搜索
1上篇井下机电设备第一节胶带运输机1、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，无渗油；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量合适，润滑面在正常水平的情况下超过大齿轮直径约1/3，油标尺必须完好，标尺螺栓用红油漆标注。各种滚筒轴有注油塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。有注油图表和注油记录。各类联接、紧固螺丝齐全，传动装置与月牙座必须固定牢固。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。减速器、电机必须有冷却装置，且正常使用温度不超过80℃。2、摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。3、皮带头储带架、卸载臂联结紧固，螺丝齐全；机头20米范围内实现锚喷式不燃性支护（不得用石棉瓦替代）、底板30米实现硬化、皮带头卸载点加封闭式防护罩；所有皮带头处的开关必须建立标准化摆放硐室或设备平台，集中皮带必须设立标准化操作硐室。其中：采煤工作面皮带头集中设备设置平台，掘进工作面皮带开关入硐室。开关硐大小长1200×高1200×深800，周边用红砖锁口，底座硬化超过巷道底板200mm，硐口用红油漆刷齐；设备平台高300mm，宽800mm，长3m，用红油漆涂刷。集中皮带必须设立标准化操作硐室。（规格：1500mmx1500mmx2000mmm）4、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。25、机头、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，牵引小车无损伤，无变形，拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米，牵引绞车电机上需加防淋水装置（用铁板），涨紧钢丝绳缠绕合格不得单绳拉紧。6、皮带中部平直（必须拉线调整）、无起伏、无拐弯，上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好，不得损坏、丢失。托辊齐全，无损坏，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。拉条、涨销齐全配套、有效，连接坚固，H架有编号，将编号牌用绑丝吊挂在H架正面；必须使用阻燃胶带；胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，皮带保护层脱皮不超过0.3m2，接头卡子牢固平直。皮带宽度不低于原宽度的85%，不得有毛边650mm皮带宽度不低于550mm，800mm皮带宽度不低于680mm，1000mm皮带宽度不低于850mm，1200mm皮带宽度不低于1020mm，运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨机架。上下托辊无缠麻，不得用木板、钢钎、托辊别皮带；上下皮带每隔50米加装一组立式跑偏托辊,特殊跑偏地段，中部再加一组防跑偏托辊；皮带中部安装沿线急停装置（间隔100m）；；两台以上胶带输送机串接运行时，应设置连锁装置。7、皮带必须按规定装设堆煤、防跑偏、防滑、温度、烟雾报警保护及超温自动洒水装置，且安设位置合理（温度传感器必须安设在主动滚筒中部、防跑偏装置安设在距主滚筒后5米的地方、堆煤保护的碰杆末端距卸载滚筒下缘不低于500毫米、超温自动洒水装置的喷嘴正对主滚筒、温度保护安装在主副滚筒中部的横梁上，传感器面对主滚筒表面）、作用明显，所有保护的安设必须使用专用的固定架固定，全部加挂编号牌，严禁用铁丝捆绑。驱动滚筒下风侧10～15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO传感器与检测监控系统联网。倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置。皮带保护主机必须设立标准3化主机箱。8、皮带储带仓及传动部位两侧必须加设完好、有效、美观的防护网，防护网必须用角铁及钢筋加工，防护网应挂成一条直线，排列整齐，表面平整，不得有搭接现象，防护网的颜色为黄底红白边，油标、注油孔、油塞必须刷红色油漆，以引起注意。9、经常有人横跨的地方必须加设坚固、稳定、美观、适用的行人过桥，过桥固定部位应与两拉杆的距离相应，行人过桥应有扶手、栏杆，并按统一标准规格制作。胶带运输机的机头和机尾必须设有过桥，中部每200米加设一个行人过桥，过桥的规格、尺寸严格按机电科检修段的统一标准制作。10、皮带头必须有防灭火装置，且齐全有效，灭火器至少两个，砂箱的容积不小于0.2立方米、沙袋不少于10个，沙子的粒度不得大于1mm，并必须保持干燥，所有消防器材加挂标识牌。11、所有皮带设备、设施的表面必须干净整洁、无污物，底皮带下、储带仓内、人行道内无浮煤和积水，底皮带下的浮煤必须清理至与H架底座齐平，不得出现掩埋底托辊和皮带机尾底座现象；非行人侧干净，无杂物、煤泥。12、所有皮带开关、电机、电缆、四通、联接器等电气设备必须符合完好标准，有设备标志牌、编号牌且内容相符。三台及以上且间距在5米范围内的电气设备，必须设置集中接地极，所有的接地线必须用40mm的镀锌扁铁，扁铁与扁铁之间、扁铁与接地极之间必须用双螺杆连接。660V，螺杆直径为10mm，1140V，螺杆直径为12mm。所有设备排列整齐。13、皮带头必须设立资料箱，并分别具有下列资料：交接班记录、运转记录、检查、检修、试验记录。工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。14、皮带头必须加装照明设施，进风皮带巷每30米安装一盏照4明灯，掘进头皮带必须加装封闭式护罩。15、皮带头附近20m内的所有电缆线，必须吊挂整齐，单钩吊挂、成直角布置。16、皮带头必须有工作面包机组包机人职责及名单牌板、工作面供电系统图、设备布置图、电缆布置图。所有牌板的规格、材质、颜色、制做要求一律按西山煤电集团安全监察局出版的《安全警示标识管理牌板规范图册》的要求进行加工制做：⑴、图案：喷绘，⑵、边柜：铝合金，⑶、图例颜色：黑色。所有牌板必须悬挂在醒目、便于观察、不易被碰砸的地方。⑴、采煤工作面：供电系统图悬挂在系列车上，其他牌板悬挂在皮带头人行道侧、巷道口以里10m的范围内，底边高度不低于1.5m。⑵、开、掘工作面：悬挂在所施工地点皮带头（或溜子头）人行道侧、巷道口以里10m的范围内，底边高度不低于1.5m。⑶、盘区集中运输巷：悬挂在盘区集中运输巷入口以里10m的范围内，底边高度不低于1.5m。