搜索
云南省火电建设公司开远电厂工程项目部2005年8月20日批准2005年8月20日实施云南省火电建设公司作业文件开QJ.18-2005开远电厂2×300MW机组汽轮机本体安装作业指导书1适用范围本作业指导书适用于开远电厂2×300MW机组1#机组的汽轮机本体安装。2编制依据2.1DL-5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）；2.2DL-5009-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（98版）2.4《起重安全技术》；2.5哈尔滨汽轮机厂随机供应的图纸、主机质量证明书、启动运行说明书和主机说明书等技术文件；2.6开远电厂2×300MW机组《汽机专业施工组织设计》；2.7哈尔滨汽轮机厂针对开远电厂的《汽轮机安装说明书》；3工程概况开远电厂2×300MW汽轮机组，为哈尔滨汽轮机厂引进和吸收国内外技术制造的亚临界、中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式汽轮机。型号N300-16.7/537/537-2型，与相应的锅炉和发电机配套，构成大型火力发电机组，该类型机组采用引进的高压抗燃油电液调节控制系统（DEH）进行控制。开远电厂2×300MW机轮机组左向布置在汽机间12.6m层，从汽轮机2端朝发电机方向看，为顺时针方向旋转，额定功率300MW（ERC）工况，最大功率330MW（VWO工况），额定转速3000r/min，高、中压合为一缸，高压部分为双层缸结构，低压缸为对称分流式，也为双层缸结构。高中压转子选用4瓦块可倾瓦轴承，低压转子调端选用2瓦块可倾瓦轴承，高中压转子前端有一可滑动的推力轴承，作轴系定位和承受转子轴向推力。4工作量汽轮机本体安装是将汽轮机本体各部套、各部件按一定技术要求检修、组合、就位、集合成一个能量转换的单元体。施工内容：设备安装前的清点和检查，基础检查、准备和验收，临时垫铁配制,基架与台板研磨布置，轴承箱、汽缸就位组合和找中，转子找中心，汽门安装与检修，汽缸内部构件安装，通流间隙测量调整，常规装配，二次灌浆，轴系连接，本体其它设备安装，本体保温、油漆，吹管，运转等。主要大件重量及外形尺寸（见下表）序号名称重量（kg）外形尺寸1.低压外缸调上半141487.06×2.33×3.402.低压外缸中上半134656.68×3.372×3.383.低压外缸电上半131207.06×2.35×3.454.低压外缸调下半335007.62×3.63×3.375.低压外缸中下半245717.798×3.352×3.2136.低压外缸电下半310746.94×3.33×3.1727.低压1#内缸上半193744.60×1.78×3.308.低压1#内缸下半250345.10×2.40×2.889.低压2#内缸上半364465.43×3.32×2.8810.低压2#内缸下半371405.43×3.42×3.5111.低压转子613679.20×3.60×3.8212.高中压转子333279.14×2.0×2.4513.前轴承箱139513.55×2.30×2.0014.高中压外缸上半385645.36×3.112×1.79515.高中压外缸下半442766.12×3.112×2.055作业准备和条件5.1作业准备：5.1.1人员配备：有上岗证的熟练钳工10人，具有资质起重工4名，行车司机具有机械操作证，具有相应位置合格证电焊工2名，班组长、技术人员、施工人员必须熟悉图纸和各种技术文件，所有参加人员须经技术交底；5.1.2机具配备：常用钳工工具、起重工具齐全，工艺用和专用工具按实际需要配制好，其余见附表A（表中所有工、机、器具经有关部门和单位检验、校核合格和批准使用）；45.1.3力能配置：汽机间12.6m层配备专用施工电源盘，氧气、乙炔接入汽机间12.6m层。