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宣威市XXXX煤矿回采工作面作业规程工作面名称：XXX回采工作面编制人：施工单位负责人：批准日期：执行日期：-1-大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表一、存在问题及建议:二、煤矿审批意见:三、会审意见及签字:生产副矿长意见:安全副矿长意见:机电副矿长意见:技术副矿长意见:矿长意见:法人审批意见:贯彻学习情况:-2-参加学习职工签字名单姓名工种姓名工种姓名工种姓名工种-3-目录第一章概况………………………………………………4第二章采煤方法…………………………………………6第三章劳动组织…………………………………………12第四章生产系统…………………………………………15第五章煤质管理…………………………………………20第六章工程质量标准……………………………………21第七章安全管理制度……………………………………22第八章安全技术措施……………………………………28第九章灾害应急措施及避灾路线………………………37第一章概况-4-第一节概述一、工作面名称：XXXX回采工作面二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。三、开工时间：2011年8月15日四、竣工时间：2011年10月底第二节地面相对位置一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。第三节煤岩层赋存特征1、工作面产状该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。-5-2、赋存特征从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。K9煤层柱状图老底直接底煤厚直接顶老顶1.2m粉砂岩厚4m泥质岩厚0.2-0.4m泥质岩厚0.2m粉砂岩厚4m第四节地质构造从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。第五节水文地质水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流入溜子道影响煤质。工作面正常涌水量1—2m3/h.属正常涌水。第六节瓦斯地质情况-6-大湾煤矿井田范围内，由于煤层埋藏较浅，煤层有露头，顶板透气性较好，经过长期的地质年代作用，瓦斯释放较好，煤岩层瓦斯含量较小。历年的瓦斯涌出量鉴定，绝对瓦斯涌出量均在0.4─0.7m3/t之间，属低瓦斯矿井，瓦斯的涌出主要是煤层中存在的少量游离态瓦斯，无煤与瓦斯突出危险。大湾煤矿经历年瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，该工作面通过对掘进巷道瓦斯监测，瓦斯涌出量低。但煤尘经有关部门鉴定具有爆炸和自燃危险性倾向，自燃指数Ⅱ类自燃。在生产过程中必须加强“一通三防”的管理工作。第二章采煤方法一、采煤方法：工作面运输巷断面宽2.0×高1.6，回风巷宽2.0×高1.8，开切眼宽2.0×高1.4。工作面采用走向短壁、放炮落煤方法采煤。二、支护方式：工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁使用；工作面运输巷用9号矿用工字钢架棚支护；工作面上下出口超前支护用单体液压支柱加铰接顶梁支护，距工作面10米范围内打双排、其余打单排超前。三、顶板控制：边采边准，三·四排控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为1米，空顶距-7-不大于0.3米，柱距0.8米，排距1米。四、特殊支护：密柱和木垛；初采后，当工作面达到最大控顶距时，必须沿切顶线架设密柱，柱距为0.4米。同时还必须架设木垛，沿倾斜方向每隔6―8米架设一个。1、当切顶成功后，密柱和木垛视顶板情况而定，如果顶板随回柱而自行垮落，则不必使用密柱和木垛，反之则必须使用密柱和木垛。2、斜撑，根据顶板情况而定，如遇顶板结构好，不随回柱放顶而冒落时，在放顶线排打斜撑。3、端头支护在上、下出口与采口交叉处架设。五、采空区处理：全部跨落法。六、落煤方式：放炮落煤。七、装载及运输方式：工作面人工抓煤，搪瓷溜槽运输。工作面运输巷采用刮板机运输，采区采用搪瓷溜槽和刮板机运输进采区煤仓装矿斗，电机车运至井底主煤仓，皮带机运出地面。八、采煤工艺流程：交接班→准备→打眼→装药放炮（一炮三检）→挂铰接顶梁→抓煤→架设支架、背顶→质量验收。九、爆破作业1、炮眼布置方式：双排眼。附炮眼布置示意图（三视图）。正视图-8-1.2m1.3m701m平面图80°侧视图2、爆破说明书：-9-3、炮眼装药结构图：雷管脚线粘土炮泥水炮泥雷管炸药炮眼装药结构图（正向）十：机械配备表：炮眼数目炮眼名称眼深米装药量﹙Kɡ﹚炮眼角度(度)起爆顺序联线方式每眼总计水平垂直39顶眼1.20.27.87080从串联43底眼1.20.28.67080下串联到上注：工作面采用分组装药、分段起爆；一组装药、一次起爆。每段放炮的煤壁长度不应超出10迷，爆破采用瞬发电雷管，炸药使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药，装药方向为正向装药。-10-第三章劳动组织序号名称型号数量序号名称型号数量1电煤钻MSZ-1.21台9液压泵站BYW(RB)12发爆器MFB-501个10单体液压支柱DWZ—1.6356套3真空开关QBZ-80/6601台4真空开关QBZC-1202台5综保ZZB-4.01台6瓦斯探头KGF100A3个7溜子SGWD-17B3台8电机车CDX-2.52台-11-一、作业方式：“三·八”制二、循环方式：昼夜2循环，循环进度为2米。