流水线维修人员培训

流水线维修人员培训————第一期速尔物流有限公司培训内容机械设备检修与维护的主要任务机械设备检修与维护常识检修前准备工作及注意事项零部件的维修原则和各个部件的介绍日常维护的内容对维修人员要求，以及与操作人员之间的关联培训目标通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力：理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备维修的基本思想。掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路。了解流水线设备的维修方法，掌握解决设备故障问题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企业的设备使用水平。掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验，减少设备故障。通过案例分析，练习设备故障判断和修复的思路。机械设备检修与维护的主要任务设备检修通常应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。主要设备应做好每天不少于2次，每次不少于1小时的日常检查、维修和保养；若发现设备故障，短时间内无法处理，应及时向上级部门汇报，组织人员进行检修以确保生产的顺利进行。设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑必须专人负责。机械设备检修与维护常识对零部件的检修与维护；对传动部份检修与维护；对整台设备运转状况检修与维护；检修前准备工作及注意事项做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。零部件的维修原则和各个部件的介绍零部件的维修原则：零部件的修理成本低于零部件更新的成本。修复后的零件能达到技术要求。修复的零件能保证足够的强度和刚度。修复的零件至少能维持一个检修周期。修理周期比制造新件的时间短。具备修复零件的技术和条件。各个部件介绍（主轴与轴承）主轴与轴承主轴支承处有以下缺陷之一者应修复。（表面精糙度超标、径向和轴向跳动，主轴和轴承配合超差）。主轴支承轴颈硬度、主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、高速主轴，修理时要进行探伤检查。表面因过热而变色，修理时应检验。紧固件的更换有下列情况出现时，紧固件需进行更换：弯曲变形；螺纹严重磨损；出现裂纹。高温情况下，变色，硬度降低；各个部件介绍（齿轮、轴承）轴承轴承滚动体及滚道的表面因过热而变色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更换。机械部分日常维护的内容检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。检查处理供油管路系统，做到无泄漏。检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链条需每周加油一次。检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻象。检查各传动部位、电机、减速机运转是否正常，温度是否正常。检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。检查紧固各部联接螺栓。检查减速箱是否漏油、缺油。检查内容包括：联动片、脚轮、滑道。外场平台无动滑道，每天应检查不少于1次，发现联动片变形，螺杆，螺帽脱落应及时更换，避免故障扩大。日常维护的内容检查液压缸、油管及各密封件，如磨损严重则更换。检查减速机箱体内有无异常。检查更换补充电机、减速机润滑脂、润滑油。检查更换磨损严重的联轴器、轴承。调整链条，更换磨损严重的链条，链轮、导向轮及导轨。视地辊磨损情况进行更换处理。轴承座孔磨损量≥0.3mm时，应更换。辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径10mm应报废。试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转10~15分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。维护保养的原则和要求机械的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，一般不得超过规定保养间隔期的一半；保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；控制部分日常维护的内容在操作部上班前5小时应启动流水线，确定流水线在完好工作状态。发现故障应及时上报上级，及时维修。每天检查，控制线路、线槽内控制，保证无破损，无挤压。检查各级急停按钮，检修开关是否工作正常，保证安全生产。维修人员应该充分理解流水线PL（控制）原理，知晓PLC信号灯，及故障等的相对应工作的部分。（注：流水线如果是13段的，启动时PLC信号灯会随时点亮，说明启动工作正常；故障时，下面13段为故障灯，会显示故障段，所以要求维修人员知晓信号灯、故障灯相对应工作部位，方便检修，及时找出故障点）启动流水线时应观察控制柜内各控制配件是否有打火现象，及控制线路有晃动，发现隐患及时排除。维护保养的原则和要求清洁清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。紧固紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。调整调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引发事故。维护保养的原则和要求润滑润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。防腐防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。对维修人员要求维修人员的要求：维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证生产的顺利进行。正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目。保养，预防相结合的维修工作。有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充分发挥人的作用。只有统筹全面，考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。维修人员与操作人员的配合维修人员要做到“三懂、四会”懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对维修人员进行现场培训和考核，提高维修人员在设备维护保养方面技术能力。实行与操作人员对设备所出现的问题共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。维修人员与操作人员之间的关联THANKYOU!