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1某水库除险加固工程水泥土搅拌桩工程施工组织设计目录21、编制总说明2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、施工总进度计划及其保证措施6、主要工程项目的施工方法7、质量方针与目标8、安全生产9、文明施工10、环境保护1、编制总说明1.1编制的目的本施工组织设计为我公司对某水库除险加固工程防渗墙水泥土搅拌桩3工程施工文件，是我公司在依据设计图纸要求，并在图纸会审后遵照该投标施工组织设计确定的原则，广泛征求和采纳吸收甲方、设计院和监理工程师的建议，融合以往施工经验编制详细的分部工程的施工组织方案，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。1.2编制的依据本工程施工组织设计依据：施工招标文件，招标图纸及招标答疑资料；国家现行的工程建设政策，法规以及工程施工与验收规范，技术标准等；施工现场踏勘调查资料；本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。1.3本施工组织设计遵循的主要规程规范：⑴《工程测量规范》（GB50026—93）⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）⑶《水工施工规范》（DL、TS144-2001）⑷《水利水电建设工程验收规范》（GBS02032-2002）⑸《工程建设标准强制性条文》（水利水电工程部分）⑹《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》。⑺《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部令30号）2、工程概况2.1工程概况2.2成墙技术指标施工作业形成的防渗墙厚不应小于设计值，且必须满足下列要求（保证率95%）：单轴抗压强度R28＞0.5MPa;渗透系数K＜1×10-6cm/s,允许渗透比降﹝J﹞＞503、施工部署3.1施工组织3.1.1组织机构为圆满完成该工程，使工程质量达到设计要求，经讨论研究，成立该工程项目部。项目组织机构框图见图1：41.2项目部主要管理人员职责分配（见表1）项目部主要管理人员职责分配表表1职务职称主要职责项目经理工程师1、代表企业全面履行本工程承包合同；2、负责对内、对外工程联系和协调；3、负责对项目人员、资金的管理调度；4、负责材料的购置和调配项目总工工程师1、负责图纸会审和技术交底；2、负责组织质量检验和评定工作；3、负责项目部质量保证体系的建立及实施；4、负责编制重大技术方案和质量处理方案。图1项目组织机构框图技术质量部生产安全部后勤供应部财务计划部检测试验部项目经理项目副经理项目总工搅拌桩作业队机修电工组5质检员材料员工程师1、负责对材料的进货过程及最终质量的检验；2、复核红线、轴线、桩位和标高；3、制定和落实措施，并对不合格品进行处置4、及时收集和整理资料。施工员工程师1、及时、准确地测轴线、标高、桩位；2、对作业人员进行技术交底；3、对各工序跟踪检查，形成各种产品质量记录；4、负责日常施工中的技术问题的处理。安全员高级工程师1、负责组织新职工的安全教育工作；2、协助领导开展定期安全生产检查；3、负责组织项目部的安全例会、安全日活动；4、督促检查劳动保护用品的正确使用。预算员工程师负责工程量计量、计价，工程预、结算资料员工程师负责工程班报表整理与每日施工形象进度图编制试验员工程师负责工程材料质量检测、水泥土配合比试验、试件强度检验。3.2项目实施目标3.2.1质量目标本工程施工管理质量目标为：严格按设计图纸及国家现行相关规范、规程施工，工程竣工验收达到工程合格率100%，质量等级为优良。3.2.2工期目标除不可抗拒因素外，自接到开工令之日起，我公司将精心组织施工，确保人力、物力及财力资源充沛，根据该工程的各方面情况以及招标单位要求，结合我公司实际，该工程施工拟投入PH-5A型搅拌桩机1台套，计划每机日成桩500m。3.2.3安全生产目标严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大人员、设备安全事故发生，一般事故发生率＜3‰，并达到安全优良工地。3.2.4文明施工目标：抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到物流有序、施工顺畅，路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，争创“文明施工工地”。63.2.5成本目标：强化科学管理，积极采用新工艺、新技术，做好人力、物力、财力的合理调度和平衡，抓效益、降消耗，工程成本降低率不小于3%。3.2.6服务目标服务做到甲方满意，信守合同。3.3施工协调认真协调与有关方面的关系，接受并积极配合甲方和监理对工程质量、进度、计划协调，现场管理的控制和监督。⑴协调好与当地政府及居民的关系施工人员和施工机械设备进驻现场后，应与当地政府及居委会取得联系，力争得到当地政府有关部门及居民的大力支持，确保施工期间正常作业。⑵协调好与现场监理工程师的关系每个单元工程开工前，编制出详尽的施工组织设计方案报现场监理工程师审批，获批准后施工。在施工过程中发现问题，及时禀报现场监理工程师，并提出处理方案，施工时积极采纳监理工程师的建议，工作上、生活上为监理工程师提供尽可能的方便。⑶协调好与甲方的关系施工人员和施工机械设备进驻施工现场后，即与甲方取得联系，就工程的进度、质量及工程款支付等进行协商，以确保工程顺利施工。3.4施工场区平面布置施工场区布设一个项目经理部，项目经理部及施工人员住宿就近租借民房。4、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审①我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。②项目技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。③参与有甲方、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。④将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。