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1平湖秋月四期3#楼模板工程施工方案一、工程概况平湖秋月3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构的高层住宅楼，地下一层，地上三十层，地下室层高为4.20m，一、二层层高分别为4.20m、3.60m，标准层层高为2.90m，建筑面积为15743mm2，采用泵送商品砼作业。剪力墙的厚度为200-320㎜，现浇板厚度为100-160㎜，最大跨度为5200×5700mm；梁最大断面尺寸为300×870、最大跨度为6900mm。模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，模板工程的质量不仅关系至砼的质量和观感效果，而且也直接影响至工程建设的工期和成本控制，因此制定一个科学合理的模板施工方案是确保模板工程质量的关键。二、工艺流程及总体布置1、本工程的模板全部采用15㎜厚双面覆膜多层板，方木采用50×100及100×100白杉，支撑系统采用满堂脚手架Ф48㎜钢管支撑体系。根据进度要求，现场共配置三套梁板模、一套墙模、四套悬挑梁模，并适时进行更换。总工艺流程为：模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模2、钢筋混凝土墙模板工艺安装前检查→弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗口模板→安装一侧模板→调整模板平直→安装穿墙螺杆及套管→安装另一侧模→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。3、柱模安装工艺搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线→垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。4、梁模安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安2装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。5、楼板模板安装工艺搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下此标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。三、施工具体要求1、模板的配置加工（1）一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1-2mm，裁切后模板的侧边用漆封边。方木与模板接触面要刨平，并用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条。（2）墙体模板：所有阴角必须做预制阴角模，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板，模板接缝处用海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸至下层1350mm，用下层螺杆孔将其与墙面固定严密。（3）柱模板：柱模采用四片企口式模板拼接，根据柱截面尺寸背面配2-4根50×100木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。（4）梁模板：底模采用15厚覆膜板，次龙骨采用50×100方木，大于600高的梁，必须穿螺杆，梁底与侧模接触面采用企口连接，用底托帮的方法，避免阳角漏浆。跨度大于4m梁底模起拱0.1%～0.3%。2、柱模控制为确保柱子在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取如下措施：（1）底脚采用L30×3角钢电焊作固定支架，这样容易控制柱的轴线偏位，柱在梁底上统一拉线进行校正确保梁柱节点的位置正确。3（2）柱身夹具统一采用钢管加方木间距＠500㎜夹紧，柱与柱作联接增加稳定性，单柱施工要有稳定措施。3、梁模板安装（1）模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上，侧模用钢管及扣件来固定和加固，固定梁模扩测模同一根梁应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁底板跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。（3）、梁侧模板：采用18㎜厚胶合板，梁高≤700㎜,设一道对拉螺栓＠800㎜,700㎜＜梁高≤1100㎜时,设二道对拉螺栓＠800㎜；1100＜梁高时，设三道＠800㎜。（4）、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量能病。4、楼面模板安装（1）、现浇楼板模板支架采用Ф48×3.5㎜扣件式钢管承重架体系组成，采用梁架的支柱，立杆间距一般为1200㎜，安装顶板大龙骨，间距为1200，将大龙骨找平，然后安小龙骨，铺板时从一侧开始铺，接缝处用海绵条挤紧，平铺完成后用水平仪测量标高。离地300设扫地杆，往上纵横方向每隔1600设一道，并检查紧固件是否牢固，并在最上一道扣件处加保险扣件，在各跨之间设剪刀斜撑。（2）、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱高度为跨度的1/400。5、剪力墙模板安装（1）、在柱、墙板钢筋、预留孔、预埋件埋完并经验收后，才能立墙、4柱模板。按图纸剪力墙尺寸拼装模板，按放线位置焊接模板定位筋，钉好压脚线再安装剪力墙模板设临时支撑，按位置安装门窗洞口模板和预埋件或洞口及框架梁豁口，然后穿Ф12圆钢制成的对拉螺栓，外用伞形卡夹两根钢管，对拉螺栓水平、竖向间距≤500。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，调节模板的垂直度，每道墙不小于四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称位置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。（2）安装完成后，要检查斜撑及拉杆的扣件及螺杆是否紧固，封堵清扫口，办好预检手续。6、楼梯模板安装：梯段底模板采用多层胶合板，搁栅采用50×100㎜木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700㎜，踏步板采用50㎜厚光面木板，下口背枋倒45º角，便于砼收光，用两根50×100㎜木料作连接支撑，但支撑下必须有硬支撑点，以防踏步向下滑动。