5.1.4施工场地布置：部分设备在组合场检修，其余在汽机间12.6m层进行，设备零件摆放参照汽机间12.6m层布置图（见附录三）；5.1.5施工技术资料要求：施工用图纸和必要的作业技术文件，质量记录表格配备齐全、完整；5.2作业准备5.2.1设备材料进货要求：1#机所有本体设备要求按施工进度到齐，本体消耗材料按施工进度和实际需要量提前一周配齐；5.2.2对土建交付的要求；基础（含地脚螺栓孔）所有形位尺寸符合设计要求，同时满足安装实际需要，埋件齐全，并标记出基础基准标高位置和基础纵横中心线，一次浇灌后机组设备安装位置标高符合设计要求，外观等符合安装实际需要；5.2.3对上道工序的要求；凝汽器先期就位，7#、8#合体低压加热器穿装好，膨胀节顶部标高在10.5m以下,低压内缸吊入之前,凝汽器内抽汽接管先期吊入；5.2.4对道路场地的要求：从设备摆放位置到汽机间7#~8#柱间能通行40t拖车；5.2.5对消防设施的要求：5在汽机间12.6m层摆放干粉灭火器5~6个；5.2.6对环境气候的要求：汽机间12.6m层内照明设施齐全，每一个工作面都应有充足的光源,满足夜晚施工需要；5.2.7技术交底要求：所有参加作业人员须经技术交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底且必须办理签证；6施工进度施工进度与工地控制工期保持一致。7作业程序、方法和要求7.1作业方案：在汽机安装现场按作业程序进行汽轮机本体的安装；7.2作业流程：安装前的设备清点与检查→汽轮机基础的检查与验收→垫铁配制→汽缸、轴承箱台板与基架检查、研磨及预组合→凝汽器组合就位→低压缸就位及接配→前承箱就位→高中压缸就位→高中压转子与低压转子对轮找中→汽缸及隔板套找中→汽门安装及凝汽器与低压缸连接→隔板找中→通流间隙测量调整→总体检查→扣盖→二次浇灌→轴承、轴承箱其余检修安装→油冲洗→联轴器中心复查及联接→本体其它设备安装→本体保温→吹管及恢复→罩壳安装→油漆→试运转→复检→移交投产。7.3作业方法：7.3.1安装前的设备清点与检查：7.3.1.1安装人员先熟悉制造厂提供的安装图纸和各种技术文件了解机组各部套的结构、性能和安装要求；7.3.1.2安装前按装箱清单进行清点，核对箱号、箱数、名称、厂代号及规格，对各部件进行清点和检查，并做好开箱记录，外观检查记录，各部件6名称、图号、规格、数量及形位尺寸等应符合制造厂图纸要求，检查各种随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全，对不合格品和损坏件应填写不合格品报告单上报有关部门研究处理，尽快使设备齐全和完整；7.3.1.3开箱后对设备或零部件进行妥善保管，根据部件特点做防锈、防雨、防火、防盗等有效的措施进行保管；本体所有部套（除不需拆卸的部套外）均应彻底清洗和清理，解体部件复查各种形位尺寸、间隙等，并做相应标记；7.3.1.4对本体在高温条件下的合金零部件应作光谱分析和硬度分析，并出具报告单。7.3.2汽轮机基础的检查与验收：7.3.2.1汽轮机基础浇灌前的检查：会同土建有关部门进行浇灌前的检查，核实厂家与设计院图纸的相符性，检查基础各个形位尺寸，纵横中心线垂直度，地脚螺栓套管的形位尺寸及铅垂度应符合设计要求，螺栓孔与中心线偏差不大于±2mm，铅垂度不大于2mm，每个汽机承力面钢筋标高应符合设计要求，各种孔洞和埋件数量、位置、标高及安装质量应符合要求；7.3.2.2汽轮机基础浇灌后的检查：制作一套中心架，拉钢丝确定机组纵横中心线，选取土建移交的一个标高作为安装基准标高，检测汽轮机混凝土承力面标高符合设计要求，复查安装前的检查数据应符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷，复查高压主汽门和中压主汽门以及主汽管吊架安装位置尺寸和埋件数量符合设计要求，并做标记；7.3.3垫铁配制和布置：按垫铁布置图（73.905Z）在基础上用制作的标准块在混凝土表面打出垫铁安放位置，垫铁与基础表面接触应密实，接触面7积75%以上，四脚无翘动，校准水平，测量出各位置标高，然后根据《汽轮机轴系找中图》（73B.003.1Q-3）计算出各位置垫铁厚度并标记好，按计算值配置垫铁；按照记录把加工好的垫铁安放在安装位置，分别安放相应的调整斜垫铁，检查各垫铁与基础及各垫铁之间接触面0．05mm塞尺不入。