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四川川锅锅炉有限责任公司•1968年破土动工，成立东方红机械厂；•1978年工厂军转民，由生产核电转向锅炉；•1980年第一台20t/h锅炉出厂；•1988年第一台220t/h高温、高压锅炉出厂；取得A级锅炉和三类压力容器许可证；•1990年我厂生产的国内第一台75t/hCFB投入运行；•1999年我厂生产的国内第一台130t/hCFB投入运行；•2000年我厂220t/hCFB投入运行；•2005年我厂670t/h锅炉投入运行。精良的设备--四川川锅锅炉有限责任公司拥有制造300MW锅炉的设备1200t水压机200mm厚卷板机热处理炉（退火炉）炉膛7.5×8.5×25m,炉温1050℃蛇形管自动生产线水冷壁管屏焊机四川川锅锅炉有限责任公司循环床锅炉（CFB）概况1主要CFB技术一览表绝热旋风分离器异型水冷分离器水冷旋风分离器2、四川川锅锅炉有限责任公司循环流化床锅炉的主要技术来源•自身的试验研究工程经验•与国内科研院所进行技术合作•引国外同行的先进技术与清华大学合作开发CFB锅炉的协议与中科院合作开发CFB锅炉的协议与西安热工研究院合作开发CFB锅炉的协议与浙江大学合作开发CFB锅炉的协议与德国LLB公司合作开发CFB锅炉的协议与清华同方合作开发垃圾焚烧CFB锅炉的协议CFB锅炉冷态试验台拥有独立知识产权的专利证书关于“异型水冷分离器”CFB锅炉论文获国际学术会最佳论文奖“水冷旋风分离器”循环流化床锅炉技术特点采用51×5的高压锅炉管组成的水冷旋风分离器；采用独立的循环回路；经过严格的水循环计算和壁温计算。1、水冷旋风筒系统示意图2、“水冷旋风分离器”结构优势和炉膛一样都吊挂在大板梁上，膨胀方向一致,和炉膛的密封性良好;和炉膛一样，里面有水冷壁管，外面有硅酸铝纤维保温，故外壳温度能保证小于45℃,锅炉热损失小;所用炉墙材料少,仅相当于热旋风筒的~20%，整体费用少,且制造厂整体出厂，安装工作量很小。3、分离效率高，能满足CFB大循环量的要求水冷旋风分离器分级分离效率图分离效率高，d50≈30um、d99≈100um，分离效率可达到99.5%。对细颗粒的捕集能力强，所以能提高烟气中细灰和石灰石的循环次数，从而提高锅炉的燃烧效率和石灰石的利用率和石灰石的利用率,减小Ca/S比，≤2。锅炉床温特性曲线4、采用水冷旋风分离不限制启动、升降负荷速度▲：压火启动○：热态启动■：冷态启动0153045607512018024002004006008001000床层温度点火时间(分钟)5、水冷旋风分离器的优点分离效率高，n≥99.5%，能满足循环流化床锅炉对分离效率的要求；由于有水冷却，改善了耐磨材料的工作条件，采用焊接密集销钉加特殊耐磨材料，保证锅炉长期稳定运行；和炉膛一起悬吊在顶板梁上，热膨胀方向一致，密封性好；可以快速启、停动；不会出现结焦现象；由于外壁温度低，锅炉散热损失小；由于分离效率高，提高了脱硫剂的利用率；节省了大量昂贵的炉墙材料，性价比高。130t/h中温中压CFB锅炉方案锅炉技术参数额定出力:130t/h额定蒸气温度:450℃额定蒸气压力:3.82MPa给水温度:150℃冷风温度:20℃锅炉总体布置锅炉为单锅筒、自然循环、立式布置、全钢结构，半露天布置集中大直径下降管炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构，采用水冷布风板。水冷旋风筒采用悬吊结构。过热器为对流+辐射形式，设有减温器调节汽温，负荷调节比大。省煤器采用两级布置。空气预热器采用立式布置。锅炉设置膨胀中心。锅炉整体结构整齐、紧凑。炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方。确保所供产品连续、可靠、安全满发运行。锅炉燃烧系统1、流化装置（布风板及风帽）采用“钟罩”式风帽，保证锅炉在30～110%负荷范围内，物料流化均匀。