搜索
-1-重大危险源检测、评估监控措施新峰四矿二00四年九月-2-重大危险源检测、评估、监控措施一、重大危险源的监测（一）重大危险源的种类1、煤与瓦斯突出。2、煤层气指瓦斯。3、水，主要有大气降水、底板寒武系灰岩水。4、顶板压力。5、井下内外因火灾。6、煤尘。7、压力容器。8、火工品库存二、重大危险源评估（一）煤与瓦斯突出四矿是一个煤与瓦斯突出矿井，所采二1煤层具有煤与瓦斯突出危险性。当不能准确预测预报，防突措施不到位时，有可能出现煤与瓦斯突出现象，虽然突出强度各异，但突出时都会造成作业场所人员被埋压、窒息，甚至波击其它区域，造成大面积人员伤亡，在其它条件具备时会造成瓦斯爆炸或燃烧事故，使受灾范围扩大，酿成更大事故。（二）煤层气——瓦斯煤层气——瓦斯它以吸附态和游离态两种形式贮存在煤层之中，当有采掘活动时，就扩散到采掘空间内。虽然为-3-无毒气体，但属于有害气体，当通风不良时，瓦斯浓度增加，氧气浓度下降，当氧气浓度下降到一定值时，就会造成作业人员缺氧窒息。瓦斯具有燃性和爆炸性。当瓦斯浓度达到5-16%时遇到高温热源就会爆炸，瓦斯爆炸时产生高温高压气体，产生冲击波、产生二氧化碳和一氧化碳，造成人员直接伤亡和间接窒息中毒伤亡，同时破坏采场和巷道。当瓦斯浓度达到16%以上遇到高温热源会燃烧、瓦斯燃烧时产生二氧化碳和一氧化碳，造成人员灼伤、窒息、中毒等。(三)水1、大气降水雨季大气降水从井口馈入井下，从采空区沉降区渗入井下，造成矿井水量增加，若井口低于当地洪水位，大量洪水馈入井下大于最大排水能力时，有淹井和造成人员伤亡的可能。2、底板灰岩裂隙承压水四矿开采二1煤层，距二1煤层15m左右的寒武系灰岩局部含水，当有地质构造时，通过裂隙导出，形成涌水，有可能造成透水危险。（四）顶板压力采掘工程顶板在地球引力的作用下，产生顶板压力，作用于采掘空间，造成支护变形损坏、片帮、底鼓，特别是硬岩石顶板、回采工作面初次来压和周期来压时，顶板大面积-4-跨落和出现台阶或下沉，摧跨支护体，大面积顶板冒落造成人员伤亡，四矿煤层局部为厚层状中－粗粒石英砂岩、坚硬，来压剧烈，有大面积垮落危险。（五）井下内外因火灾井下内因火灾是因为煤层经氧化自热而生成的热量不能及时扩散，形成热量聚积而引起自燃。主要发生在煤层冒顶区，密闭不良进入少量空气的采面停采线附近。四矿煤层从没发生过煤层自燃现象，但煤层有自燃发火趋势。井下外因火灾主要引燃火源由电器火灾和放炮引起造成木支架，其它可燃物质着火。井下火灾产生一氧化碳和二氧化碳，造成人员中毒、窒息。（六）煤尘在煤层的破碎和煤炭的运输转载过程中产生煤尘。并在井下空气中飞扬和在井巷周边沉积和附着。作业人员长期接触煤尘，吸呼性粉尘在人的肺部沉积，堵塞肺小泡，造成肺部疾病即煤肺病，且煤肺病是一种严重的职业危害。煤尘在高温振动热源的作用下产生爆炸，当煤尘爆炸时会连锁爆炸，波击范围大。煤尘爆炸时产生高温高压气体冲击波，产生一氧化碳、二氧化碳有毒有害气体，造成人员直接伤亡或中毒窒息伤亡。（七）压力容器-5-压力容器主要为浴池锅炉，当锅炉老化出现损伤，强度降低，压力保护失效，内部压力超过其抗压强度时会造成锅炉爆炸，锅炉爆炸时高压气体迅速膨胀，形成冲击波，造成灼伤，锅炉及附件碎片飞窜，造成附近建筑物破坏和人员伤亡。（八）火工品库火工品库储存有煤矿许用炸药和电雷管，当电雷管受到杂散电流侵入，振动、挤压、撞击和高温时会产生爆炸，在电雷管爆炸的点燃下，炸药也会发生爆炸。一般火工品库存数量较多，一旦发生爆炸会产生高温高压气体形成冲击波和有毒有害气体，引起附近人员直接伤亡或窒息中毒伤亡，同时破坏附近建筑物。三、重大危险源监控措施（一）煤与瓦斯突出监控措施1、建立健全防突专业机构，配齐专业人员。2、安检科有计划地在全矿范围内开展防突的安全培训工作。做到人人掌握防突知识和突出预兆，熟悉避灾路线，提高广大职工的自主保安能力。要对进入突出危险区域的作业人员进行为期一个月的防突培训，经考试合格后，方允许进入突出采区作业。3、加强瓦斯地质的研究工作，采掘工作面的地质说明书中地质部门对地质构造，煤层厚度及倾角变化，煤层瓦斯-6-含量可能发生瓦斯突出的危险地点等必须做出详细说明。