7、模板施工除了按照上述要求外，还要注意以下几项：（1）对柱、梁、剪力撑、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁柱板节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。（2）严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角柱和外墙柱的断面尺寸及中心线，每层支模完后必须对轴线梁柱断面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。（3）支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，杆下需有垫板或垫块。同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。（4）模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏将，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止移位。（5）配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞5定位工作的检查。模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等截面尺寸、支撑牢固的复核，并作好书面记录、签证。在砼浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。同时，在柱子侧模封模前，要将与墙体的拉结筋预埋好。（6）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（7）严格控制拆模时间，竖向构件和梁侧模在砼强度达到1.2Mpa后拆除（剪力墙为4Mpa）。为便于控制拆模时间，应留置一组与构件同条件养护的砼试块。拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应称从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率（%）板≤2m502m≤8m75梁≤8m75＞8m100悬臂结构—1008、模板施工质量保证措施（1）所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在节点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支6撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。（2）模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度、承载能力及稳定性。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板之间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。（3）在放线定位后对模板位置专门进行复核。模板拼装前墙柱底部铺设3㎝厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼接严密以防止模板拼缝细部漏浆。（4）模板安装质量验收标准，见下表：模板安装允许误差一览表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移5用尺量2底模上表面标高±5用水准仪3截面内部尺寸+4、-5用尺量4层高垂直8用2m托线板5相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预留孔中心线位置310预留洞+10,07四、模板受力计算1、楼板模板计算地下室顶板厚度为160mm，最大跨度为5200×5700mm。模板板面采用15mm厚双面覆膜多层板，E=0.85×104N/mm2,fm=11N/mm2。次龙骨采用50×100方木，E=0.9×104N/mm2,间距为300；下铺100×100方木主龙骨，间距为1200。方木下钢管间距为1200，支撑采用满堂红扣件式钢管架，立杆间距为1200。1）荷载计算（取1m宽板带）：底模自重0.015×10×1×1.2=0.18KN/m混凝土自重24×0.16×1×1.2=4.608KN/m钢筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.264KN/m施工人员及设备荷载2.5×1×1.4=3.5KN/m合计：q=8.552KN/m2）面板验算面板按五跨跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105,挠度系数Kw=0.644强度验算：M=Kmql2=-0.105×8.552×3002=-0.0808×106N.mmσ=M/W=0.0808×106/(1/6)×1000×152=2.15N/mm2＜fm=11N/mm2受力满足要求挠度验算：I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4ω=Kwql4/100EI=0.644×8.552×3004/100×2.81×105×8500=0.18mm＜l/400=0.75mm验算满足要求8.552KN/m30030030030030083）次龙骨受力验算：其计算模型为简支梁，计算跨度为1200，q=8.552×300/1200=2.138KN/m强度验算：M=ql2/8=2.138×1.22/8=0.385KN.mσ=M/W=0.385×106/(1/6)×50×1002=4.62N/mm＜fm=13N/mm2挠度验算：I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4ω=5ql4/384EI=5×2.138×12004/384×9000×4.17×106=1.538mm＜l/400=3mm验算满足要求4)主龙骨受力计算；计算模型为简支梁，计算跨度为1200，q=2.138×1.2/1.2=2.138KN/m强度验算：M=ql2/8=2.138×1.22/8=0.385KN.mσ=M/W=0.385×106/(1/6)×100×1002=2.31N/mm＜fm=13N/mm2挠度验算：I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm42.138KN/m120012001200主龙骨计算简图2.138KN/m120012001200次龙骨计算简图9ω=5ql4/384EI=5×2.138×12004/384×9000×8.33×106=0.7