煤矿灾害预防及处理计划

灾害预防及处理计划二OO九年一月目录第一章地质条件及自然因素……………………………………1第一节地质条件…………………………………………………1第二节自然因素…………………………………………………4第二章预防发生灾害的措施……………………………………12第一节组织措施…………………………………………………12第三章矿井灾害事故预防技术措施……………………………15第一节预防瓦斯事故的措施……………………………………15第二节预防煤尘爆炸的措施……………………………………21第三节预防火灾的措施…………………………………………22第四节预防顶板事故的措施……………………………………23第五节提升、运输事故的预防措施……………………………26第六节安全用电技术措施………………………………………31第七节防治水措施………………………………………………33第四章灾害事故的处理计划……………………………………35第一节救灾组织…………………………………………………35第二节发生瓦斯煤尘爆炸、火灾事故的处理措施……………36第三节发生冒顶事故的处理措施………………………………37第四节发生机电运输事故的处理措施…………………………38第五节井下发生透水事故的处理措施…………………………39第五章避灾撤退与人员抢救……………………………………40第一节人员抢救、自救与互救…………………………………40第二节救护工作…………………………………………………41第六章事故处理的组织领导以及现任名单……………………44第一节事故处理组织领导………………………………………44第二节矿井发生重大灾害事故有前人员职责…………………45第七章处理事故必备的技术资料………………………………48第八章计划的贯彻和要求………………………………………49第一节计划的贯彻和检查落实…………………………………49第二节职工安全技术教育………………………………………49第九章救灾器材的保管和通讯设施的配备…………………………51第一节救灾设备、器材、工具的存放地点管理方法……………51抢险人员情况名单………………………………………………54第一章地质条件及自然因素第一节地质条件一、位置交通大圪达煤矿位于神木县城西南约10km处，行政区划隶属于陕西省神木县西沟乡管辖。榆神二级公路沿矿区北面穿过，神（木）延（安）铁路从矿井北部通过，铁路、公路交通便捷，外部救援条件良好。二、隶属关系和企业性质该矿行政区划隶属于陕西省神木县西沟乡管辖，企业属私营合作企业，经营范围原煤开采、销售。三、地层及所采煤层地系该区处于鄂尔多斯盆地次级构造单元～陕北斜坡中部，陕北侏罗纪煤田自东向西，由浅至深大体可分为神府、榆神、榆横三个区，本矿井位于榆神矿区东部的地方开采区内。神府矿区地质构造简单，总体为一平缓的大单斜，地层向西至北西倾伏，平均倾角小于1度。成煤以后整个地质发展过程均以平缓的升降活动为主，区内无岩浆分布，断层稀少，褶皱不发育，仅在局部形成一些宽缓的波状起伏和小的构造台阶与鼻状隆起。二十世纪后期，国家和地方都对陕北侏罗纪煤田做了大量的规划工作，由浅至深将煤田划分为神府、榆神、榆横三个矿区侏罗系中统延安组（J2y）是煤矿区内唯一含煤地层，煤矿区内仅保存延安组第一段（J2y1）和第二段（J2y2）的部分地层。该组地层在本煤矿区内具对比意义的煤层有3层，即4-3、5-2、5-2下煤层。其中：4-3煤层不可采，可采煤层2层，为5-2、5-2下煤层。现将各可采煤层特征分述如下:5-2煤层位于延安组第一段的上部，沿下中咀峁和阳园则沟两侧有较小范围的自燃，为本区的主采煤层。煤层可采厚度0.80～3.00m，平均2.22m，煤厚由北向南逐渐减薄。埋深为0～56.95m，底板标高为1110～1090m。煤层结构较简单，底部含1～3层夹矸，矸石岩性为炭质泥岩或粉沙岩。该煤层为薄～中厚煤层，变化缓慢且规律明显，结构较简单，全区大部可采，属稳定型煤层。5-2下煤层位于位于延安组第一段的上部，沿下中咀峁和阳园则沟两侧有较小范围的自燃。与其上5-2煤层间距2.05～10.96m，平均6.00m。