旱厕改造施工组织设计

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资源描述

二、施工组织设计(一)施工准备1、人员准备:为高质高效完成施工任务,确保工期,选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人,合理安排劳动力计划,采用动态跟踪管理。2、技术准备:组织技术人员进行图纸学习,做好技术、安全、质量交底,提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。3、施工机具、材料设备准备:制定准确的机具、材料需用计划,按施工所需及时依次进场,保证机械设备的完好状态,以便随时投入使用,抓好材料采购及检验试验工作。(二)平面布置1、施工现场临时道路利用既有校园内道路(无需独立设计部署)。2、施工用水及用电(因工程规模较小,独立设计和计划的意义不大,而是利用既有校内供水供电条件根据施工需要适度组织施工)。3、垂直机械的布置:根据现场情况和建筑整体布局,设置提升架1座。4、生产临时设施的布置(1)、根据该工程的实际情况,施工现场设置砂浆搅拌机一台。(2)、因场地受限,故在施工现场不计划设置木工场区,而施工中需要加工和存放的工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等均在场外实现。(3)、工程所需钢筋计划采用连买带加工的模式组织进行,钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场外加工场进行。(4)、根据现场条件、工期、工程规模和技术复杂程度等因数不考虑设置现场施工项目经理部,人员随工程进度机动配备上岗。在工地现场设置少量的职工宿舍。(三)旱厕拆除注意事项1、对工人进行岗前教育,施工作业应当在批准的施工场地内进行,不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。2、进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用,挂点牢靠。如系安全带确有困难时,必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施,不得冒险作业。3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,拆除工程施工前,对施工作业人员进行书面安全技术交底,加强铁路线路施工安全知识,预防意外发生。(四)土方开挖:本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M时,垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时,垫层每边按23度外扩。(五)验槽:基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。(六)素混凝土垫层:施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。(七)砖砌体砌筑工程:本工程基础将采用标准砖,砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺:弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制:按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。(八)模板工程A、模板的支设1、构造柱模板砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处;外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢;外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢;根部应留置清扫口。2、圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平;圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适;钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸;砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距60cm左右。3、板缝模板板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5mm~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平;板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法;支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。4、注意事项:模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死,接缝处必须平整,没有高低差。安装允许偏差B、模板拆除模板拆除的要求项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的砼强度要求:构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)梁≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100一般要求:侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时,保证其表面和棱角不受损伤。(九)钢筋工程1.钢筋进场验收:(1)钢筋工程是钢筋砼结构的骨架,其材料质量直接关系到工程主体结构的安全,因此,对于原材料质量应引起高度重视,本工程中所有钢材均采用八钢的产品,严禁使用小厂钢材。(2)进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,产品质量合格证应随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,再在监理的见证下按标准规定进行抽样,作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋加工制作:(1)所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。(2)所加工的半成品,应按编号、规格分类堆放,对加工完毕的半成品挂牌登记,按编号、规格帮扎。(3)弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作,弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。(4)焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序施工。3.钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能,住宅工程由于是砖混结构,没有粗钢筋,钢筋采用绑扎搭接为主,保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。4.梁板钢筋绑扎(1)工艺流程:核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)楼板钢筋绑扎技术要点:梁钢筋绑扎严格按图施工,且在绑扎时注意梁钢筋的位置,保证梁的有效截面,同时注意梁部箍筋加密处理,不得漏绑、少绑。绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏负筋上,使负筋产生位移及变形。浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5.钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检人员应随时检查,发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后,班组首先进行自检,确认无误后,通过公司质检部门和项目质安员复检,如有问题,立即整改,整改完成后,填写隐蔽工程验收申请表,报请监理工程师及有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。(十)砼工程砼均采用商品砼。1、、砼施工质量保证措施:a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。3、砼的浇筑砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。4、砼浇筑注意事项(1)浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证,在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。(2)砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作,确保砼密实性,避免出现蜂窝麻面等现象。(3)采用Φ50、Φ30振动棒、平板振动器,尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度,该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇,浇筑时要特别重视。(4)砼应严格按照规范要求浇筑,分楼层和砼强度等级分别取样进行检验,以便作好砼强度的控制,按验收批评定砼强度等级。砼终凝后1~2小时开始浇水养护,养护时间不少于14天。(5)砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋,避免钢筋位移。(6)在进行梁、板、柱的砼浇筑时,必须先向柱内加同级配的水泥砂浆,以防止砼烂根。5、振捣器操作要点:①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。⑥、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。(十一)砌筑工程砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按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