钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面工程施工方案编制人：曹臣审核人：都玉重审批人：王海峰北京永成兴业钢结构有限公司目录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工部署四、安装方案五、技术措施六、劳动力组织和施工机具七、质量控制及验收标准八、安全文明生产措施一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。3、甲方公司有关技术要求。4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。5、本公司在同类工程中的施工经验。6、适用于本工程的施工机械及技术参数：(1)招标文件技术条款及图纸。(2)《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。(3)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。(4)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。(5)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)二、工程概况及特点1、工程概况该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为13.2米，柱距为8.8m，总长52.8米。钢结构安装总量约为20吨。厂房形式为单层厂房。厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑.屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17，。梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度150um。本施工方案内不包含防火涂料。施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。2、工期、质量、安全承诺书2.1工期的承诺钢结构安装，施工期为20天，其中厂内预制5天，现场安装15天。（此周期不含原材采购时间）2.2质量的承诺（1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；（2）满足合同质量标准的要求；2.3安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1‰。三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。在整个施工过程中，贯彻ISO9000：2000标准、公司质量方针。即：管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。信誉目标：严格执行本公司对合同的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。1、施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为五个阶段：吊装机构的选择2、机械因单榀钢梁最大重量约1.9吨，安装高度为5.12米，选择1台25吨汽车吊，负责本工程钢结构的安装。3、施工顺序：预埋件复测---钢梁吊装---系杆安装---水平支撑安装---檩条安装---隅撑安装---水沟安装---屋面板安装---收边安装。四、钢结构安装方案1.钢梁安装1.1钢梁的安装钢梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查，安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。1.2屋面梁安装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。2屋面天沟、支撑、檩条安装2.1屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部原材采购厂内预制屋面系统安装竣工及验收阶段钢梁系统安装阶段安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。2.2檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。2.3高强螺栓安装2.3.1高强螺栓施工(1)高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。(2)在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。(3)高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2~5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。(4)在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。(5)对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。2.3.2高强螺栓连接副的安装方法(1)磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。(2)高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。(3)高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。2.3.4接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。ttt项目处理方法t＜1.0mm时不予处理t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mmt＞3.0mm时加垫板，垫板不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应于构件相同示意图1232.3.5高强螺栓施工注意事项(1)高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。(2)严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。(3)保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。(4)按工期要求做隐蔽记录。2.4钢结构安装焊接2.4．1焊材选用序号母材焊接材料备注GMAWSMAW1Q235BH08AΦ1.2E43**GB/T117-952Q345H08MnAE50**GB/T118-952.4.2焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：·焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；·焊材应由专人发放，并作好发放记录；·焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；·焊条烘烤次数不得超过三次；·焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；·CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用；焊前准备·焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。·焊前应进行技术和安全交底。·焊条在使用前必须按规程烘焙。焊条的烘焙温度为150℃烘焙1小时后冷却到50℃保温。随用随取，焊条应放入保温筒内。·不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。·焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。·实腹式H型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。·定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。·施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。·手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。·雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。·施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。·现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。2.4.3焊接工艺评定我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定，基本能覆盖。若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。2.4.4焊接根据运输条件及安装方案，吊车梁、屋面梁整体出厂。现场焊接介绍如下：①坡口型式见下图：t2-t1＞4t2t1t2t1506-8845500-2tt＞20011A0-2850＞20046-800454504500At1=t2t＜16t＞16514508-121680451688-124404022BB450t0-25000-2t0452（t-2）/3t1=t2t＜16t2-t1＞4t＞16BBAA①柱翼缘板坡口型式（2）箱形截面柱现场焊缝坡口形式（3）箱形截面与实腹工字柱现场焊缝坡口形式（1）实腹工字型柱现场焊接接头坡口形式②焊接位置：横焊。③焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)或CO2气体保护焊(GMAW)。④焊接材料SMAW：根部采用Φ3.2mm焊条打底焊1~2mm，采用Φ4、5mm焊条填充、盖面。GMAW：采用Φ1.2mm焊丝。⑤焊接顺序由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。·焊接基本要求a）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。b）多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。c）需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接，焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。d）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。e）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。2.4.5焊接检验按《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。焊缝质量等级为二级。·外观检查外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.02t且≤1.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长≤0.1t≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)≤0.3+0.05t，且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝焊角不对称差值≤2+0.2h·无损检测二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT，B类Ⅲ级合格。擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mm。贴角焊缝不必进行无损检测3、钢结构安装的质量控制3.1施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。3.2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。3.3提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。(1)三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。(2)五步到位：3.3.1在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作要点交底到位；②上下工序交接到位；③上下班交接到位；④关键部位的检查、验收到位；⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位。3.3.2建立奖惩制度，提高作业者的积极性。3.3.3构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3)拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