机组启动试运行调试大纲

8号机组启动试运行调试大纲批准：审核：编制：大唐衡阳发电股份有限公司2013年2月3日8#机组启动试运行调试大纲目录第一章总则第二章编写依据及说明第三章工程概况3.1概述3.28号机组主要设备参数第四章启动试运行应具备的条件第五章启动试运技术要点及措施5.1机组起动试运行前的检查5.1.1引水系统的检查5.1.2水轮机部分的检查5.1.3调速系统及其设备的检查5.1.4发电机部分的检查5.1.5励磁系统的检查5.1.6油、水、气系统的检查5.1.7电气一次设备的检查5.1.8电气二次系统及回路的检查5.1.9消防系统及设备的检查5.2水轮发电机组充水试验5.2.1充水条件5.2.2尾水充水5.2.3蜗壳充水5.3、机组启动和空转试验5.3.1启动前的准备5.3.2首次手动启动试验5.3.3调速器空载试验5.3.4手动停机过程及停机后检查5.3.5机组过速试验及检查5.4机组自动开停机试验15.4.1自动开机需具备的条件5.4.2机组LCU8自动开机至空载5.4.3机组LCU8自动停机5.5、水轮发电机组空载试验5.5.1发电机短路升流试验5.5.2发电机升压试验5.5.3空载下励磁装置的调试5.6机组并列及负荷试验5.6.1水轮发电机组空载并列试验5.6.2280的自动假同期试验5.6.3280的自动准同期试验5.6.4计算机监控系统自动开机并网试验5.6.5机组带负荷试验5.6.6机组甩负荷试验5.6.7低油压事故停机试验5.7机组72小时带负荷试运行第六章安全措施及注意事项6.1注意事项6.2安全措施第七章整套启动试运行的组织机构与职责分工7.1组织机构7.2职责分工7.3整套启动试运行的指挥系统2第一章总则1.1轴流转浆式机组及相关设备的安装应达到《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003规定的要求，且施工记录完整。机组安装完工、检验合格后应进行启动试运行试验，试验合格并交接验收后方可投入电力系统并网运行。1.2机组的辅助设备、继电保护、自动控制、监控、测量系统以及与机组运行有关的各机械设备、电气设备、电气回路等，均应根据相应的专业标准进行试验和验收。1.3对机组启动试运行试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使机组交接后可长期、安全、稳定运行。1.4机组启动试运行过程中应充分考虑进水口、尾水出口水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生态的影响，以保证试运行工作的正常进行。1.5本程序仅列出主要的试验项目与试验步骤。各项试验的具体方法，还须遵从制造商的技术文件及相应的设备规程。1.6视试验难易程度或条件限制，个别试验项目的顺序允许据现场实际进行适当的调整。1.7在规程允许范围内，部分项目需推迟至72小时试运行试验后进行的,由试运行指挥部与有关各方现场共同确定,并经8号机组启动委员会批准后进行。1.8本大纲须经大唐衡阳发电股份有限公司8号机组启动委员会审查批准后执行。涉及系统设备的操作，经调度批准后执行。1.9本大纲为调试工作的指导性文件，是机组调试工作的准则，任何参与调试工作或试运行工作的部门和个人都必须严格执行。1.10本大纲适用于白渔潭水电站8#机组启动试运行试验。3第二章编写依据及说明2.1《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507—2002）。2.2《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123—2000）。2.3《电力工程“达标投产”管理办法（2006年版）》电建企协［2006］6号。2.4《水轮发电机组安装技术规范》（GB/8564—2003）2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB-50150—2006）。