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燃气管道工程竣工资料工程名称：衢州市玉湖村10号楼燃气接驳工程项目定义：民用户工程地点：衢江区西安路施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）项目经理：总监理工程师：工程分管领导：目录序号资料名称页码备注1施工图会审记录2技术交底记录3施工组织设计方案报审表4施工组织设计方案5开工报告6物资进场报验表7主材及设备检查记录8阀门试验记录9合格证汇总表10合格证张贴单11工序质量报验单（管道定位放线）12管道定位放线记录13工序质量报验单（管沟开挖）14管沟开挖检查记录15工序质量报验单（管沟回填）16管沟回填检查记录17焊工合格证登记表18焊工合格证复印件19工序质量报验单（聚乙烯管道热（电）熔连接）20聚乙烯管道热（电）熔连接质量检查记录21工序质量报验单（钢质管道焊接）22钢质管道焊接质量检查记录23工序质量报验单（管道补口/补伤）24管道补口/补伤质量检查记录25室内燃气管道安装检查记录26管道除锈检查记录27管道刷漆质量检查记录28工序质量报验单（隐蔽工程）29隐蔽工程检查记录30调压箱安装质量检查记录31调压柜安装质量检查记录32管道补偿器安装质量检查记录33管道焊接焊位简图（PE管）34管道焊接焊位简图（钢管）35焊口探伤情况统计表36无损检测报告37吹扫打压方案报审表38吹扫打压方案39工序质量报验单（管道吹扫）40管道吹扫检查记录41工序质量报验单（管道强度和气密性试验）42管道强度试验检查记录43管道气密性试验检查记录44室内燃气管道强度试验检查记录45室内燃气管道气密性试验检查记录46工序质量报验单（竣工验收）47工程竣工验收签证单48竣工报告49工程质量保证书50工程实际使用主材表51现场签证单52工程变更单53竣工图纸施工图会审记录工程名称衢州市玉湖村10号楼燃气接驳工程会审日期2015年6月20日参加单位施工单位巨化集团公司工程有限公司设计单位新地能源工程技术有限公司监理单位浙江南方工程建设监理有限公司建设单位衢州新奥燃气有限公司主持人郑建记录人柴全林记录内容（1）设计图纸与设计说明文件齐全。（2）安装图和土建图的设备布置、基础标高、基础尺寸、基础方位、预埋板、预留孔等相符。（3）施工图平、立、剖表示一致。（4）专业之间和区域之间图纸内容衔接吻合。（5）材料材质、材料设备规格型号与图表一致。（6）设计选用材料满足市场要求。（7）设计工艺不存在不能施工、不便于施工、容易导致质量、安全或经费等方面的问题。参加会审人员签字栏施工单位设计单位监理单位建设单位技术交底记录工程名称：衢州市玉湖村10号楼燃气接驳工程交底日期2015年6月20日参加单位建设单位巨化集团公司工程有限公司设计单位新地能源工程技术有限公司施工单位浙江南方工程建设监理有限公司监理单位衢州新奥燃气有限公司用气单位主持人郑建记录人柴全林交底内容交底内容：1、坚持按图施工，确需施工变更的要有设计及甲方有关文件通知；2、做好施工现场的安全防护，在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。3、沟槽开挖严格按照施工规范，管沟沟底宽度和工作尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。因土质问题无法达到放坡要求时，应用支撑加固沟壁。4、管道埋深应符合下列要求。埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车道（含人行道）时，不得小于0.6m；埋设在机动车无法到达的地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。当不能满足上述规定时，应采取有效的防护措施。5、PE管道焊接分热熔焊接和电熔焊接，焊接的吸热时间和冷却时间严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008；无缝钢管的焊接工艺为氩弧焊打底，手工焊盖面。中压管道要求30%拍片并出具检测报告。6、其他未尽事宜参照《城镇燃气设计规范》及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。