煤层可采厚度0.80～0.89m，平均0.84m。埋深为0～62.86m，底板标高为1105～1085m。煤层结构简单~较简单，局部含1～2层夹矸，矸石岩性为炭质泥岩或粉沙岩。该煤层基本为薄煤层，结构较简单，煤厚变化规律性明显，全区大部可采，属较稳定型煤层。四、水文地质本区应属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床。按煤层与主要充水含水层的空间关系，充水方式应属矿床主要充水含水层与煤层直接接触，地下水直接进入矿坑的直接充水矿床为主。主要可采煤层虽位于当地侵蚀基准面以下，矿床主要含水层和强风化带岩石富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。据以上分析，本区水文地质勘探类型应属以裂隙含水层充水为主、水文地质条件简单的矿床，即二类一型。依据矿井所做的地质资料矿井生产期间的正常涌水量为5.83m3/h,最大涌水量12.0m3/h。第二节自然因素一、矿井现状神木县西沟乡大圪达煤矿始建于1995年7月，1997年7月建成投产并，设计生产规模6万吨/年。采矿许可证号，C6100002009061120024446有效期2009年06月17日～2009年12月31日，限定开采煤层为5-2、5-2下，开采深度1105～1094m，范围由4个拐点坐标圈定（见表2—1—1）。矿井拐点坐标表表2—1—1拐点编号北纬东经XY1038°45′32″110°23′25″4292000374470002038°47′10″110°23′24″4295000374470003038°47′10″110°24′25″4294999374484804038°45′33″110°24′23″4292000374484101、开拓方式该煤矿采用斜井开拓，工业场地位于井田北部，单水平联合开采5-2、5-2下煤层。采用煤电钻打眼放炮房柱式采煤法，人工装载，防爆胶轮车运输，运至地面筛分后露天存储，采用中央并列式通风系统。本矿属生产技改矿井，广场处于井田西北部，经过矿井多年生产建设，该场地已建有设施齐全的生产设施，原井筒已在该场地的西南角送至5-2煤层。根据调查核实，现有场地及场地设施已能满足矿井改造所需，并为减少矿井初期投资，因此设计不考虑对矿井广场进行搬迁，将利用现有场地进行设计。主斜井进风、运煤、运料、行人兼安全出口；风井回风兼安全出口。2、运输方式（一）、主运输工作面选用可弯曲刮板输送机，经转载机转载到运输顺槽处的胶带输送机上，运输路线如下：工作面弯曲刮板输送机、转载机输顺槽胶带输送机运输大巷胶带输送机井下煤仓→集中运输大巷防暴胶轮车主斜井→地面筛分系统。（二）、辅助运输材料、设备在地面装进防爆胶轮车从主斜井、集中运输大巷、运输大巷运至各用料地点及工作地点。运输路线如下：地面防爆胶轮车主斜井防爆胶轮车集中运输大巷防爆胶轮车运输大巷防爆胶轮车运输顺槽（各用料地点）。3、通风系统选用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋抽出式轴流通风机，配带电机功率75×2kW，电压380V，一台工作，另一台备用。（1）风量确定1]、按瓦斯涌出量计算Q＝100×q×k＝100×0.17×2＝34m³／min＝0.57m³／sQ——掘进工作面实际需风量，m³／min100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪的换算值q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m³／mink——瓦斯涌出量不均衡系数1.5-2.02]、按人数计算Q＝4nk＝4×15×1.25＝75m³／min＝１．