2.6《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2001）2.7《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T578－19952.8《水电厂计算机监控系统试验验收规程》DL/T822-20022.9《水轮机基本技术条件》（GB/T15468—2006）2.10设计及制造厂家技术标准和要求2.11本大纲的适用范围：8#水轮发电机组及其附属设备、调速器系统、励磁系统、发电机主回路中的一、二次电气设备及其继电保护装置、控制保护及计算机监控系统、通信系统等。4第三章工程概况3.1概述大唐衡阳发电股份有限公司白渔潭水电站，位于衡阳市东北部耒水河口15.7km，离衡阳市中心15km，坝址控制流域面积11170km2，是一座以发电为开发目标的低水头泾流水电站。枢纽建筑物包括拦河坝(溢流坝和非溢流坝)、主副厂房、船闸、溢洪道等四个部分。溢流坝位于河床中部，长182.35m，为无闸门控制的自由溢流式坝，坝顶高程为58m(吴淞高程，以下文中与电站有关的高程数据同此)，高于58m正常蓄水位时溢流坝开始溢流。全站共装有8台水轮发电机组，总容量21.9MW。正常蓄水位58.00m，死水位57.00m，调节性能为日调节。3.28号机组主要设备参数3.2.1、水轮机技术参数型号：ZZ(K400)-LH-335最高水头：7.5米额定水头：5.3米最小水头：3.5米转轮直径：3.35米额定功率：2.421MW额定转速：115.4r/min飞逸转速：250r/min（协联）厂家：浙江中水发电设备有限公司3.2.2、发电机技术参数型号：SF2500-52/4950额定容量：3.125MVA/2.5MW额定电压：6300V额定电流：286.4A额定功率因数：0.8额定频率：50HZ额定转速：115.4r/min飞逸转速：250r/min励磁电压：116.4V励磁电流：363.1A磁极个数：52个厂家：浙江中水发电设备有限公司3.2.3、调速器技术参数型号:DKST-100（A）压力:2.0MPa最大工作油压:2.5MPa主配压阀直径:Φ100mm输入电压：DC110V永态转差系数:0～10％静特性线性度误差:ε＜5％厂家:长江控制设备研究所3.2.4、励磁装置技术参数型号:2EDI-PADB1A操作控制电压：AC380V；DC110V额定输出电压：116.4V额定输出电流：363.1A出厂日期：2012.12生产厂家:广州擎天实业有限公司3.2.5保护装置——北京四方公司生产的CSC-306型数字式保护装置。发电机保护整定参数整定值动作对象备注(1)发电机比率制动纵差动保护比差门槛Ⅰq0.36A跳发电机280开关(灭磁)发电机额定电流Ⅰe=3.58A拐点电流Ⅰres.03.58A制动斜率Ks0.3TA断线闭锁Ⅰct4.48A差速倍数Ⅰsd10.7A5(2)发电机复压闭锁过流保护电流元件整定I0P5.17Atdz1=5s跳440；tdz2=6s跳280低电压、负序电压值均为线电压低电压元件UOP73.5V负序电压U2OP=6.3V(3)发电机对称过负荷保护过负荷电流I0P4.18A发信号过负荷延时tDZ9S(4)发电机负序过负荷保护负序过负Ⅰ2.ms.dz0.38A发信号负序时间tDZ6.5S(5)发电机过电压保护过电压整定UOP136.5V跳280(灭磁)TV变比6/0.1整定值为线电压过电压延时tDZ0.5S(6)发电机综合式3U0定子接地保护零序电压3Uo.dz5V发信号中性点零序TV变比6/0.1动作时间tDZ6.5S(7)发电机转子一点接地保护过渡电阻Rg120Kω/10S投信号过渡电阻Rg25kΩ/5S(8)发电机失磁保护转子低电压Vf1.dz40.7V①t1=0.5S发告警信号；②t2=2.5S减机组有功；③t3=5.0S，解列(跳280)按静态圆整定35kV侧低电压Uh1.dz80V阻抗圆心—Xc-8.26ΩXa值整定0.804ΩXb值整定-17.32Ω阻抗圆半径Xr9.06Ω(9)励磁变过流(速断)保护速断电流ISD11.4A跳发电机开关(280)，并灭磁速断时间tDZ0S过流整定IDZ1.62A发信号过流时间tDZ9s3.2.6计算机监控系统计算机监控系统由北京四方公司生产，共分集控中心层和现地控制单元层两层。第四章启动试运行应具备的条件64.1启动试运前，机组及相关机电设备已完成单元工程设备调试、分系统设备调试，且已按各设备制造厂技术条款的规定，与各设备制造厂一道对发电单元设备及其附属设备(含调速系统)进行了无水调试，对各辅助设备、计算机监控系统及自动化元件进行了连接、联动性能的试验、调整和整定。