4、对突出矿井严格执行“四位一体”防突措施进行管理。5、经预测有突出危险时，必须采取防止突出措施，然后进行防突效果检验，经检验有效后方可采取安全防护措施进行作业。6、所有采掘工作面全部上齐瓦斯传感器，施工措施必须有防突方面的安全措施，施工单位必须熟悉突出预兆及其它意外情况并及时向调度室汇报。7、矿业务检查、监督部门要经常深入现场了解防突工作的执行情况，对发现的问题及时整改解决，切实搞好业务保安工作。8、凡发生瓦斯超限，要尽快查明原因，及时处理，凡发生动力现象，要立即撤出全部人员，停风、停工、保护现场，立即向调度室汇报。9、有突出征兆的掘进工作面，供风必须采用双风机、双电源局部通风机自动倒台供风供电，并配有专用电话，专职瓦斯检查员。10、防突措施会审有施工单位和有关科室参加，由通风科编制，采掘工作面中必须严格执行已审批的措施，不经总工程师许可，不得随意取消措施，情况变化时施工单位要及时汇报，经有关部门现场分析调查后，由通风区提出修改和-7-补充意见并报总工程师批准。11、对经过危险性预测有突出危险性的采掘工作面必须建立压风自救系统。12、防突工作面必须执行远距离爆破并符合如下规定：（1）爆破必须使用安全等级不低于三级的矿用含水炸药（水胶炸药或乳化炸药）。（2）引爆电雷管最后一段的延期时间不得小于130毫秒，并不得跳段使用。（3）工作面执行远距离放炮，所有人员必须撤到新鲜风流中或避难硐室，爆破母线从工作面接到此处，该处作为放炮地点，爆破母线连接必须使用接线盒。爆破时，避难硐室风门必须关严，避难硐室内通往调度室的电话保证畅通。（4）作好爆破期间的警戒工作，在可能进入爆破地点的所有通道必须设置警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。（5）具体警戒人员由施工队跟班干部安排，瓦斯检查员监督执行。（6）爆破前后必须洒水冲尘，坚持“一炮三检”和“三作连锁放炮”制度。（7）爆破30分钟后方可由班长、专职放炮员、瓦斯检查员检查，确认无问题后其他人员方可进入工作面，并通知撤除警戒。-8-（8）工作面必须悬挂效检措施标志牌，严禁超掘。（9）炮眼不得与所有措施孔和效检孔相透，否则必须重新施工炮眼。13、突出危险工作面必须严格按规定安装压风自救系统，压力自救系统的安装必须符合以下规定：（1）掘进工作面压风自救管路直径不得小于1寸。（2）管路铺设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度0.5m以上。气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。（3）必须在巷道口处压风管路上设置气、水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。（4）压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好，没有杂物堆积的人行道，其人行道宽度保持在0.8m以上。（5）自救袋的高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。（6）由施工单位负责安装，并吊挂压风自救管理牌板，派专人维护，坚持无风不生产。（7）工作面自回风口向里每50米安装一组压风自救，最前一组压风自救数量视工作面最多出勤人数定，暂定为10个，距工作面距离在25-45米以内。14、突出危险工作面必须按规定建立避难硐室。（1）避难所设在掘进工作面附近和爆破工操纵爆破的-9-地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定，本措施规定避难所距巷道迎头不小于200m。（2）避难所必须设置向外开启的隔离门，硐室隔离门的门轴应设在巷道里一侧，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。