参加交底人员签字栏施工单位设计单位监理单位建设单位用气单位施工组织设计方案报审表工程名称衢州市玉湖村10号楼燃气接驳工程报审日期2015年6月20日我方根据施工合同的有关规定结合本工程实际状况完成了本工程施工组织设计方案编制，请监理单位和建设单位予以审查。附：施工组织设计方案施工单位：巨化集团公司工程有限公司项目经理：年月日审查意见：监理单位：总监理工程师：年月日审查意见：建设单位：工程部主任：年月日施工组织设计方案编制：审核：批准：施工单位：巨化集团公司工程有限公司一、工程概况衢州市玉湖村10号楼燃气接驳工程PE管材采用《燃气用埋地聚乙烯管材》，材质为PE100，室内燃气工程管材采用镀锌管，材质为Q235B;室外PE管设计规格为de63，设计长度约150米等，室内镀锌管设计规格为DN32、DN25、DN15，PE管中压设计压力为0.4Mpa，低压设计压力为4Kpa，室内压力管道强压为0.1Mpa,气密为7000――7900pa,室内表后试验时间为15分钟，观察压力计，无压降为合格；管道输送介质为易燃易爆的天然气。二、本方案编制依据1．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33—20052．《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20083．《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—20114.《城镇燃气设计规范》GB50028—2006.5．《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94----2003三、主要工程内容1.土方开挖工程2.PE管安装：中压de63计m等。以及相应的管件、阀门等。3.吹扫、强度及气密性试验4.安装磁卡表－1117块等5.警示带、示踪线敷设四、管道安装技术要求1、聚乙烯管道安装1.1管沟开挖及回填1.1.1管沟沟槽开挖断面如下:注:D、D1、D2----PE管外径S---两管道之间设计净距离C---工作宽度，当在沟底组装时C=0.6m,当在沟边组装时C=0.3m。1.1.2沟槽开挖前,会同建设单位、设计单位及其它有关单位共同核对有关地下管道及建筑物的资料,必要时开挖探坑核实。1.1.3沟槽内不得有污水,排水方式采用潜水泵排水。1.1.4沟底应平整密实，若沟底有构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度不大于10cm的沙土或素土并平整夯实。1.1.5管沟回填要及时,不得将未回填的PE管道长期暴露在空气中。D1+D2+S+CID＋CI1.1.6管沟回填前应将沟内水排尽,管道两侧及管顶以上500mm内的回填土,不得含有碎石砖块垃圾等。不得回填冻土。距离管顶500mm以上回填土允许有少量直径不大于0.1m石块。1.1.7回填土分层夯实,每层厚度0.2—0.3m，密实度应达95%。2、管道安装及技术要求2.1焊接系数见附表2.2聚乙烯管道与地下管道的水平、垂直安全距离应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中所列规定。3.3聚乙烯管道允许弯曲半径:管道外径de允许弯曲半径R（mm）de6330dn63≤de16050dn160≤de25075dn注：管道上有接头时，弯曲半径不得小于125D2.4管道安装质量控制2.4..1管道安装（1）熔接应避免恶劣气候（大风、烈日、阴天）的影响,如果无法避免,则采取适当的措施（如保暖、设置防护装备）。（2）熔接区在熔接过程中应充分冷却，未冷却前严格禁止受外力,也不可以采取任何强迫冷却的方法加速冷却。（3）熔接区两个平面贴合后,平面之间的最大缝隙不得超过0.5mm,两管边的错位也不能超过壁厚的10%。（4）合格焊缝应符合下列条件:①必须在焊缝和两边均匀地存在圆形焊缝卷边。②两道焊环高低大小应尽可能一致。③焊环的外观应满光,无发泡。（5）焊环质量问题及应对措施:①焊环尖端没同管壁接触,焊口缝过低。②两环高度差过大。③两环宽度差过大。④焊环不均匀，有大量气泡。对于上述质量问题应及时查明原因，并对焊口返工重焊。（6）电熔管件连接①电熔连接机具与电熔管件接电口应正确连通。连接时，通电加热的电压和加热时间、冷却时间都必须符合电熔连接机具和电熔管件生产厂产品说明书的有关规定。