２５m³／sQ——掘进工作面实际需风量，m³／minn——工作面同时工作的最多人数k——风量备用系数４]、装载机需风量Q＝5.4×50＝270m³／min＝4,5m³／s5]、胶轮车需风量Q＝5.4×50＋5.4×50×0.75＋5.4×50×0.5＝607m³／min＝10m³／s5]按一次放炮炸药量计算Q＝25A＝25×11.8＝295m³／min＝4.9m³／s确定掘进工作面实际需风量根据上式计算，该工作面回采实际需风量607m³／min（2）工作面风量、风速验算根据最小巷道断面回风顺槽8.88㎡以及巷道需风量607m³／min验算V＝Q/s＝607÷8.88÷60＝1.14m/s根据最大巷道断面运输风顺槽9.42㎡以及巷道需风量607m³／min验算V＝Q/s＝607÷9.42÷60＝1.07m/s根据《煤矿安全规程》中第101条规定：采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，以上计算出的配风量，均符合《煤矿安全规程》规定。新鲜风流：主斜井→集中运输大巷→运输大巷→运输顺槽→回采工作面泛风流回风顺槽→回风大巷→集中回风大巷→斜风井。选用上述通风方式和通风系统具有如下优点：充分利用了矿井开拓开采方式、井巷布置及通风系统4、供电系统（一）、通风设备选用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋抽出式轴流通风机，配带电机功率75×2kW，电压380V，一台工作，另一台备用。（二）排水设备选用80D12×2型离心泵3台，每台水泵配带Y132S1-2型电机，功率为5.5kW，转速n＝2950r/min。泵房安装此三台水泵，一台工作，一台检修，一台备用。两趟排水管路布置。矿井正常涌水时由一台水泵和一趟排水管路排水，最大涌水时由两台水泵和两趟排水管路同时排水（三）、压缩空气设备选用OG（F）D75型单螺杆压缩机两台，其中一台工作，另一台备用。压缩机技术参数为：排气量：QH＝13.6m3/min额定排气压力：PH＝0.7MPa冷却方式：风冷配套电机：功率75kW电压380V转速970r/min机组外形尺寸：2000×1250×1515（四）工作面供电工作面所需电源由地面380v电源直接接入井下馈电开关，供工作面设备用。5、排水系统选用80D12×2型离心泵3台，每台水泵配带Y132S1-2型电机，功率为5.5kW，转速n＝2950r/min。泵房安装此三台水泵，一台工作，一台检修，一台备用。两趟排水管路布置。矿井正常涌水时由一台水泵和一趟排水管路排水，最大涌水时由两台水泵和两趟排水管路同时排水6、监控系统在回风顺槽安装两组CO、CH4、风速传感器，一组安装在回风顺槽口，一组安装在回风顺槽距工作面20m处，对工作面风流实行全天候不间断监控二、自然灾害1、瓦斯①瓦斯的来源A、采掘工作面B、采空区C、各煤巷顶、底板、煤帮D、各个硐室E、上、下邻近层。②瓦斯爆炸的原因：A、通风管理不善，配风不合理，巷道断面及风速不符合《规定》要求；B、回采工作面采空区瓦斯抽放不力，造成切顶线，上隅角瓦斯积聚，采区回风瓦斯超限；C、掘进面局扇、风筒管理不善，掘进距离长，有效风量少，风流运动成紊流状态，循环风。D、电气设备管理不善，引起电火花或局部摩擦起火；E、临时停电、风流短路、串联或扩散通风，电气设备失爆等都能引起瓦斯积聚而导致燃烧爆炸。2、煤尘①煤尘的来源A、采掘工作面；B、在生产过程中产生大量粉尘，部分悬浮在矿井井巷空气中，绝大部分粉尘沉积在巷道底板、顶板、两帮和支护材料上；C、工作面放顶、挑顶、民刷帮以及提升卸载等；D、运输、提升工序中各转载点；E、井底煤库附近。②造成煤尘爆炸的原因：A、煤尘本身具有爆炸性；B、生产过程中产生的煤尘悬浮或积聚达到了爆炸范围；C、遇到足够能量的火源（瓦斯爆炸、电火花、电弧、机械摩擦碰撞等）。3、水患①水患来源：A、地表水的渗入；B、采空区积水；C、5#煤层底部石灰岩层和溶洞水（含水层）。②透水原因：A、地面防洪不力，造成地表水进入井下；B、水文地质情况不清；C、未严格执行探放水制度；D、越层越界导致矿与矿互相贯通，破坏的隔地柱；E、测量错误或资料不准，使得掘进面与积水打通；F、凿井时或地压冲击使煤层底部破裂，含水层水涌出。4、火灾发生火灾的原因：A、开关、电机、接线盒等设备失爆引起电火花；B、井下机电设备超负荷、短路、引起电火花