⑷、变电所：悬挂在所内低压开关侧、变电所正门入口处以里5m的范围内，底边高度不低于1.5m。17、皮带机头、机尾安装刮煤器，卸载滚筒清煤器两侧为原装的配重，不得用其他物品代替。18、皮带头必须悬挂设备参数牌。19、H架的底座必须外露，需在底座下加底垫的，应用200mm×150mm的垫木。20、调高H架的底架为10个孔，从上面的100mm开始往下，间隔距为70mm，上架为两个孔，两孔的距离为140mm，孔的直径为10mm，用双螺杆固定。521、元宝架不得短缺、变形、扭曲，缓冲托辊、固定螺栓齐全。22、与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外）；23、宜采用启动预警装置；第二节刮板运输机（含40T）、转载机、破碎机1、减速器无渗油，盲轴、机尾轴润滑良好；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3；各种滚筒轴有油注塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3；有注油图表和注油记录。电机、减速器必须有完好、可靠的冷却装置。架体无严重变形、无开焊，运转平稳；分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，搽干后3分钟不见油，半小时不成滴。减速器、电机必须有冷却装置，必须保证水路畅通，不漏水，且使用正常、温度不超过80℃，减速器油标尺螺丝标红色。2、液力联轴节必须用水介质或不燃液，易燃塞和防爆片必须齐全完好，严禁用其它替代物；外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。3、各类联接、紧固螺丝、防护罩必须齐全有效，无松动；安全保护装置齐全，动作可靠；机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。4、刮板齐全，间距合理。无掉头刮板、无断刮板，弯曲变形刮板数不超过总数的3%，U型环不得缺螺丝、螺丝不得反装（螺母面向机尾）、不得有飘链现象。65、溜槽对角变形不大于6mm，中部槽无错口，过渡槽、中部槽无开焊断裂、无缺角；中板和底板无漏洞。6、沿采煤工作面运输机及转载机道必须按规定装设能紧急停机或开动的闭锁装置、传送话装置及照明与通讯设备，其中急停闭锁点不大于15米，通信、照明均不大于15米，且灵活可靠，加挂编号牌。7、机头部三米范围内必须加装坚固可靠的挡煤板，且无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓；运输机机头必须有完好的“抱轴板”。8、工作面运输机机头与转载机，转载机与皮带运输机搭接合理（最低400mm最高600mm），无拉回煤现象，转载机全部加盖板、护罩，运输机与转载机不能有平环。9、运输机机头、机尾必须有可靠的锚固装置，运输机电缆槽无杂物。10、运输机、转载机两侧不得有浮煤堆集，严禁发生浮煤掩埋电机现象，电机周围至少有50cm空隙。11、运输机机头、机尾必须加装照明设施，电缆进线处加护套。12、运输机机头、转载机机头附近20m内的所有缆线开关，必须吊挂整齐，有可靠的防护装置，布置合理，无杂物。13、破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿，应有防护网，不得乱放杂物，底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，支撑架固定牢靠，滚轮转运灵活。转载机与破碎机连接螺栓齐全紧固。破碎机前后加护板。14、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。15、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。16、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。717、圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。18、40T溜子加舌板、小架子、紧链器、压链器，溜槽两边加护板（用铁护板300mm高），减速器、罩筒、电机各连接部螺栓紧固，齐全，罩筒加盖板，减速器无渗油，机头、机尾有锚固装置。机头部卫生必须干净无浮煤，七星轮无错齿。溜子刮板不得有掉头，刮板、刮板螺栓不得反上，无飘链现象。22、刮板输送机与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外）。第三节液压支架、单体液压支柱、液压泵站1、支架排列整齐，工作面支架有编号牌，吊挂位置统一，工作面机头机尾架内悬挂参数牌板，架内的行走盖板必须齐全完整。2、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、B型销、开口销等不缺少，U型销不得用其它物代替。3、侧护板无严重变形（不超过10mm）、撕裂和缺少，推拉杆无严重变形（弯曲度每米不超过20mm）。4、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹、变形，防尘圈完好、不脱落。5、立柱、千斤顶无窜液、漏液、无油污，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于500平方毫米；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm单件上下不多于3处，压力合格；防尘圈完好、不脱落，过断层或无炭柱需工作面放炮时，对立柱要有防护措施。6、支架工况良好，无倒架、射箭、不接顶现象，加长段伸出合理，半环不缺少。7、推移千斤顶与运输机连接合理、可靠，防尘圈完好、不脱落。88、液压管路排列整齐、捆绑牢靠，无短缺、破损；架内清洁无杂物，浮矸不埋压管路和液压元件。9、液管无渗液、漏液、挤压、砸损现象。10、操纵阀必须上防尘罩（初撑力保持阀、集成阀除外）。11、操纵阀密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵敏可靠。12、平面截止阀固定、可靠、手轮齐全，进液过滤器安装齐全，过滤装置一周清洗一次，并有记录。13、安全阀定期检查试验，开启压力不小于（额定工作压力）0.9PH，不大于1.1PH,关阀压力不小于0.85PH。14、架内必须按规定加设可靠的喷雾防尘设施和良好的照明设施，照明灯15m一盏，吊挂位置统一，灯线整齐且无冷补接头。15、防尘喷雾位置统一，管路整齐无滴漏现象。16、单体液压支柱柱体零件齐全完整，手把体无开裂；缸体划痕深度不大于1mm；所有焊缝无裂纹；柱顶盖不缺爪，无严重变形。17、单体液压支柱伸缩灵活，无漏液