中盐淮安南风盐化工有限公司

中盐淮安南风盐化工有限公司江苏省淮安市淮阴区赵集镇张码路个人简介•卜正国，1972年出生，南京化工大学化学工程系，本科毕业；•现任生产副总经理，高级工程师，注册安全工程师；公司概况中盐淮安南风盐化工有限公司是一家从事硝盐联产生产企业，设计硝盐比例为2:1，产能为年产硝和盐30万吨。公司成立于2009年5月，注册资本8000万元，由中盐北京市盐业公司（40%）、山西南风化工集团有限公司（60%）共同出资创建而成。2011年9月，中盐北京市盐业公司增资4000万元，注册资本变更为1.2亿元，股权比例变更为中盐北京市盐业公司60%，山西南风为40%，固定资产投资2.5亿元，公司地处芒硝和盐资源十分丰富的江苏省淮安市淮阴区赵集镇，占地面积187亩。目前在职员工150人，其中工程技术人员25人，高级职称人员1人，化验人员8人。企业产品特色中盐淮安南风盐化工有限公司-----专注于低钙镁、高主含量元明粉和工业盐生产的现代化企业，公司为客户提供优质的元明粉和工业盐。硝盐生产中金属复合管道的应用和前景2012.9.21制盐生产的历史人类采集和产制盐的历史很悠久，最初是采集海滩上自然结晶的盐花、盐湖中的天然卤水和石盐以及露出地面的盐泉和岩盐，进而发展到用人工产制。海盐的生产，先是刮取咸土，淋卤煎盐，逐步改为盐田晒制。湖盐有的是直接采捞，有的利用盐湖卤水晒制生产，凿井由浅到深，开采天然卤水由提捞法逐步发展为自喷井法、气举法和利用深井潜卤泵；岩盐先是直接采出(旱采)，后来大部分用钻井水溶法开采（水采）；卤水制成盐主要由圆锅、平锅煎煮，逐步发展为真空蒸发和热压蒸发制盐。真空制盐的发展之国内篇我国真空制盐的历史并不算长，其发源地在四川省自贡市，创始人肖家干。1940年四川自贡试制成功“灶用制盐真空机”，1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅四口，日产盐12000斤。1958年由吴鹿苹等人在山东省青岛市设计建成一套标准型四效真空制盐设备，并投入运行至今。至今也就70年历史；近几十年来，真空制盐的基础仍然是：多效蒸发（ME)、间接加热。改革的主要方向是：设备大型化、操作自动化、节能综合化、产品多样化。其实真空蒸发并非起源于制盐工业，而是制糖工业。英国人霍德华首先在英国利物浦的一家糖厂采用单效蒸发，拉开了真空蒸发的序幕。真空制盐的发展之国外篇1887年约瑟夫.M.邓肯在美国纽约州的银泉将单效蒸发用于制盐。国外的真空制盐也就125年历史；1899年在美国的曼尼斯特建成了世界第一套多效真空制盐设备，1910年推广到欧洲。1930年,瑞士埃舍维斯(EscherWyss.co.)公司改进蒸气压缩机成功，可将蒸发罐产生的二次蒸气加压升温，反复用于制盐，提高了热效率，这就是后来先进的机械蒸汽再压缩（mechanicalvaporrecompression简称MVR）技术雏形。由此算起热压技术发展约有80年了；后来国外又形成真空、热压并用的制盐技术，迅速地推广到经济发达国家，并进一步向多效化、自动化方向发展。制盐制硝的联系1、真空制盐：是较早发展起来的，一般都是外加热强制循环工艺，有4效和5效装置，都是利用顺流进料；2、真空制硝：从真空制盐的工艺引进而来的，原料卤水中氯化钠含量要求在20g/l以下，一般在4效、5效；3、盐硝联产：主产盐，副产硝；一般原料卤水中含硫酸钠20g/l以下；4、硝盐联产：主产硝，副产盐；从2008年开始在淮安市洪泽县拥有设计年产56万吨第一套硝盐联产装置，开车成功。填补了国内外高盐卤水分离硝盐的技术空白，现在此类型装置可以处理原料卤水中含氯化钠160g/l以下；将来要做到200g/l;制盐制硝的发展规模真空制盐制硝的发展规模越来来大，从年产几万吨到几十万吨，现在许多企业的单套装置生产都超过了年产100万吨，山东德州年产100万吨，山东信发集团在做年产150万吨热压项目。做热压制盐的还有山东肥城边院镇。随着项目规模的加大，我们更需要系统的稳定和长周期的运行。对生产系统的生产设备和工艺管道的材质要求也越来越高。制盐制硝生产中的选材最早做的蒸发装置选材只能是一些碳钢等材质，由于原料卤水中有Na+、SO42-、Cl-等离子存在，尤其Cl-对设备、管道腐蚀严重，使生产系统的寿命不能长久，也影响了产品的质量。后期逐步发展为304、321不锈钢材料，目前很多设计已经使用316L和2205双相钢材料，甚至有的设计项目已经在使用钛和钛合金材料。