4.2机组保护整定值正确，保护装置调试完毕。4.3试运行环境要求：4.3.1机组各层地面已清扫干净，无障碍物。4.3.2机组各层吊物孔、临时孔洞已封堵。4.3.3机组各部位和通道的照明良好。4.3.4机组各部位及指挥机构的通信、联络信号检验合格，通信畅通。4.3.5机组各部位的设备的临时或永久标识已经安装完成。4.3.6机组各部位的水源和电源供应正常。4.3.7机组各运行设备已可靠接地。4.4试运行的人员配备和技术资料的准备4.4.1生产单位已根据整套启动方案、调试措施和运行规程的要求配齐各值各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制或岗位规范。运行人员已经培训，并熟悉现场设备的位置，能胜任本岗位的运行操作和事故处理。4.4.2安装单位已根据整套启动方案、调试措施，配齐足够的设备维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员应熟悉所在岗位设备（系统）的结构及性能，在统一指挥下，能胜任检修工作，做到不发生设备及人身事故和中断试运行的事故。4.4.3调试单位已编写调试大纲、各专业的调试方案、调试措施、应急预案。4.5组织措施启动试运行组织机构已成立，相关单位及人员职责明确、到位。7第五章启动试运技术要点及措施5.1机组起动试运行前的检查5.1.1引水系统的检查5.1.1.1进水口拦污栅已清理干净检验合格。5.1.1.2进水口闸门门槽已清理干净检验合格。工作闸门、启闭装置已安装完工。5.1.1.3蜗壳、尾水锥管等流道均已检验合格清理干净，取样孔已封堵。测压头已装好，测压管阀门、表计均已安装，进入孔（门）的盖板均已严密封堵。5.1.1.4蜗壳、转轮室、尾水锥管确认已清扫干净。5.1.1.5蜗壳排水阀启闭情况良好并处于关闭状态。5.1.1.6尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置检验合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态。5.1.1.7各部位通讯、联络信号检验合格、准确可靠、回路通畅。5.1.2水轮机部分的检查5.1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，安装质量记录可靠、完整，确认无遗留杂物。5.1.2.2真空破坏阀（补气阀）已安装完毕并确认在设计压力下动作合格。5.1.2.3顶盖排水管确认畅通无阻，水车室配备临时排水泵。5.1.2.4主轴密封已安装检验合格，间隙符合规程要求。5.1.2.5水导轴承润滑系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速环锁锭投入。导叶最大开度和关闭严密性及压紧行程已检验符合要求。5.1.2.6各测压表、流量计、变送器、摆度、振动测量仪表已安装并验收合格。5.1.2.7水轮机与调速器的联调工作已完成并检查合格。5.1.3调速系统及其设备的检查5.1.3.1调速系统及其设备已安装完毕并调试合格，油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门均已整定符合要求。5.1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。高压补气装置手动、自动动作正确。5.1.3.3手动操作将油压装置压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无漏油现象。85.1.3.4调速器电调柜调试合格，工作正常。5.1.3.5事故配压阀调试合格，锁锭装置充水前处于锁锭状态。5.1.3.6进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动的灵活可靠和全行程内动作的平稳性。检查导叶开度、接力器行程和导叶开度指示器三者的一致性。5.1.3.7用紧急关闭导叶来检查导叶全开至全关所需时间并记录，此时间需符合机组调节保证计算的结果。5.1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机、事故停机各部件动作的准确性、可靠性。5.1.3.9机组过速保