7.3.4汽缸、轴承箱台板与基架研磨及预组合：将基架分别就位于相应的垫铁上，并将低压外缸三段及前轴承箱在相应的基架上就位，检查接合面间隙，要求0.04mm塞尺不入。如间隙超差，可通过调整基架下垫铁进行消除。7.3.5低压缸就位及接配7.3.5.1低压外缸下半接配（低压外缸可按以下内容进行预接配）7.3.5.1.1初步找好低压缸基架水平应在同一水平面上，清理好汽缸垂直法兰结合面，先把低压缸下半汽端吊装在安装台位上，然后依次把中段、电端吊入7.3.5.1.2将低压外缸后部（调）（73B.024Z-1）下半、低压外缸中部下半（73.023Z）、低压外缸后部（电）（73B.025Z）分别就位在相应的基架上，在低压外缸下半垂直法兰面处敷设涂料；调整基架下垫铁使三段汽缸水平中分面平齐，接口高低错位值小于0.05mm，各段缸的横向水平在0.05mm/m之内，汽缸下半撑脚与基架间间隙小于0.04mm;7.3.5.1.3在低压外缸两端架上钢丝(钢丝中心应与机组理想中心线重合)，找低压外缸调端（73B.024Z-1）下半中心，要求：a=b=c，允差0.05mm，在此低压外缸下半内、外挡油环洼窝处测量;7.3.5.1.4测量2#轴承洼窝相对钢丝的中心及平行度，应满足以下要求：a﹑轴承洼窝与钢丝同心，允差0.05mm;b﹑轴承洼窝与钢丝平行，允差0.02mm，测电、调端两挡.7.3.5.1.5以钢丝为中心，找低压外缸中部下半（73.023Z）中心，要求：a=b，允差0.10mm；在低压外缸中部下半左右两侧低压2#内缸（73B.029Z）垂直8定位块处测量，做好测量点标记;7.3.5.1.6以钢丝为中心，找低压外缸后部（电）（73B.025Z）下半中心，要求：a=b，c=(a+b)/2+0.10允差0.05mm，偏差方向与低压外缸后部（调）一致，在此低压外缸下半内挡油环洼窝处测量;7.3.5.1.7连接低压外缸下半三段。把紧垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面间隙应小于0.05mm，然后把紧其余螺栓，装入相应的偏心定位销组件，并将偏心衬套与缸体点焊（可暂不进行点焊）;7.3.5.1.8低压外缸下半接配后，复测低压外缸中心，要求低压外缸下半与钢丝同心，在电调两端内挡油环洼窝处测量。7.3.5.1.9通过调整基架下垫铁，调整低压外缸水平中分面平面度，要求：平面度小于0.25mm。同时应保证低压外缸水平中分面纵向前扬度为0.0174mm/m7.3.5.2低压外缸上半接配7.3.5.2.1将低压外缸后部(调)(73B.024Z-1)上半、低压外缸中部上半(73.022Z)、低压外缸后部(电)(73B.025Z)上半垂直中分面敷设涂料，分别吊到低压外缸下半相应位置上就位，装入水平中分面定位螺栓，把紧水平中分面1/3螺栓，要求水平中分面间隙小于0.05mm；7.3.5.2.2把紧低压外缸上半垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面间隙应小于0.05mm，然后把紧低压外缸上半垂直中分面其余螺栓，装入相应的偏心定位销组件，并将偏心衬套与缸体点焊.7.3.6前轴承箱就位：7.3.6.1检查前轴承箱及前轴承箱基架与纵向导向键间配合间隙,须符合安装说明书中图8要求,在前轴承箱基架支撑面上涂上润滑油，将前轴承箱下半合在前轴承箱基架上，保证轴向相对尺寸，用橇棒检查应活动自如,大致调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档9尺寸，使其为5206.8mm;7.3.6.2在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电、调端内挡油环洼窝处测量；7.3.6.3调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为5206.8±1.5mm(以后的各项工作中此值都应保证不变)；7.3.6.4调整前轴承箱对钢丝的中心及前轴承箱纵横向水平，要求：a﹑前轴承箱对钢丝的中心为：a=b，c=(a+b)/2-2.