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五、施工组织设计第一章施工总方体案第二章保证总体施工方案的工艺工法及施工现场总平面图第三章主要技术措施方案第四章施工总体进度计划及保证措施第五章雨季施工措施第六章新材料、新设备、新工艺、新技术在本项目中的应用第七章工程测量控制方案第八章质量保证措施和创优方案第九章汛期的安全保证措施第十章安全生产技术保证措施第十一章现场文明施工措施第十二章招标文件规定的其他内容附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章施工总体方案一、路基工程1、路基挖方路基施工，应分层开挖，先挖除地表沥青砼路面、原有结构层，最后开挖适用于道路结构用土的部分，并储存于指定地点。路床压实度大于95%。道路适用土用于道路结构层。施工程序：测量放样开槽整平碾压验收测量放样：按路中心线向两侧丈量，按下挖厚度、横坡需要在道路两边距路边1m设控制桩，每40m设一道。开槽：路槽根据槽底标高开挖（填筑），并按土质情况预留适当的压实沉陷量，设专人跟随，随挖随测，及时掌握标高，以免超挖。整平碾压挖至或填至设计标高以后，人工拉线找平，从边缘向中间进行碾压，碾压时路基土的含水率应接近最佳含水率，以达到最大的压实度。路基检查验收：路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断和高程测量，同时对压实度、平整度等根据技术规范所规定的标准进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。2、路基填方本施工段路基施工工艺采用我单位多年施工形成并经过考验的“定额备土、机群作业、小段成型、文明施工”施工工艺，填方路基按路面平行线分层填筑并控制填料标高，平地机分层平行摊铺，采用机械压实，其分层的最大松铺厚度经试验确定，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。采用20t（静压）以上重型振动压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据现场试验确定。路堤的压实度标准采用设计要求的方法进行检测，检测频率严格按照设计要求进行。每层路堤填筑时，每侧超出路堤设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，并适当开口作好相应的临时排水措施。最后削坡压实宽度不小于设计宽度。达到路堤表面平整、压实、边线直顺、曲线圆顺；边坡坡面平顺、稳定、护坡道位置适当，整齐美观。对路堤填料的压实首先应控制其施工时的含水率，在每层路堤施工时进行含水率取样试验，当填料的实际含量低于或高于以最佳含水率控制的范围时，应进行均匀加水或摊开、晾干、使之达到要求后方可进行压实。填料粗细颗粒均匀，避免出现集中堆积。路堤压实时压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不超过4km/h。碾压时，直线段由两边向中间，小半经曲线段由内侧向外侧，纵向进行，横向接头，振动压路机一般重叠0.4m～0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/3，前后相邻两区段1.0～1.5m;达到无漏压、无死角，确保碾压均匀、密实。二、二灰土施工程序：灰土拌和运输摊铺刮平整型碾压养护a.灰土拌和：土块要粉碎，最大尺寸不应大于15cm；配料要准确:含水率要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水率能接近最佳值；拌和要均匀:在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含水率都达到规定的要求。b.灰土运输：灰土运至现场前由化验员进行混合料含水率、剂量试验，达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。c.摊铺、刮平、整型：有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性，控制卸料的时间和位置。推土机和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线找平。找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计2—3cm之间使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网络线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整度和标高的要求。刮平：稳压结束后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长、测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高5—15mm。d.碾压由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。振动压路机强振四遍。10-20T光轮压路机碾压二遍。碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快。碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，禁止一个地方振动，粘轮应及时处理。任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。e.接茬处理两工作段的衔接处搭接拦和，前段施工留5-8m摊铺段不进行碾压，后段施工埋一起拦和再碾压。三、三灰碎石基层三灰碎石基层施工工序：清理下承层运输、摊铺刮平、整型碾压养护。1）清理下承层：上道工序经验收合格后方可进行三灰碎石基层施工，施工前进行控制桩测量，每10米断面准备放出左、中、右3点控制高程桩，测出标高做好标记，计算出每个点的实铺厚度。2）运输：采用自卸车辆运输，机械数量根据摊铺的速度以不间断的供料车流，雨季施工时，运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。3）摊铺、刮平、整型：推土机三台和平地机联合摊铺，沿中线方向按松铺厚度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线进行找平。注意不能扬锹，坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计2——3cm之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整和标高的要求。