不锈钢等材质使用加大了建设投资在这些不锈钢等性能较好的材料的使用中，保证了生产系统的有效运行，提高了产品的质量。但对项目的建设投资也增加很大，其成本代价非常昂贵，回收投资收益的周期延长，也是矛盾较为突出的方面。在此述求上，设计人员与行业人士都在谋求新的材料来降低建设成本。金属复合材料的产生双金属复合材料应时产生，它指两种具有各自特性的单体金属材料，通过特定的工艺手段将二者结合成一体，使之兼有两种单体金属材料性能或具有优良综合特性的高性价比新型金属材料。其性能是由组成复合的两种金属材料（钢板或钢管）的性能决定的。笼统地说，就是具有两种材料（钢板或钢管）的性能或具有任何一种单一材料所不能达到的某种综合特性，即便其中一种单一材料能够满足使用性能，其成本也是非常昂贵的。双金属复合材料的常识之一国内外双金属复合材料研制始于上世纪七十年代，到九十年代开始盛行，广为应用。按两种金属材料的结合性质可分为冶金复合和机械复合；复合工艺决定了两种金属材料的结合状况及结合强度。★冶金复合：根据两种材料融和性质，使基层和复层金属材料通过冶金或爆炸技术复合在一起，其结合强度最高；★机械复合：若制造工艺没有金属材料的熔/融合作用，仅是金属固相表面贴合，即机械复合，其结合强度低于冶金复合;其中以静水压复合的结合强度最高。一般认为双金属复合中两种金属材料的结合强度越高，产品的性能越好，使用范围越广。目前在制盐制硝行业中主要有复合板材和复合管道的应用，双金属复合板材已经在设备中广为应用，大多使用在蒸发器和储罐上，有效降低了设备造价；稳定了系统的运行，提高了产品质量◆双金属复合材料的常识之二在复合板材广泛应用的大趋势下，双金属复合管也正在被大家熟悉，被越来越多地应用在制盐制硝生产项目中。双金属复合管主要应用在蒸发器的循环管、硝脚、盐脚以及流体管道上；双金属复合管的复合方式有静水压复合、冶金复合、冷拉拔复合、热旋压复合等几种；双金属复合材料的常识之三•冷拉拔、热旋压复合管因为在内侧耐蚀合金层存在异种金属残留，在电解质溶液中容易发生原电池反应，应用中存在风险。•冶金复合管复合强度最高，但在浇铸过程中容易产生气孔、砂眼，为保证圆整度有时还要进行镗孔，造价已经与不锈钢管接近，没有经济性优势。•爆炸复合管结合虽然强度较高，但在内衬材料材质和厚度应用方面有限制，成材率较低，价格偏高，经济优势不明显。•静水压复合没有异种金属残留，复合压力均匀可控，可内衬的合金种类多，2205、钛及钛合金、镍基合金材料都可以复合，化工领域应用的复合管以此工艺为主。双金属复合材料的常识之四如：内衬316L的管道，因内衬层厚度不能低于2mm,爆炸复合管仅比均质316L管道造价降低不到20%；内衬2205双相钢复合管，因其内衬材料强度远超出碳钢强度，目前仅发现以德国BUTTING公司为代表的静水压复合工艺可以制造。以静水压复合工艺生产的内衬316L复合管，造价降低30%；内衬2205双相不锈钢复合管，造价降低50%；通过许多盐硝行业近几年的实际使用，在设计温度250℃以下，设计压力2.5MPa以下的工况条件下，双金属复合管使用情况良好。硝盐生产中双金属复合材料复层选材的应用许多企业使用304、321不锈钢做复层材料做蒸发器，从一定程度上解决了硝盐生产中介质对设备和管道的腐蚀，延长了设备使用寿命，也提高了盐硝产品的品质；但由于介质中氯根的存在，对上述材料的腐蚀仍然较强，在设计中逐步使用316L和2205双相钢代替复层材料，在制盐制硝行业中无论是应用到的板材和管道都已广泛使用。代表性的有苏盐系统的井神公司、中盐系统的金坛公司、江苏的实联化工、徐州的丰城化工等。金属复合材料的发展前景从建设成本的比较上，复合材料逐步在硝盐生产行业中占据了主导地位，又以316L和2205双相钢为主，在一些联碱和氨碱的腐蚀性强的生产企业中也在尝试使用复合钛和钛合金材料。但由于钛材的特殊性以及焊接工艺要求和碳钢的焊接工艺的差别，使设备和管道在制造时难度较大，制作较为麻烦。尤其在一些小口径的管口对接上难度更大，目前在江苏区域的有一些企业在使用。复合材料钛或钛合金焊接工艺•一般使用钛或钛合金做复层板材焊接时，要先焊接基层，控制基层焊接温度和厚度，复层必须采用钛或钛合金做填条粘接，再用钛或钛合金做盖板焊接密封。•衬钛复合管也将是复合管应用的一个新的趋势。基层碳钢Q235R与TA2焊接过热使复层钛氧化谢谢！！！