检验检测技术

2020/1/251辅导老师田少彬检验检测技术课程辅导2020/1/252第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.1质量管理发展过程中的质量检验质量管理是在质量检验的基础上发展起来的,而质量检验又随着质量管理的发展而发展。到目前为止已发展为以下三个历程：1、传统质量检验阶段特点：①事后的质量保证，是不经济的质量管理；②通过“全数检验完成工作”完成检验工作。2、统计质量控制阶段特点：控制生产过程，预防不合格品产生。3、全面质量管理阶段强调“三全”管理：全员参与的质量管理、全过程的质量管理和全企业的质量管理。（1）全员参与的质量管理要求①全员的教育培训；2020/1/253第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.1质量管理发展过程中的质量检验②明确的职责、权限和接口；③开展各种形式的群众性质量管理活动；④奖惩分明。（2）全过程的质量管理指对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。要求：①质量策划；②程序文件的编制和实施；③过程网络的管理。（3）全企业的质量管理2020/1/254第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.1质量管理发展过程中的质量检验要求：①建立并运行有效的质量管理体系；②确立管理职责、权限和接口；③配备必要的技术、物质资源；④管理（领导）层的高度重视。1.2质量保证的重要意义质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。影响市场竞争的三个要素是：质量、价格和交货期，其中质量是第一位的。1.3质量检验与全面质量管理的关系质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。质量管理最早是从质量检验发展起来的。在理解质量检验的过程中必须澄清以下两个观念：（1）认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤销质量检验，削弱检验职能和技术力量。2020/1/255第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.3质量检验与全面质量管理的关系其实，质量检验本身也可以看作设计和制造的一个环节,是对制造的补充。（2）认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”。其实,预防为主与检验把关不是对立的,而是相辅相成的,相互结合的。全面质量管理发展过程中创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。1.4检验的定义和要求1、检验的定义是：通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2、判定性检验的工作内容及要求（1）熟悉与掌握规定的要求（质量标准）。（2）测量：按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。（3）比较：把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。（4）判定：对检验的产品质量有符合性判断和通用性判断。符合性判断2020/1/256第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.4检验的定义和要求是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断是对符合性判断判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，是企业技术部门的职能。（5）处理：对合格的产品转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式处理；对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。（6）记录：把所测量的有关数据，按记录的格式和要求,认真作好记录。1.5检验的职能1、鉴别的职能：根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。是其他各项职能的前提。2、把关的职能：通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。是最重要、最基本的职能。3、预防职能：现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。2020/1/257第一章质量检验工作概述第一节质量检验的基本概念1.5检验的职能4、报告的职能：为了使领导层和相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性,把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。5、监督的职能：包括①产品质量的监督。②专职和兼职质量检验人员工作质量的监督。③工艺技术执行情况的技术监督。1.6质量检验、试验、验证和监视1、质量检验：指根据产品标准或检验堆积对原材料、半成品、成品进行观察，适时进行测量或试验，并将所得到的质量特性值（测定值）与规定要求相比较,判定出产品或产品批合格与不合格的一种技术性检查活动。2、产品验证：对生产各阶段形成的有形产品和无形产品通过物理的、化学的和其他科学技术手段及方法进行观察、测量或试验后所提供的客观证据,证实规定已经得到满足的认定。产品的质量检验通常是产品验证的基础和依据。2020/1/258第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.1按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类是为了保证国家关于“三不准”规定的实施，即不合格原材料不准投产，不合格半成品不准转序，不合格产品不准出厂。1、进货检验：是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库前所进行的检验，包括首（件）批样品检验和成批进货检验。检验目的：防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量打乱正常的生产秩序。（1）首（件）批样品检验：指对供应方的样品进行检验。以下几种情况下应进行首（件）批样品检验：①首次交货；②在执行合同中产品设计有圈套的改变；③制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后恢复生产等；④对产品质量有新的要求。2020/1/259第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.1按生产过程的顺序分类检验目的：掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据。（2）成批进货检验：指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。检验目的：防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程,影响产品质量。2、过程检验：在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。检验目的：保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格,确保正常的生产秩序。过程检验通常有以下三种形式：（1）首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。检验目的：迟早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。（2）巡回检验：检验员在生产现场按一定的题意间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责：①巡回检验的重点是关键工序,检验员应熟悉所负责检验范围内工序质量2020/1/2510第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.1按生产过程的顺序分类控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求及检验指导书规定的要求，及负有监督工艺执行情况的责任。②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。（3）完工检验：对一批完工的产品进行全面的检验。检验目的：挑出不合格品，使合格品继续流入下道工序。3、最终检验：也称为成品检验，是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。检验目的：保证不合格产品不出厂。2.2按检验地点分类1、集中检验：把被检验产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。2、现场检验：指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。3、流动检验（巡回检验）2020/1/2511第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.3按检验方法分类1、理化检验：指主要依靠计量器具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。2、感观检验：依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。3、试验性使用鉴别：指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。2.4按被检产品的数量分类1、全数检验：是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。全数检验在以下情况进行：2020/1/2512第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.4按被检产品的数量分类①产品价值高但检验费用不高时;②关键质量特性和安全性指标;③生产批量不大,质量又无可靠措施保证时;④精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性;⑤手工操作比重大,质量不稳定的加工工序所生产的产品;⑥用户退回的不合格交验批应采用全数和重检筛选不合格产品。2、抽样检验：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。抽样检验适合以下情况：①生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的情况；②带有破坏性检验项目的产品；③产品价值不高但检验费用较高时；④某些生产效率高、检验时间长年产品；2020/1/2513第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.4按被检产品的数量分类⑤外协件、外购件大量进货时；⑥有少数产品不合格不会千万重大损失的情况，如螺钉、螺母、垫圈等。3、免检：又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。2.5按质量特性的数据性质分类1、计量值检验：测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数值与标准对比，判断产品是否合格。2、计数值检验：在工业生产中为了提高生产效率，采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。2020/1/2514第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.6按检验后样品的状况分类1、破坏性检验：指只有将被检验的样品破坏后才能取得检验结果（如金属材料的强度）。2、非破坏性检验：指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性的变化的检验。注：经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，抽样的样本量小，检验的风险大，运用统计技术（如回归分析等），以非破坏性检验推断破坏性检验的结果（如以金属材料的硬度推断金属材料的抗拉强度），大大提高了检验的有效性。2.7按检验目的分类1、生产检验：指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。目的在于保证生产企业所生产的产品质量，检验执行内控标准。2、验收检验：顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。目的是顾客为了保证验收产品的质量，检验执行验收标准。2020/1/2515第一章质量检验工作概述第二节检验的分类2.7按检验目的分类3、监督检验：指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品的进行的市场抽查监督检验。目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。4、验证检验：指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。5、仲裁检验：指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。2.8按供需关系分类1、第一方检验：生产方（供方）称为第一方，指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。实际上就是生产检验。2、第二方检验：使用方（顾客、需方）称为第二方，需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件