煤矿各工种操作规程岗位责任制

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煤矿各工种操作规程岗位责任制一掘进操作规程1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时,禁止掘进。2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。3、掘进人员必须熟悉井下基本知识,矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。4、打眼注意事项:⑴打眼前工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。⑵打眼前准备好一切需用的工具,并防掉矸伤人。⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必要时放边线控制,互相嗌核。⑸打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。5、炮眼允许误差⑴中心眼不超过50m/m.⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m,各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。⑶炮眼深度,个别不得超过设计规定的±100m/m,各孔孔应打在同一水平上。⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。7、炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。8、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准与废眼打透。出矸注意事项:1、放炮之后经安全检查,对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石,处理完毕后方可开始出矸。2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。3、矸石装桶必须符合下列规定:⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m,吊桶外表附着物必须随时清除。4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程》。5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充分提高抓岩机的效率。6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。二风钻操作规程1、工作前注意事项:⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。⑵检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。⑶检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。⑷将开关渐次打开,检查风、水压情况。⑸检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。三风镐操作规程1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。2、工作中注意事项⑴使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。⑵避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。⑻悬空作业时,必须搭女孩子工作台。3、停止时应做到:⑴风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。四放炮员操作规程1、放炮员必须工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。2、领取火药时要当面点清数量,检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格(导通试验)0,并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。3、装配引药时,除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外,并遵守下列规定:⑴一个引药不准装入两个雷管。⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。5、装药锂,先检查放炮母线(作导通检查)及瓦斯和通风情况,清理炮眼内的水和粉尘,再用炮棍在炮眼里来回捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接,防止有岩粉或碎石。6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外,有下列情况者严禁装药:⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。⑶炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。⑷炮眼有岩粉,水未吹干净时。7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。8、所有炮眼必须封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,禁止用块状的材料作炮泥。9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求:⑴炮眼深度在1.8米以下时,就采用反向连续装药。⑵周边眼必须串联,逐个串联后,再与其它眼连接。⑶周边眼必须用同段雷管,同时起爆。⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。10、放炮母线和雷管脚线之间的连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后互相扫净,再用绝缘胶布包好,有水的地方,雷管脚线要悬空。11、放炮的联线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检查是否连错,是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后,方可撤出人员放炮。13、井筒放炮在地面进行,井下所有人员全部出井离开井口,打开井盖门,发出放炮警号,方可通知放炮。14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前,必须坚守岗位。一般以鸣哨示警,一声预备,二声放炮,三声解除,必须在发出放炮警号后方可放炮。15、放炮箱开关的钥匙,必须由放炮员随身携带,不准移交他人,放炮后将两道开关打开加锁,放炮电缆扭结。16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点,检查瞎炮、残炮,如有危险情况立即处理。17、瞎炮处理,必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕,当班未处理完工,放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚,处理瞎炮时,必须遵守下列规定:⑴由连接不良引起的瞎炮,可重新连线放炮。⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方,另打一平行眼,重新装药放炮。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹炮眼。⑷处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须详细检查爆落的矸石,收集未爆的电雷管。⑸在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。五瓦斯员操作规程1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器,确定光干涉条纹的零位基准线。2、检查瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检查点不得少于三点,取及平均值作为标准。3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上,填写在随身携带的记录表上,并且通知在场人员。4、检查沼气时,吸气点靠近巷道上部,检查二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检查高低处瓦斯积聚区时,检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查,人员不准入内。5、处理瓦斯积聚的操作方法:⑴掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用吹散,显充填堵塞(用背板和竹笆背满)冒落空洞。⑵通风巷道中局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用分风吹散,并按上述方法处理。⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采用堵塞(填糊黄泥)或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取措施处理。6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时,应报总工程师拟订处理措施,不准盲目吹放瓦斯。7、执行下列规定:⑴交接班工人未能进入工作面前,检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。⑵打眼前、装矸前、放炮前。⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯,工作的巷道每班不少于三次,不工作的巷道每班不少于一次,有突出危险的工作面设专人检查,不完班漏检。9、检查结果,如超过《煤矿安全规程》规定,必须立即命令停止工作,进行处理。10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定,排放工作由总工程师拟订措施。11、发现瓦斯变化异常和不稳定时,应及时报告,必要时可通知工作人员撤离工作面。12、下班以后,(必须即时揭示警界牌,禁止人员入内),填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。13、停风的巷道,必须即时揭示警戒牌,禁止人员入内。六抓岩机操作规程1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。七耙斗装岩机操作规程1、开车前的准备:⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。⑶检查装岩机固定装置是否牢固。⑷装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。⑸检查装岩机附近顶板是否良好。2、开车时应注意事项⑴司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。⑷装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。⑸装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。⑹装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。3、移动装矸机时应注意事项⑴移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口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