煤矿安全现状评价参考资料综述

1安全现状综合评价参考资料综述二00四年七月十日2目录第一章矿井概况第一节矿井基本情况第二节企业生产、经营活动合法证明材料第二章矿井设计依据第一节矿井设计依据批准文件第二节矿井设计依据的地质勘探报告书第三节矿井设计依据的其他有关矸石山安全的基础资料第三章矿井设计文件第一节矿井详细文件第二节开采水平、采区、采掘工作面设计文件第三节各种图纸第四章生产系统及辅助单位说明第一节矿井实际生产能力、开采方式、开采水平第二节开采水平、采区、采掘工作面生产状态及安全情况说明第三节生产系统、辅助系统生产状态及安全情况第五章危险、有害因素分析所需资料第一节地质构造资料第二节工程地质及开采不利的岩石力学条件第三节水文地质及水文资料第四节内因火灾倾向性资料3第五节冲击地区资料第六节矿井热害资料第七节有毒有害物质组成放射性物质含量、辐射类型及强度第八节地震资料第九节气象条件第十节生产过程有害因素资料第十一节附属设施危险、有害因素资料第十二节矿体情况和废弃巷道情况第六章安全技术与安全管理措施资料第七章安全机构设置及人员配置第八章安全教育、培训情况第九章安全专项投资及其使用情况第十章安全检验、检测和测定的数据资料4第一章矿井概况第一节矿井基本情况立井隶属于水矿（集团）公司六盘水市钟山区老鹰山镇小河边向斜北西翼，距市中心直线距离17km。贵昆铁路从井田向西南穿过，有矿区专用支线铁路与贵昆线滥坝站接轨。水纳公路经过矿区，交通便利。井田西至石板河断层，东至龙潭断层，深部以08号煤层+1250m底板等高线为界，浅河西区以34号煤层露头或小河为界，河东区以各煤层+1550m底板等高线为界。河西区煤层露头带划有黄家山和水银两块段小煤矿开采，铁厂块段和石板河块段归地方小煤矿开采。井田走向长6.2km，倾斜宽0.3～2.15km。原始井田面积7.5km2，其中河西区面积6.6km2，河东区面积0.9km2。井田范围内煤系地层厚度305m，含煤36层，可采及局部可采煤层14层，可采煤层总厚度20～31m，主采08#、11#、13#三层煤。煤矿在职职工至2004年6月末2068人。按工种分：采掘直接工560人；辅助生产工人及管理人员652人。按用工性质分：固定工635人；农协工684人；管理人员126人；工程技术人员57人；高级工程师4人；工程师16人；初级职称37人（其中助工30人，技术员7人）。第二节企业生产经营活动合法证明材料5煤矿矿产资源开采许可证号：1000000140158（附复印件）；煤炭生产许可证编号：GZ40203003（附复印件）；工商营业执照编号：5202002211305（1-1）（附复印件）。企业法人代表：彭明怀：于2004年6月日〔水矿发〕号文正式任命证书正在办理。第二章矿井设计依据第一节矿井设计依据批准文件煤矿1965年2月经原煤炭部西南煤矿建设指挥部审核批准。（复印件）。第二节矿井设计依据的地质勘探报告书煤矿矿井设计依据的原地质报告为《贵州省小河边矿煤矿田最终地质报告》（附全国储委第309号决议书复印件），1992年修改后的生产矿井地质报告于1993年获省煤炭厅批复，批复文号为：黔煤生字〔1993〕501号（附复印件）。第三节矿井设计依据的其他有关矿山安全的基础资料一、矿井煤层瓦斯赋存条件：08#煤层：瓦斯含量6.89～10.57m3/t，瓦斯压力0.74Mpa（+1550m）。11#煤层：瓦斯压力7.53～14.5m3/t,残余瓦斯压力0.84Mpa(+1550m)。13#煤层：瓦斯压力15.35～17.45m3/t，残余瓦斯压力1.63Mpa（+1550m）。二、自燃发火倾向6经重庆分院，2003年8月鉴定主采煤层08#、11#、13#煤层无自燃发火倾向。三、煤尘爆炸指数情况：2003年8月重庆煤科院鉴定结果：08#、11#、13#三层煤煤尘有爆炸性危险。四、煤与瓦斯突出危险性：2003年8月重庆煤科院鉴定煤矿为煤与瓦斯突出矿井，中煤组11#、13#煤层属突出危险煤层。五、矿井涌水量：矿井历年平均涌水量355m3/h，2003年矿井平均涌水量235m3/h，历史最大涌大量为840m3/h。