附循环作业图表第一班第二班第三班班次时间工作面长图例打眼放炮移溜支护支密柱回柱运料运煤安检4—66—88—1010—1212—1414—1616—818—2020—2222—2424—22—4同上一班三、劳动组织图表-12-早班、中班出勤人数各27人，夜班3人，在册人数60人。班次工种第一班第二班第三班合计矿领导带班1113安全员1113瓦检员1113电钳工112放炮员112班长112打眼224攉煤工8816溜子工224支柱工224装煤工224电瓶车司机112回柱工224井队跟班领导112巷道检修支护工112总计2727357四、主要经济技术指标-13-主要经济技术指标表序号项目单位数量1工作面斜长米512工作面走向长米1103煤层厚度米1.24煤层倾角度平均305采煤方法壁式6顶板管理全部垮落法7日循环数个28循环进度米19循环产量吨8410在册人数人6011出勤人数人5712出勤率%10013回采工效吨/工2.914平均日产量吨16815月产量吨420016煤层容重吨/米31.4117可采储量吨920718落煤方式放炮落煤19支护材料消耗套/万吨320炸药消耗kg/t0.221雷管消耗发/t0.9822坑木消耗m3/万吨第四章生产系统-14-第一节通风系统一、通风方式：矿井通风方式：中央并列式。回采工作面采用全风压供风。二、回采工作面需风量计算、验算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×QCH4×K采通=100×0.61×2.0=122m3/min式中:QCH4—绝对瓦斯涌出量0.61m³/min。K采通—采煤工作面瓦斯涌出不经衡等备用系数取2.0。2、按工作面温度计算Q采=60×V采×S采=60×0.6×4.8=172.8m3/min式中:V采—工作面风速、取0.6m/s。S采—工作面平均断面、取4.8㎡。3、按工作面同时工作最多人数计算Q采=4×N=4×30=120m3/mim式中：N—工作面同时最多人数取30人。-15-4、按一次同时放炮最多炸药量计算Q采=25A=25×5=125m3/min式中：25—每公斤炸药爆炸后需要供给的风量为25m3/min。A—工作面一次同时放炮最多炸药量5㎏.5、按风速验算工作面最低风速的风量Q采15×S×V=15×4.8×0.6=43.2m3/min工作面最高风速的风量Q采240×S×V=240×4.8×0.6=691.2m3/min宗上所述，回采工作面的风量确定为172.8m3/min。(附通风系统图)第二节运输系统主井提升（皮带井）：-16-1、皮带井采用皮带机运输。2、皮带机型号:SPJ-800。3、电机功率:45KW。集中运输巷：1、集中运输大巷，选用CDXA—2.5型矿用防爆安全型蓄电池机车牵引矿车运输，三台机车，其中二台工作，一台备用。2、矿车采用0.7m³U型翻斗矿车运输。工作面和工作面运输巷运输1、工作面采用搪瓷溜槽运输。2、工作面运输巷采用刮板运输机运输，刮板运输机型号SGWD—22B，二台。3、运输上山采用搪瓷溜槽运输。4、运输线路:XXXX工作面→溜子巷→运输上山→煤仓→K9运输大巷→井底煤仓→皮带井→地面煤仓。第三节排水系统工作面、采空区排水经工作面下出口→工作面运输巷→中间联络巷→1691水平k9运输大巷→主、副水仓→→地面。第四节综合防尘系统及防灭火防尘水源：地面消防水池-17-防尘管路：地面消防水池→→风井→→总回风巷→→k9采区回风上山→→工作面回风巷→→工作面喷雾洒水：运输机转载点、煤仓口必须安设喷雾洒水装置，并能正常使用。净化水幕：工作面回风巷必须安设风流净化水幕并能正常使用。隔爆水棚：工作面回风巷、采区回风上山、总回风巷必须各安设至少一组隔爆水棚。棚区长度不低于10米，棚距1米，单排水袋据巷道断面确定。灭火器、沙箱：所有机电硐室、机电设备摆放位置都必须设置灭火器、灭火沙箱，主要设备硐室灭火器不少于两个，沙箱容量不得低于2m3.所设置的防尘设施、防灭火设施、设备必须经常检查，对于损坏、失效的设施设备必须立即更换。数量不足及时补充完善。第五节安全监控系统1、监控系统型号：KJ101N。2、监控分站型号：KJ101N-F2。3、监测仪表报警仪:工作面上隅角必须有报警仪挂点作业。探头:(1)：距工作面5―10米处回风流中安设1个探头（T2）。-18-(2)：工作面回风巷中距回风上山10—15米处安设1个探头（T3）。(3)：在距工作面5—10米处的进风风流中安设一个探头(T1)。(4)：探头应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、瓦斯传感器的报警浓度及范围：工作面探头瓦斯报警浓度为：≥1.0%。断电浓度：≥1.0%复电浓度：1.0%工作面进风流中报警浓度为：≥0.5%断电浓度：≥0.5%复电浓度：0.5%5、当报警时，应停止一切工作并采取措施进行处理。（附图探头布置示意图）第六节供电系统工作面供电电源为地面变压器，经变压器供给工作面，供电距离1000余米。第七节通信系统工作面电话安设在工作面上安全出口附近，号码与井-19-下及地面各部门的通信联络号码如下：矿调度室：800井口皮带机值班室：801井口皮带机机尾：802乘人装置机尾：803井底车场：804移动变电站：805K3工作面：806K3下山掘进：807K9下山掘进：808K9工作面煤仓：809K9工作面：810地面风机房：811地面绞车房：812K3队值班室：813K9队值班室：814第五章煤质管理一、采煤质量要求1、加强工作面顶板管理，降低含矸率，坚持放炮后先拣矸石后出煤，打眼做到不打底板，不打顶板。2、不丢顶、底煤，保护煤柱坚决不采。-20-3、不得留有伞檐煤。4、做到煤、矸分运，煤、水分家。5、爆破后工作面煤壁平直，并保证进度，煤体破碎均匀不出现大块度的煤，不崩倒支柱。二、提高煤质措施1、各转载点。应严格把关，出现大块矸石及其它杂物时，必须停机捡出，不得熟视无睹，任其混入煤中。2、当遇断层或其他构造时，必须严格按制定的安全技术措施操作，严格控制矸石混入煤中