结构简单，维修和更换方便。已有多台产品的成功运行经验。2、自平衡U型回料阀自平衡回灰，无须运行控制供风简单，系统简化。有利于循环灰在炉内的均匀分布。固定结构与膨胀结构分开处理。3、给煤装置设置密封风可有效防止高温烟气的反窜；采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。4、床下点火系统热利用率高，点火时间短床料加热均匀，不会结焦大调节比，操作简单灵活系统简单锅炉性能的保证措施1、锅炉负荷调节能力强的保证措施采用高效分离器调节一，二次风的配比调节床压可迅速改变炉膛的固体浓度锅炉负荷调节能力：50~110%B-MCR保证蒸汽参数30~110%B-MCR锅炉稳定燃烧2、保证碳粒燃尽的措施根据燃烧理论，提高燃尽程度必须遵循“3T”的原则：Time(延长停留时间)Temperature（提高燃烧温度）Turbulence（加强炉内扰动）较高的炉膛，适中的流化速度(~4.7m/s)，颗粒在炉内的一次停留时间较长；高效分离器，有利于燃料多次循环燃烧；高温分离、高温回灰、适宜的床温，有利于提高燃烧效率；二次风的设计采用高压头、高流速以及合理的布置形式，具有较大的动量；3、防止床面超温、结渣的措施根据煤质分析方法，对燃用煤种的结渣倾向进行分析。结渣指数RZ=1.24RBA＋0.28R－2.3×10-3ST-19×SP＋5.4RBA—碱酸比R—硅铝比ST—软化温度SP—硅比设计中采取以下措施：成熟的炉膛布风装置—水冷布风板，由水壁管加扁钢焊接而成的，既满足锅炉启动时高温烟气冲刷的需要，运行时又可起到较好的冷却床层的作用；同时采用水冷等压风室，并布置有钟罩风帽，布风均匀，避免局部流化不均而结渣。设计时选取适当布风板及床层阻力，确保锅炉在运行过程中床层流化均匀；采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超、结焦现象的出现；采用流态化点火，在整过点火过程，床料不会出现局部死区而结焦。设计温度900℃，远远低于T1温度，灰渣未经过熔化，不存在结渣问题。结渣指数RZ＜1.51.5~2.0＞2.0结渣倾向不易中等易4、可靠的防磨措施由于循环流化床锅炉特有的燃烧方式，炉内灰浓度高，因此磨损要比其他类型的锅炉严重得多。尤其在大中CFB锅炉上已经成为影响稳定运行的最主要原因之一。4.1、锅炉敷设耐磨材料示意图炉膛底部密相区、炉膛出口、水冷旋风分离器以及其出口烟道内均浇注高温耐磨耐火浇注料。耐磨料配方、养护、烧结等技术成熟可靠，并充分结合我厂多年的设计和使用经验。炉膛下部过渡区域：炉膛设计选取较低烟气流速，减轻磨损采用特殊结构，有效消除涡流4.2、炉膛防磨措施磨损量Δ∝ω3.5·φ2·υ/κω-物料速度φ-颗粒平均粒径υ-炉内浓度κ-煤的可磨系数4.3、分离器防磨措施在分离器内和出口范围内，采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理；芯管采用ZG8Cr33Ni9NRe材料，特殊防磨结构。4.4、尾部受热面过热器、省煤器均采用合理烟气流速；所有弯头采用单独的防磨瓦。空气预热器采用较低烟气流速，并加装防磨套管；一次风空气预热器采用厚壁管•锅炉设置膨胀中心，简化密封设计•穿墙管穿墙处采用国外成熟的二次密封技术5、成熟可靠的密封技术5.1、固定膨胀中心--使膨胀沿固定的方向进行，便于密封5.2、二级过热器顶部穿墙结构密封设计5.3、过热器穿墙结构密封设计二级过热器创建示范工程的措施★质量管理•ISO9001全面覆盖产品设计、原材料采购、制造、服务等各环节★进度安排•满足设计院初步设计、施工设计的技术资料的配合•满足工程建设总进度的设备交货进度★全方位终身服务•超前服务•全面接受用户监造•派住工地服务代表•建立用户档案，提供终身服务★人员培训•技术交底•电厂操作、运行学习谢谢！欢迎提出宝贵的意见和建议