40模板工程施工方案

第1页共11页模板工程施工方案为确保施工质量，本工程模板及木檩采用18厚多层夹板和6cm×8cm方木，支撑选用Ф48脚手架钢管，壁厚为3mm以上。柱采用φ12对拉螺杆，18厚多层夹板模板配制。第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。一、施工步骤根据施工组织设计，柱与楼面梁板砼分开浇捣，柱砼、楼面砼采用自拌砼井架运输，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验收→砼浇捣→上一层施工作业，重复以上步骤。二、主要支模施工方法（1）材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，60×80松木方料，柱采用φ12对拉螺杆，梁采用φ10对拉螺杆，φ48壁厚3mm钢管搭支模架，严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材和弯曲、变型钢管等不合格材料使用。（2）支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支－撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始上一楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧第2页共11页向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，顶部设一道，中间楼板下至少设置三道，大梁及连续梁下设置二道，立杆纵横间距设置经计算，梁高为900、1000的不大于1米，梁高为650的纵横立杆间距不大于1.2米，现浇板为100厚，立杆纵横间距为不大于1.1米，另外为考虑整个支模架体的基座稳固性，在搭设支模架前，先进行土方回填，密实度达到90%以上后再进行250厚块石垫层回填压实，然后100厚碎石垫层施工，最后进行50厚C20砼垫层施工；每根立杆下垫一木块，其立杆离柱边为200，以便于柱模板的安装与拆除。立杆的搭接，其搭接长度400，且楼板下立杆必须用二只轧头轧紧，大梁及连续梁下立杆必须用三只轧头轧紧，同时，在上立杆底部处加二只顶轧，该顶轧安装在下立杆上。其搭接不得用在同一水面上，相互错位放置。楼板下立杆必须增设一只顶轧，大梁及连续梁下立杆必须增设二只顶轧。立杆支撑隔开间设斜撑，间距按3—4米设一道考虑，支架两端设置剪刀撑。（3）柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板用建筑用18厚多层夹板外钉直立60×32小方料框，方木料间距200，模板高度配至梁底，方料外轧φ48钢管，垂直间距500，在柱中加抗弯双立杆，用φ12螺杆对拉，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，应在底脚处设一定位第3页共11页固定点，可用短钢筋焊于柱箍上，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板下钉60×80方木檩间距200，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。梁底采用二根钢管作搁栅（沿梁纵向设置）与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩，间距250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁高≥700时，梁中加一道水平钢管，对串φ10螺杆轧紧，内套PVC硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设60×80方木檩搁栅，间距中到中≤250，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。（5）模板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范第4·3·1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关第4页共11页手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。（6）其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在＋4，－5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应进行技术交底并有交底记录。三、模板拆除及施工安全要求（1）进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和使用防护用品。（2）模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物第5页共11页的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。（3）当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（4）拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（5）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。（6）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清第6页共11页理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（8）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。（9）木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。（10）木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。（11）架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。（12）模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。模板工程质量保证及注意事项：a)模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。计算书附后b)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，第7页共11页方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。c)模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。d)浇捣砼时，要有专人看管。第8页共11页支模架计算书1、荷载计算：本工程最大梁为400×900（高），300×800（高），连续梁300×600（高），板厚均为100厚，因此本工程支模计算按三种荷载情况进行计算：A、大梁：（1）自重（含板）：[0.4×0.9+0.1×(0.5-0.15)]×1×2500=987.5kg/m（2）模板自重：[0.4+(1-0.1)×2+0.5-0.15]×0.5KN/m=1.275KN/m（3）钢筋自重：取1.2KN/m（4）施工人员及设备荷载：取2KN/m2×1=2KN/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2KN/m2×0.3=0.6KN/mB、连续梁：（1）自重（含板）：[0.3×0.60+0.1×(0.6-0.125)]×1×2500=568.75kg/m=568.75KN/m（2）模板自重：[0.3+0.55×2+0.60-0.125]×0.5=0.9375KN/m（3）钢筋自重：取1.1KN/m（4）施工人员及设备荷载：取2KN/m2×1=2KN/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2KN/m2×0.25=0.5KN/mC、板：（1）自重：0.1×1×2500=250kg/m=2.5KN/m（2）模板自重：1×0.5=0.5KN/m（3）钢筋自重：取0.8KN/m（4）施工人员及设备荷载：取2KN/m2×1=2KN/m（5）振捣砼时对水平面模板产生的荷载：取2KN/m2×1=2KN/m第9页共11页2、荷载组合：A、大梁：Q=(9.875+1.275+1.2)×1.2+(2+0.6)×1.4=18.46KN/mB、连续梁：Q=(5.687+0.9375+1.1)×1.2+(2+0.5)×1.4=12.77KN/mC、板：Q=(2.5+0.5+0.8)×1.2+(2+2)×1.4=10.16KN/m3、支模架验算：A、大梁：RA=RB=55.37×0.3/2=8.31KNB、连续梁：RA=RB=48.84×0.25/2=6.11KNC、板：RA=11.18×1.1/2=6.15KNRB=2RA=12.30KNa、扣件抗滑验算：根据经验，其安全系数取1.2，楼板下立杆均设有二个扣件，单根立杆竖向荷载最大值N=12.30KN则12.30KN×1.2/2=7.38KN＜Nvc=8KN/只满足要求大梁及连续梁下立杆均设有三个扣件，单根立杆竖向荷载最大值，大梁下立杆为：N=8.31+(0.35/2+0.5)×10.16=15.17KN；连续梁下立杆为：6.11+(0.475/2+0.95/2)×10.16=13.35KN，取最大荷载15.17KN进行验算第10页共11页则15.17KN×1.2/3=6.07KN＜Nvc=8KN/只满足要求b、最大弯矩值计算：A、大梁：Mmax=55.37×0.3×0.5/1×(0.35+0.3×0.5/2×1)=3.53KN·mB、连续梁：Mmax=48.84×0.25×0.6/1.2×(0.475+0.25×0.6/2×1.2)=3.28KN·mC、板：Mmax=1/8ql2=1/8×11.18×1.12=1.69KN·mc、Ф48单根钢管力学特征计算：壁厚取δ=3mm，R=48/2=24mm，r=R-δ=24-3=21mmA=π（R2-r2）=3.14×3×45=423.9mm2Ix=π/4（R4-r4）=π/4（244-214）=107776.58