六、可采煤层情况：08#煤层：煤层厚度0.27～1.97m，平均1.2m，煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构简单，全区可采；煤层平均灰份20.63%；赋存较稳定。11#煤层：煤层厚度0.6～14.5m，平均4.7m；井田东部煤层薄，一般1.4～3.6m2，西部煤层厚，一般2.0～10.0m；煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构较复杂，含矸1～5层；煤层赋存较稳定，全区可采；原煤灰分29.32%。13#煤层：煤层厚度1.27～18.94m，一般5.0～15.0m；井田东部煤层厚，一般6.0～15.0m，西部煤层薄，一般3.0～11.0m；煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构较复杂，含矸1-4层；煤层赋存较稳定，全区可采；原煤灰分19.03%。第三章矿井设计文件7第一节矿井详细设计文件煤矿于1965年6月由水城煤矿设计院设计（复印件）。第二节开采水平、采区、采掘工作面设计文件矿井二水平由水城矿务局科研设计所1988年3月设计，局设发〔1988〕136号文（见复印件）；采掘工作面由矿设计。第四节各种图纸1、采掘工程图2、巷道布置图3、井上下对照图4、水文地质和矿井地质图5、通风系统图6、井下运输系统图7、安全监测装置布置图8、排水系统图9、防尘系统图10、抽放系统图11、井下通信系统图12、井上下配电系统图13、井下电气设备布置图14、井下避灾路线图第四章生产系统及辅助单位说明第一节矿井实际生产能力、开采方式、开采水平8煤矿2003年实际生产原煤万吨，2004年计划产量55万吨。工作面采用走向长壁后退式回采、炮采工艺。第二节开采水平、采区、采掘工作面生产状态及安全情况说明一、开采水平煤矿开采水平标高分别为+1550m水平及1350m水平，+1550m以上已回采结束，目前在二水平一、二分段进行开采活动。二、采区、采掘工作面生产状态及安全情况矿井现在两个采区生产，两个采区分别为二水平七采区和八采区，共三个采煤工作面(7133底工作面、8081工作面和8132⑴东工作面)，三个采面均为炮采工作面；现有三个掘进工作面，分别为8081抬高运输巷、8084切眼及8084运输巷，三个掘进工作面均为炮掘，为08#煤层回采掘进巷道。第三节生产系统、辅助系统生产状态及安全情况一、通风系统及安全情况1、煤矿通风方式为多井口分区抽放式通风，采煤工作面采用“U”型通风，全井共有五个进风井和三个回风巷。进风井为：主、副立井，东一采轨道上山、东二采轨道上山和中采轨道上山、两采轨道上山。回风井为：东一采总回风上山、中采总回风上山和西采总回风上山。回风井主扇型号为：东一采为2K60-1-8型轴流式风机，中采为4-72-11NO·20型离心式风机，西采为：TZK58NO·19型轴流式风机，各风井均为两台同型号主扇，一台9运转，一台备用。各风井主扇电机功率为：东一采310KW/台，中采75KW/台，西采310KW/台。各风井风量、瓦斯、负压、等积孔分别为：风井名称风量m3/min。瓦斯%负压Pa等积孔㎡备注东一采21000.2813001.17中采13000.229500.85西采33000.3218621.51矿井绝对瓦斯涌出量为：19.3m3/min。主要进风风风路线详见《鑫源公司老鹰山立井通风系统图》。2、安全情况：矿井通风系统合理，稳定可靠。由于通风流程较长，西采总回矿压大、巷道断面偏小，通风阻力较大。二、瓦斯抽放系统及安全情况煤矿有高负压、低负压抽放泵站各一座，担负矿井瓦斯利用和生产抽放。⑴大井瓦斯抽放站为高负压抽放系统，安装2台SK-60型水环式真空泵，电机功率90KW/台。一台运转一台备用。抽放管路从原泵房地面经副井筒、1550副石门至1550西大巷口为φ325螺旋焊管，长度1950m，1550西大巷为φ219管，长度940m。支管为φ159管，长度860m。