②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。③电熔管材的连接端应切割垂直，并应有洁净棉布擦净管材连接面上的污，刮去管材插入端外表面的氧化层表（刮去厚度为0.5mm左右，刮除区域长度为没入电熔管件为宜），去除碎屑并对端面倒角，并用笔做好插入深度标记。插入端的径向间隙以轻松插入为宜，一般为0.5mm左右，对大口径插入径向间隙一般不超过1mm。④电熔丝管件配用的焊机机具参数要符合：电熔接电压：39.5±5V功率2KVA⑤对于无环境温度变化自动补偿的电熔焊机,在200C时,应严格按管件上标明的通电加热时间进行,不能按管件上观察孔内指示柱,膨胀高度而随意改变加热时间,否则会造成焊接强度不良或过熔现象产生。当环境温度变化时，应对通电加热时间进行修正。（7）管道坡度设置应符合设计要求。（8）阀门安装①阀门安装前应检查型号、规格并应有出厂合格证和质保书。②阀门内外应清洁，启闭灵活，并涂以密封油脂，并进行气密性试验。③阀门基础按图纸设计要求处理。（9）警示带在距聚乙烯燃气管道管顶不小于300mm处埋设黄色警示带，警示带上有醒目标志（成品）3、室内管道安装技术要求1、室内天然气管道施工应满足《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94----2003的要求，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全措施。2、天然气管道及煤气表必须安装在非燃烧结构的房间内，房间应干燥、通风要良好。3、天然气管道安装时应在立管及水平管段的适当位置设置支架，设置的距离应满足要求。4、穿楼板套管顶部高出毛地面不少于50mm，高出装饰地面不少于20mm，底部与顶棚面齐平，套管用油麻填实，不得有漏水和松动现象。填5、天然气管道的强度试验及严密性试验按照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》﹙CJJ94----2003的有关规定执行。五、材料的检验与存放运输1、材料检验1.1材料采购必须按规定型号、数量进行采购,采购材料必须是按国家标准或部颁标准生产的合格产品。1.2对有特殊要求的原材料,必须在订货时提出质量要求,包括具体质量目标、检验项目、检验方法、合格标准和质量索赔等条款。1.3所采购的材料必须附有合格证和质量证明书。1.4入库原材料按检验程序办理入库。7、5经检验合格入库的材料,必须妥善保管,各种材料存放用挂牌、色标或其它形式加以区别。1.6聚乙烯管材检验按（GB15558.1－2003），材质PE100,SDR11系列,聚乙烯管件检验按（GB15558.2－2005），材质PE100,SDR11进行。2、材料存放、运输2.1材料存放、搬运时,用非金属绳捆,不得抛摔和受剧烈撞击，不晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。2.2管件应存放在通风良好,温度不超过400C的库房或简易棚内。2.3管材管件尽量供应到现场。六、管道吹扫、强度试验和气密性试验1、管道吹扫采用压缩空气,空气流速为20m/s，吹扫到目测无杂质时，再用白色挡板经5分钟吹扫后，挡板上无铁锈、尖土及其它脏物时即为合格。2、管道经吹扫合格后，进行强度试验，中压试验压力为设计压力的1.5倍（0.6Mpa），低压试验压力为0.4Mpa。3、室内管道吹扫合格后，进行强度试验，试验压力为0.1Mpa，稳压1小时，无压降为合格；严密性试验，试验压力为7000――7900pa，观察压力表，无压降为合格。聚乙烯管道进行强度试验时，压力应缓慢升高，当达到试验压力后，稳压一个小时，期间用肥皂液检查接头是否有泄漏，以压力不降为合格。而后必须用清水冲掉各个接头上残留的肥皂液。4、管道经强度试验合格后，管顶覆土500mm，但管接头留出，经过6－12小时后进行气密性试验。中压试验压力为设计压力的1.15倍(0.46Mpa)，低压试验压力为20Kpa。4.1燃气管道的气密性试验时间为24小时，在气密性时间内,应每隔一小时做一次观察记录。4.2气密性试验应符合按CJJ33－2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第12章第4节的规定。七、安装质量保证措