锂亚电池检验作业指导(Fanso ER18505H)

宁波东海计量仪表高新技术研究开发中心文件编号DHBS.？？？版本号V1.00文件系统作业指导书生效日期20年月日文件名称锂亚电池检验作业指导(FansoER18505H)页次第1页，共3页受控级别发行份数拟制校对标准化审核批准会签受控印章：更改记录版本号更改内容更改审核批准生效日期文件系统作业指导书文件编号DHBS.???文件名称锂亚电池检验作业指导(FansoER18505H)页次第2页，共5页1、目的及适用范围本作业指导的目的是为保证本公司购买的Fanso的ER18505H锂亚电池的质量符合要求。本作业指导适用于针对于FansoER18505H型号的锂亚电池的来料检验、生产过程检验。2、参考文件：GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划；GB/T2829.1-2002周期检验计数抽样程序及表（使用于对过程稳定性的检验）。3、规范内容：3.1、测试工量具及仪表：游标卡尺，螺纹规；锡炉；精度不低于0.5级或0.01V的电压表，其内阻应大于10MΩ；NEWARE电池检测系统3.2、不合格类别及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。3.3、判定依据：一般检验项目的抽样检验，依GB/T2828标准，取特殊检验水平S-3级的一次抽样方案；根据不同的不合格类别取AQL：A类为0.1，B类为0.4,C类为1.5；标有◆号的检验项目根据对应项目的技术要求来判断是否合格。3.4、检验项目和技术要求3.4.1、规格尺寸用游标卡尺、螺纹规检验，要求与设计或样品一致。文件系统作业指导书文件编号DHBS.???文件名称锂亚电池检验作业指导(FansoER18505H)页次第3页，共5页3.4.2、外观目测，当我们用肉眼观察电池时，不会有凹痕、膨胀、腐蚀或者电解液泄漏的痕迹。所有文字标示是清晰易读的。新来料的电池需检查电池热缩套管上的生产日期应不超过检验日期3个月。3.4.3、开路电压和负载电压表1型号开路电压(V)最初负载电压(V)*小于+30℃下，12个月内的存储电池，负载电压(V)**室温下，串56Ω,1%电阻，6秒后测试FANSOER18505H≥3.64≥3.3≥3.2*：指检测当日与印刷在热缩套管上的日期码相隔在3个月以内的。**：检测当日与印刷在热缩套管上的日期码相隔在3个月以上12个月以内的。注：对存储超过3个月，且测试不符合表1要求的电池需进行激活处理。电池的激活处理：用56Ω/1%精度的电阻对电池进行放电6分钟，然后在常温搁置4小时以上，再进行表1所列项目的测试。3.4.4、放电电流和容量表2型号样品数恒流放电(mA)电池平均容量(mAh)放电温度@3.0V@2.8V@2.0VFANSOER18505H3100mA≥？≥？≥190023℃±3℃FANSOER18505H350mA≥？≥？≥3300FANSOER18505H310mA≥？≥？≥3300注：以上容量数据源自厂家的数据手册《SAFTLS17500_0710.pdf》、《FANSOER18505H》的放电曲线图。正式数据需厂方提供或试验得出。电池放电过程中，应保持垂直且阳极朝上。3.4.6可焊性：焊锡面光;亮,平滑,上锡面在95%以上。文件系统作业指导书文件编号DHBS.???文件名称锂亚电池检验作业指导(FansoER18505H)页次第4页，共5页3.5、检验项目一览表序号检验项目技术要求验收方法及工具判定依据来料检验生产检验1规格尺寸3.4.1用游标卡尺、螺纹规检验S-3级，AQL=0.4√2外观3.4.2目测S-3级，AQL=0.4√3◆开路电压和负载电压3.4.4用内阻为10兆欧姆，精度为±1mV的伏特表来料按S-3级抽取样本量，生产全检；3个月内的电池的开路电压，负载电压不符合表1的，判定为不合格；3个月至12个月内，在经过激活处理后，仍不符合表1的，判定为不合格；√√4◆放电电流和容量3.4.5在+20°C、56Ω±1%电阻放电的条件下，6秒后测得的电压每批次电池随机抽取9只电池分别进行3项（100mA、50mA、10mA）放电测试，试验得出的平均容量（@3.0V/@2.8V/@2.0V)应大于等于表2的对应数据，且最小的容量大于90%平均容量。若3个试验项目中，大于或等于2项目不符，则判定该批次不合格。若仅1项目不符，则重新抽取3只电池进行二次试验（仅测试不合格项），若试验结果仍然不符合表2要求，则判定该批次不合格。√仓库存储每超过3个月5可焊性3.4.6把电池引脚放入锡炉中浸焊3-5秒，锡炉温度245℃±5℃S-3级，AQL=0.4√4、不合格品处理：来料检验产生的不合格应进行退货处理或和厂家协商处理；生产过程检验产生的不合格，若确认是产品品质问题，应和厂家协商处理或退货处理；5、相关记录与表格：试验结束，整理试验数据并出具报告。文件系统作业指导书文件编号DHBS.???文件名称锂亚电池检验作业指导(FansoER18505H)页次第5页，共5页附录：注意事项1、储存电池应储存在阴凉干燥的环境中，储存温度+20℃或更低，储存温度最好不超过+30℃，环境相对湿度≤70%。2、操作或使用电池过程中，请注意以下事项：a）用电池前请勿除去原有包装；b）为避免短路，请勿散装电池，严禁防止机械损坏；c）请勿加热超过85°C，或焚烧电池；d）请勿解剖电池；e）禁止给电池充电；f）请勿直接在电池体上焊锡（应使用带引出片电池焊锡）；g）请勿反接。4、运输和装卸、陈列和贮存：4.1电池应避免日晒、火烤、雨淋、水浸及与腐蚀性物质放在一起。4.2运输和装卸的冲击、震动应限制在最小程度,例如:电池箱不应从卡车上扔下,抛入堆放地。4.3电池包装箱的堆积高度不应超过1.5ｍ。4.4电池包装箱应存放在清洁、凉爽、干燥、通风的地方。4.5注意周转电池存货（先进入者先发出）。4.6打开电池包装时，应注意避免电池损伤和电接触。例如：不应将电池乱堆在一起。4.7供出售的电池不可长期陈列在阳光直接照射的橱窗里。