刮平：稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到标高高于设计5——15mm。4）碾压：（1）由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。（2）振动压路机强振四遍。（3）10—20T光轮压路面碾压二遍。（4）碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。（5）碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。5）任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。6）接茬处理：（1）头一天施工接头应垂直于中线方向。（2）接头全部碾压成型。（3）在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。（4）第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。（5）在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上，待刮平时刮掉。7）养生：根据施工期间的天气情况，对已施工完毕的二、三灰碎石进行养生，并设专人管理，防止行人踩和人为的损破和刮起，影响砼的强度。洒水车洒水保持表面湿润，不能出现干裂，爆晒现象。养生时要用水车喷洒，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生，养生期为7天。四、透层油、粘油层及石屑1、喷洒透层前，应对基层清扫并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。2、浇洒前应对路缘石及其它构筑物进行保护以防污染。3、透层沥青洒布后应不致流淌。要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。4、浇洒沥青层，宜立即撒布石屑，乳化沥青（PC－2型）用量为1.0升/m2,石屑用量为2.5m3/1000m2。粘油层乳化沥青（PC-3型），用量为0.5升/m2，撒布均匀不得有堆积现象。五、沥青混凝土本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑：AC-25C粗粒式沥青砼、AC-20C中粒式沥青砼、AC-13C细粒式改性沥青砼。施工设备：沥青混合料摊铺机选用进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的部位。1、施工程序下层表面的整修及路缘石的处理混合料的摊铺与修整混合料的碾压混合料接茬和修整取样和试验开放交通。（1）在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。（2）将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2、摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。（2）应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。（4）机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修。3、碾压（1）当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实，为使混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机型号。（2）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。（3）初压用6—8T双轮压路机碾压两遍，然后进行修整。（4）复压用10—12T三轮压路机碾压2—4遍。（5）终压用6—8T双轮压路机碾压2—4遍。（6）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度，低温施工不低于120摄氏度，不超过175摄氏度，碾压终了温度为70摄氏度。（7）路面形成后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。（8）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。（9）机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。（10）有缺陷的沥青混合料予以清除更换。4、接茬和修整（1）摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上下层的横向接缝错开1.0米以上。（2）沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝。（3）铺筑接缝时，对已压实部分进行局部加热处理，以加强新旧混合料的粘结。（4）取样和试验：按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。（5）外观鉴定标准：施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。（6）开放交通：沥青混合料温度降到一般温度时，即可开放交通，但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下才可开放交通。六、边石施工边石基础应与道路基层同时填挖和碾压,以保证整体均匀的密实度.测量定位后,开挖基槽灌筑边石砼基础,采用C10素砼,厚度18cm,宽25cm,并应立即砌石,注意留好虚厚,使边石顶高正好达到设计标高.施工中如发现边石倾斜,移动时应即时修正.当沥青砼路面铺筑完成后,应对边石的标高、线位进行一次修正.以符合设计要求并用设计规定的水泥砂浆勾缝.边石的养护期不应少于3天,用草袋覆盖,洒水养生,严防行人、车辆的碰撞。第二章保证总体施工方案的工艺工法及施工现场总平面图一、施工工工艺流程图道路工程施工工艺流程图测量放样路床整形杂填土挖外运土路基施工路床压实压实度检测塘渣垫层填筑弯沉检测基层铺筑混合料拌和侧、平石安装沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验基层养生弯沉检测沥青砼混合料拌和整平碾压基层施工工艺流程图材料配合比试验基层混合料拌和混合料检验上承层检测测量放样混合料装运高程测量混合料摊铺碾压整平路工成型中线高程控制封道、养生基层技术指标检测沥青砼路面施工侧平石、人行道施工沥青混凝土路面施工工艺流