煤矿掘进安全技术操作规程汇编

煤矿掘进安全技术操作规程汇编第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。三、操作准备14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。21、截割过程中的注意事项：⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。第二章掘进机维修工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。二、安全规定3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。三、操作准备5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。四、正常操作7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。19、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。23、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。五、收尾工作26、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。27、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。第二节输送机司机安全操作规程一、上岗条件1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员进行处理。4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机方向，以免断链伤人。8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。三、操作准备9、备齐扳手、钳子等工具，圆环链、刮板、螺栓等被聘配件，机械润滑油等油脂。10、检查机头机尾出的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物，洒水设施是否齐全可靠，该处电器设备处有无淋水。11、检查机头机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与转载机、带式输送机搭接是否符合规定。12、检查各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损，各部轴承及减速器、液力耦合器的油量是否符合规定、无漏油。13、检查传动链有无磨损或断裂，调动传动链使其松紧适宜。14、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序15、刮板输送机操作顺序：检查-发出信号试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束停机五、正常操作16、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、跑偏、飘链等现象。17、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的控制手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。18、发出开机信号，待接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。19、多台运输机设备连续运行，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动，依次逐台停止。20、减速器等各部声音是否正常，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。21、运转中有下列情况之一时，要立即发出停机信号进行处理:1）超负荷运转，发生闷车时2）刮板链出槽，飘链、掉链、跳齿时3）溜槽被拉开或提起时4）电气、机械部件温度超