（3）避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；工作面避难所内要求安装15套压风自救袋，并保证完好有风。（4）避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的隔离式自救器。15、各级领导、各单位必须严格落实矿防突管理责任制。（二）瓦斯监控措施1、使用局部通风机通风的掘进工作面必须按照（2001）《规程》第128、129条的规定执行。2、所有煤岩掘进工作面都必须上齐双风机、双电源、自动倒台装置，否则不得开工生产。3、开掘单位编制的作业规程必须有局部通风设计，通风队按设计要求安装风机，安装时严格执行《矿井通风质量标准及评定办法》的有关规定执行，风筒末端距工作面的距-10-离，根据开掘工作面的长度和瓦斯涌出量来确定，煤巷不超过5米，岩巷不超过15米，风机必须挂牌管理，施工单位必须每班安排专人看管风机，看管风机人员要坚守岗位，现场交接班，并作出记录，看管风机人员必须经过培训，持证上岗。4、局部通风机安装前，必须测定安装地点的风量，保证局部通风机吸风量小于此处的全负压供风量，并满足《规程》第101条规定的最低风速，以免出现循环风。5、局部通风机的风电闭锁、瓦斯电闭锁必须由施工队、监测队接线交付使用单位管理，任何单位和个人不得甩掉不用。6、局部通风机停风时，施工单位现场负责人必须立即组织全体人员撤离工作面，到全负压新鲜风流中去，并派人在全负压口设好警戒线，禁止人员入内，启动局部通风机时，必须经瓦检员许可，确保局部通风机及开关地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，工作面瓦斯浓度不超过1%。7、各采掘工作面都必须按《规定》169条、170条的有关规定上齐监测装置，并按规定吊挂好。8、监测部门必须加强对各种监测装置及矿井安全监测系统的检修，及时调整，保证瓦斯信息反馈及时，断电装置动作灵敏可靠，发现问题及时修理。9、施工单位必须保护好本区域范围内的瓦斯监测线及-11-传感器，发现损坏或故障及时向通风调度汇报，爆破时由班组长负责爆破前后甲烷传感器移至规定的位置。10、安检科和通风科按《规程》第149条规定设置瓦斯检查牌板，瓦斯检查工按规定检查瓦斯浓度，检查结果要填入手册、牌版，并向通风调度汇报，做到牌板、手册和台帐三对照。高沼采区每班三检查、三汇报，低沼采区两检查、两汇报，检查点设置要符合平煤天安通[2002]9号文规定。11、对瓦斯涌出量大，有突出危险，断面大于10平方米，距离大于1000米的开掘工作面采用大功率2×15KW或2×30KW对旋局部通风机，直径800mm以上的风筒，双风机、双电源、局部通风机自动换机装置供风供电，并实行“三专两闭锁”装置，其余工作面全部实行双风机、双电源、自动倒台供风供电，实行“两闭锁”。12、所有采掘工作面爆破时都必须执行“三人联锁”和“一炮三检”程序化爆破制。13、机电科和施工单位必须定期对局部通风机及其供电线路进行检修，保证风机供风稳定可靠。14、因检修，停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。-12-15、采区回风巷、采区工作面风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。16、临时停工的地点，不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停止区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全措施，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。17、掘进工作面透老巷、巷道贯通、石门揭煤或岩巷接近煤线，地测队必须提供准确数据通知有关单位编制补充措施，切实做到“有疑必探，先探后掘”。18、对于瓦斯涌出异常的采面或区域必须设置专职瓦斯检查工，瓦斯检查工及爆破员要时刻注意瓦斯