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1姓名：陈坚单位：六淳智能科技（东莞）有限公司日期：2016-8-8刀印粘性不良改善报告8D报告名称：1D成立团队2D问题描述3D临时对策4D原因分析及验证5D改善对策及验证6D改善实施及确认7D标准化8D财务节余目录21D成立团队部门姓名团队执行任务运营袁成强组长统筹异常开展工程郝鲁冲组员工程解析平刀生产罗福奖制程確認手工生产贺秀梅制程確認品工陈坚工程分析品管肖明英数据收集CS陈坚效果确认32D问题描述顾客富士康IDSBG事业群时间2016-7-15地点IDSBG事业群生产组装线事件2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致上反影响影响客户端组装工时图片刀印太深，蓝膜克重太重43D临时对策可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及结果/效果供应商端20K隔离并报废陈坚2016-7-182016-7-18组织内部原材料/////在工品/////成品仓20K隔离并报废陈坚2016-7-182016-7-18在途品/////顾客端50Ka.隔离；b.已退回厂商张珊珊2016-7-202016-7-2054D原因分析及验证一、根本原因：a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深现象；（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照此类验证方式进行检验，抽取5pcs中有3pcs进行折弯90°未存在回弹现象，至此可确认为此批产品为刀印斩深，胶溢入刀印中导致上反不良；90°折叠未回弹64D原因分析及验证b.内部进行分析，产品刀印斩深为以下原因导致：①.刀具磨损，人员调机压力不稳定导致蓝膜斩深；②.模具垫刀泡棉长期受挤压未及时进行更换，冲头露出垫刀泡棉位置，增大冲头与蓝膜位置的接触面，导致蓝膜斩深；以上针对①②进行验证：现场将模具取出进行分析，模具冲头位置目视明显已露出泡棉位置，此次刀印深可判定为②导致；74D原因分析及验证二、流出原因：a.不良为流出为圆刀生产84D原因分析及验证－鱼翅图材料工艺方法设备人不可防静电材料蓝膜克重太重工艺冲切为一刀成型工作技能人员冲切产品调机不良未能及时有效控制压力值模具为有刀痕模具工具反离型（上反）刀印斩深，蓝膜90°折弯未回弹对可疑的重点原因红色标示，并展开排查95D改善对策及初步验证－前、后对比需要考虑的问题：这里主要是制定措施的计划一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行验证。措施尽量具体化原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..针对根本原因2……105D改善对策－风险分析及改进计划FMEA流程/零件序号潜在失效模式潜在失效影响SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改进计划负责人(完成日期)SEVOCCDETRPN116D改善对策实施及效果确认需要考虑的要素：把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据）将5D中没有具体化的措施进行具体化。提供措施实施后的效果证据126D改善对策实施及效果确认-措施执行原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据针对根本原因1…..针对根本原因2……？？什么算是证据关键点1：措施要针对原因，而且要具体关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据签到表扫描件，设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改136D改善对策实施及效果确认-效果确认0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%slot1slot2slot3slot4slot5改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：效果确认关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。147D标准化需要考虑的问题：修改管理制度作业方法作业程序设计规范提供修改的证据。157D标准化1.将《*****》文件中的****改为****责任人：****计划完成日期：***完成证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。168D财务节余需要考虑的问题：财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余不良品降低计算成本产能提高则计算利润。不要忘了考虑投入的增加！数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！178D财务节余财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资＝＝1.直接材料节省：2.直接人工节省：3.直接设备/能源节省：4.纠正/管理费用节省：5.减少调试/返工/排故费：6.本项目所需投资