现抽放地点为8080采空区，抽放瓦斯浓度45%，抽放纯量16.96m3/min左右，该抽放系统主要以民用瓦斯利用抽放为主。10⑵三号井瓦斯抽放泵站为低负压、大流量抽放系统，为解决回采工作面瓦斯治理的生产抽放，安装两台抽放泵，其中一台为SK-85型水环式真空泵，电机功率130KW，一台运转一台备用。另一台为SKA-400型水环式真空泵，电机功率110KW。主管路从泵房至八采回风联络巷为φ325螺旋焊管，全长1120m；干管从1580西返坡经1580西运巷、西二石门至8081回风巷口为φ272螺旋焊管，长420m，支管为φ219管，从8081回风巷至801采空区共340m。为解决8081工作面回采时的瓦斯治理，采用采空区埋管抽放，现抽放瓦斯浓度16%，抽放纯量9.34m3/min。详见《老鹰山立井瓦斯抽放系统图》2、安全情况：高负压、抽放系统2台泵为同等能力，一台运行、一台备用、运行状况良好。低负压、大流量系统二台泵型号不同。SKA一400泵能力偏小。三、防灭火系统及安全情况1、矿井防灭火系统：地面山顶水池蓄水量为200m3，井口建有污水净化站，清水池容积600m3，主管路为φ108管，干、支管为D50和D25钢管。工作面采用边采边注浆和在停采线灌注阻化剂（氯化钙溶液）的方法进行防治自燃发火。工作面回采结束后，对采空区施工防灭密闭墙进行永久性封闭，并对采空区采取注浆和均压等防灭火措施。井下建立了消防材料库，皮带机巷或各机电峒室、采掘工作面均配备有干粉灭火器和沙箱。详见《煤矿防灭火系统图》。M3井下消防器材明细表11序号名称单位数量序号名称单位数量1红砖块400016风筒M2002水泥袋2017大绳个503砂子M3418帘M1004板材块119玻璃丝布（草袋）M1005方木块120泡沫灭火器个206坑木块121管钳子把47钢管（1〞）M20022铁锹把208钢管（2〞）M20023木椐把29钢管（3〞4〞）M10024铜顶斧把410钢丝管（4〞）根525撬棍根411胶管（1〞或2〞）M10026水桶只1012各种弯头个5027活搬子把413各种螺丝kg3028钉子kg1014各种阀门个1029尖镐把415局扇台230门扇道4井下主要机房硐室配置4个灭火器，皮带输送机头配置4个灭火器，采煤工作面在运、回巷各配4个灭火器。掘进工作面配置了4个灭火器。2、安全情况：防灭火系统与防尘系统供用，使用清水代替黄泥浆，效果一般。12四、防尘系统及安全情况1、防尘系统：地面山顶水池蓄水为200m3，并在井口建立有污水净化站清水池容积600m3和山顶水池联合使用，对井下进行静压供水，供水主管为Φ108寸无缝钢管，各采区干管为D50寸无缝钢管，防尘支管为D25寸钢管。工作面及转载点防尘设施分布：每个掘进工作面安设两组净化水幕，每个采煤工作面的进回风巷各安两组净化水幕，各刮板运输机、胶带运输机转载点均安一组防尘喷雾设施。所有的防尘管路每隔50m设置一个三通阀门作为巷道洗尘设施，矿井防尘系统运行正常。采掘工作面，使用水泡泥，装煤（矸）洒水，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。2、安全情况：全矿井防尘水幕和炮前、炮后洒水作业正常进行，各地点无煤尘超限，定期冲洗巷道积尘。详见《煤矿防尘系统图》。五、安全监测系统及安全情况1、安全监测系统：监测系统型号为KJ90型煤矿安全监控系统，对井下CH4、CO、温度、巷道风速、总回钡压、局扇开停、主扇开停、风门开关瓦斯泵开停、瓦斯泵的负压及管道CH4浓度等进行不间断的监测监控。地面中心站设在通风工区，在井下布置分站。矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、矿调度室、通风调度室均安装有监测终端。监控覆盖范围为：井下8081采面、138081降低回风巷、8132⑴东切眼、8132⑴东回风巷；7133（底）工作面、7133（底）抬高运输巷；1515东瓦斯巷、八采总回、1580西返坡绞车、西采总回、中采总回、东一采总回；地面有大井瓦斯泵房、西采瓦斯泵房、西采主扇房、中采主扇房、东一采主扇房