打开放一段时间，主要是因水质较差而使泵停下来，如不及时将泵体内污物排除干净，会造成污物积死泵体，下次启泵时不出水，无真空度以及造成泵的磨损。7.5.5每班至少检查真空循环水三次，要求清亮，pH＞6。发现水中有矿浆，应及时处理。7.6湿式圆盘给料机岗位7.6.1交接班时检查湿式圆盘各紧固件是否松动，各油杯、减速机、齿轮是否有油，减速机是否运转正常，发现问题及时处理。7.6.2加强与上下岗位联系，按照司窑岗位的要求，及时调整档料板的位置，保证均匀下料，进料溜子畅通无阻。遇到下料溜子堵塞时，应及时处理，严禁用大量的水冲洗。7.6.3发现下料溜子冒烟，应及时与司窑岗位联系，及时清理排风机烟道，灰斗等。7.7司窑岗位7.7.1三台矿粉干燥窑，应避免同开、同停，否则造成煤气不足或大量放空。一定要交错开停。7.7.2经常观察窑内状况与圆盘渣性好坏，调节煤气量大小，防止出红料和湿料，造成烧坏皮带。7.7.3停窑时，窑内渣子要转空，以防开窑时大量烟尘外排。7.7.4新砌燃烧室必须先用木柴点火，逐步升温，再加煤气烤窑七天（按图2升温曲线烤窑）。短期烤窑可用煤气缓慢升温。烤4h～8h，当窑尾温度达到150℃、窑头温度达500℃时，即Q/ZYJ05.01.12.03—20056可少量进料，继续升温，控制窑头温度300℃～550℃，进入正常生产。7.7.5交接班检查，班中维护窑身机械部件及仪表，发现问题及时处理。7.7.6开停窑时一定要事先与煤气部门联系好之后方可停窑、开窑。使用煤气要按照《煤气使用操作规程》的规定进行操作。图2升温曲线图7.8鼓风机岗位7.8.1开车时必须检查风机、电机地脚螺钉是否松动，轴承润滑是否良好，盘车正常后，方可启动。7.8.2启动后，观察风机是否有振动、异响，电流是否正常值，发现问题及时处理。7.8.3逐步打开进风阀门，根据煤气压力大小，调节风量，并观察电流及运转情况。7.9收尘岗位7.9.1先开收尘系统，后开干燥窑。检查窑尾各阀门，使其处于“开”的状态。7.9.2检查收尘水喷嘴是否畅通，开收尘水。7.9.3开启排风