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************有限公司**厂房钢结构专项施工方案施工单位：编制日期：****年**月**日目录第一章、编制目的与依据（一）编制目的（二）编制依据第二章、工程概括及特点（一）工程概况（二）编制依据第三章、施工部署（一）实施目标（二）施工准备工作（三）施工步骤（四）施工协调管理（五）施工现场平面布置（六）施工组织（七）劳动力计划第四章、钢结构制作加工工艺（一）施工准备（二）钢结构原材料检测（三）钢结构的制作加工第五章、主要项目施工方案（一）钢结构施工安装工艺及流程（二）钢结构工程安装（三）围护材料施工安装第六章、工程质量保证措施（一）施工验收依据（二）结构吊装工程质量保证体系（三）必须遵循的质量原则第七章、施工安全保证措施（一）安全管理保证体系（二）施工安全管理保证措施第八章、文明施工保证措施第九章、工期保证措施第十章、安全事故应急救援预案附：其他资信资料第一章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的：*******限公司**厂房轻钢结构屋面工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件。钢结构专项施工方案是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构工程施工组织设计。选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采用先进技术、充分利用机械设备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的投资效益和社会效益。二、编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-91）（5）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（6）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）（7）《焊接用钢丝》（GB1300-77）（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（9）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（10）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特点一、工程概况1、建设单位：2、工程名称：3、工程地点：4、设计单位：5、建筑面积：m26、主要工程项目及内容：①结构形式：本工程为单层轻钢屋面结构。②材料选用：本建筑物长为**米，宽为**米（双跨2*25米）；累计有钢梁**榀；每榀钢梁的最大重量为**T,钢梁采用Q235钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.6暗扣压型彩钢板和不锈钢丝及保温棉。二、工程特点1、工期：本工程根据计划，从施工到交工验收共计**日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类做到有条不紊。第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。2、工期目标：钢结构安装工期**日历天。3、安全文明施工：采取有效的安全措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故以及隐患事故的发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计单位设计的施工图进行施工。（2）参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优化方案。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料采购阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家技术要求标准及施工图纸设计要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，将各种材料检验装箱后运输。4、安装准备阶段（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建及钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（2）放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。（3）复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。（4）联系好各种运输及装卸设备，清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。为工程开工作好充分的机具准备。（5）对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（6）钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求。（7）安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计变更文件，工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等。（8）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应矫正或重新加工。被碰坏损坏的涂料应进行补涂，并再次检查办理检验合格证。（9）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。（10）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（11）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。5、吊装设施选择阶段（1）吊装索具的确定A、每边吊索上的钢丝绳的受力：P=Q/2sinα式中P——每根吊索的拉力Q——吊装构件的重量，α——吊素与水平线的夹角。B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算；Sg=Pm/K=αPg/KSg——钢丝绳的允许拉力（KN）；Pm——钢丝绳的破断拉力（KN）；Pg——钢丝绳的破断拉力总和K——钢丝绳的安全系数α——钢丝绳的破断拉力折算系数，＆修6×19+1α=0.85；＆修6×37+1α=0.82；＆修6×61+1α=0.80C、钢丝绳的安全系数K值表用途安全系数做缆风绳3.5用于手动起重设备4.5用于电动起重设备5~6做吊索（无弯曲）6~7做捆绑吊索8~10用于载人的升降机14[P]=P破＆修/K采用d=17mm6*19+1P破=500d²=500*22*22=242000N查看《钢结构施工规范》6*19+1钢丝绳，直径为22mm的抗拉强度为1372MN/m²时，其破断拉力总和力为235600N，相互比较两个数值基本接近。查看《钢丝绳安全系数K值表》作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值K为8，则：[P]=P破＆修/K1242000/8=30250N=30.25KN（约为2.85T*9.8=27.93KN），因此该钢丝绳作为捆绑用绳,其容许拉力能够满足安全使用的要求。2.钢丝绳与钢梁绑扎受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。钢梁重（换算）P=2.85X9.8=27.93KN,查表当α=30度时其吊受力为27.93KN查表当α=45度时其吊受力为19.74KN因此钢丝绳与钢梁绑扎采用α=45度时，其受力比较合理。3.安全绳挂设受力计算：安全绳采用Ф11mm（6*19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；Ф11mm（6*19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量：75kg*8=600kg。1359kg＞600kg满足安全要求。4.安全绳设置在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根L90*6mm的角钢作为立柱，然后将安全绳绑扎在立柱上，两端用卡环卡牢。（2）吊车的确定A、安装工作要能做到保质保量，即能安全、又能快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（H）和回转半径（M）三个基本条件来确定：B、起重量计算为了保证吊装安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索的重量和临时加固材料的重量。单机吊装起重量按公式表示如下：Q(Q1+Q2)*1.24.5t(2.85+0.3)*1.2=3.78t其中：Q——起重机额定起重量（t）Q1——吊索最重的构件重量（t）Q2——索具和加固材料的重量（t）K——动力系数1.2C、起重高度计算起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据。吊车的起重高度必须大于安装构件的最高标高的高度。公式表示：H=h1+h2+h3+h4（见附图）钢梁吊装立面图其中H——起重机的起重高度（m）h1——安装支座表面高度(m)，从停机面算起；h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0．2米；h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(m)；h4——索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况：本次吊装采用两点捆绑法吊装，绑点的平衡中心距离为6米，厂房柱顶高度为10.7米，吊车臂长升高的高度应大于柱顶的高度0.3m，吊装时吊索垂直高度为6m，吊钩为1.1m，吊索安全长度取3m，总高度10.7+0.3+1.1+6=18.1m选择臂长24米,工作幅度为10M，此次范围最重可起吊重量为4.5T，起升高度为22.3米因此本次吊装采QY16C汽车起重机可以满足吊装要求。QY16汽车起重机主要技术参数类别项目单位参数主要性能参数最大额定总起重量t16最小额定幅度m3转台尾部回转半径mm3120起重臂长度基本臂m9.8最长主臂m24最长主臂+副臂m24+7起升高度基本臂m9.9最长主臂m23.6最长主臂+副臂m30.8QY16C汽车起重机额定起重量表工作幅度m臂长9.8米臂长16.9米臂长24米臂长24+7米起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m3.0160009.93.5160009.74.0160009.51200017.14.5149009.21140016.95.0141008.81080016.85.5132008.41020016.66.0115207.8970016.37.086106.6870015.8590023.68.067004.