74.1.2技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。4.1.3建立测量控制网根据甲方所交红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性座标点，同时得到监理（或甲方）的认可。4.1.4做好各类原材料的复检工作4.2生产准备4.2.1按施工平面图搭设临时设施，接通电源、水源，铺设管线。4.2.2组织落实各项生产要素，并按计划进场。4.3临时设施准备：租用民房。4.4施工用电：根据施工现场情况，须配备发电机施工，我公司根据施工实际情况，现拟配备1台功率为75kW1发电机，供水泥土搅拌桩机施工。4.5施工道路：施工场区外的道路可利用现已有道路通往场区，场区内由施工单位自行规划确定，确保现场通畅。4.6施工排水：施工场区须设排水明沟，确保雨季施工时地表水的排放。4.7各项资源安排计划4.7.1劳动力安排计划项目经理1人，项目总工1人，项目部管理人员4人，施工人员10人。4.7.3机械设备安排计划机械设备安排计划表序号设备名称规格数量单位备注1水泥土搅拌桩机PH-5A1台套37KW2送浆泵1台套4KW配浆桶1台套3KW配浆池1台套3KW3电脑记录仪1台84发电机组75KW1台5电焊机BX1-3001台6其他工具若干4.7.4材料需用计划材料需用计划序号名称规格单位数量备注1水泥P.032.5t待定5、施工总进度计划及其保证措施5.1施工顺序先进行进场道路与场内施工便道修筑，后依次进行桩位测放、桩机安装、水泥土搅拌桩工艺性试桩、水泥土搅拌桩施工，且施工时按投入桩机设备分区平行作业。5.2计划工期计划开工日期为2011年3月10日，竣工日期为2011年4月10日。5.3施工进度具体安排⑴施工准备时间⑵进场道路与场内施工便道修筑⑶深搅桩与工艺性试桩⑷桩位测放⑸深搅桩施工⑹清退场5.4施工进度计划按甲方求执行。5.5施工总进度保证措施为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供应，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。⑴项目工期控制流程（见图2）9⑵组建由精兵强将组成的项目经理部，以确保精心组织，科学施工，从施工组织方面保证工程进度。⑶加强施工设备的维修、保养工作，保证施工设备的完好，减少因设备故障而产生的进度滞后。⑷根据计划进度调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂家，减少因供货不畅而导致的停工。⑸施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力物力资源，作好各工序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，减少因工序衔接不良而产生的停顿。⑹工程施工完毕，所有施工机械2日内全部撤离施工场区并做好清场工作。6、主要工程项目的施工方法6.1施工准备⑴根据施工设计图纸规定桩号和监理工程师提交的控制点测放出施工场区工作边界线，设立施工警示牌，并按监理工程师指示对进场道路与场内施工便道进行修筑，以满足施工设备能顺利进出施工场区为准。⑵场地整平时，先清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处应回填粘性土，整平层为设计路面以下1.0m。场地应有一定强度，能保证施工机械设备正常施工。公司项目工期目标目标实施物力情况人力情况施工技术与方法周边环境情况工程设计变更信息反馈项目经理部图2项目工期控制流程图10⑶搅拌桩施工在清障后，做好三通一平。按先导孔施工后确认的防渗墙顶和墙底高程开始进行工艺性试桩。⑷做好设备选型、配套及检修工作，按施工平面布置图要求布设好水、电线路，并做好施工所需材料及配件的进场准备。6.2水泥土搅拌桩施工6.2.1施工参数桩径φ500mm水泥P.O32.5级普硅硅酸盐水泥水泥用量通过工艺性试桩确定水泥掺入比15%压力0.3～1Mpa下沉速度≤0.8m/min提升速度≤1.2m/min要求底部深入坝基粘土层1.0m。6.2.2施工工艺流程（见图3）6.2.3施工工艺概述⑴施工准备：根据场区标高情况清理整平施工场地，开挖排水沟，安放桩机枕木，架设桩机，并用经纬仪与连通软管调平底盘，调直机架，保持钻杆垂直度偏差不大于0.5%，同时将钻头中心对中桩位，控制对中误差。⑵工艺性试桩：工程桩施工前应根据设计规定进行工艺性试桩，具体要求如下：试桩分别按水灰比1、1.5、2分三组进行，每组则按提速0.8m/min、1.0m/min、1.2m/min各试桩3根，共试桩9根。试桩一周后，分别进行开挖桩检查。通过检验确定正式施工方案。按此方案配制浆液，并确定浆液比重。11水泥土室内配比试验和工艺性试桩结果，应及时通知设计方，以便确定粉喷桩水泥掺入量和施工参数。⑶测放桩位：机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。控制桩位误差小于20mm，测放出每段桩体轴线及拐点高程，经监理工程师复核同意后进入下步工序。⑷采用单头水泥土搅拌机并采用两喷四搅工艺施工。即桩机就位后开动注浆泵少量送浆，待确认喷浆后，再搅拌下沉，边喷浆边下沉，直至桩顶。再停浆复搅一次。送浆过程中始终打开自动打印机，以监控送浆量和下沉/提升速度。停浆面确保高出设计标高0.3m。施工准备测放桩位桩机就位调平喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升缺陷修补质量检查移位位复搅试样制作水泥化验材料准备图3水泥土搅拌桩施工工艺流程工艺性试桩报监理审批水泥土室内配比试验12各种技术参数的设定:搅拌桩施工，根据设计和相关规范要求，设定各施工参数如下：①成桩直径：Φ500mm；②桩长：严格按设计防渗墙深而定；③桩心距：400mm；④水灰比：0.8:1；1：1；1：1.5⑤掺灰量：15%；⑥垂直度偏差：不大于0.5‰；⑦桩位偏差：不大于5cm；⑧钻头提升速度：0.6-1.2m/min；⑨浆压：0.3-1.0Mpa；⑩旋转次数：30~60次/min；吸浆量：按设计掺入水泥量和水灰比，经试验确定每米吸浆量；⑸搅拌成桩：桩机就位后开动浆泵，直至达到设计深度后，再进行喷浆搅拌提升，提升至设计标高以上一定高度时停止喷浆，重复上述程序进行复搅，即完成一根搅拌桩的施工。⑹移位：将桩机移至下一桩位依次进行施工。6.2.4施工技术要求⑴施工用材料要求：采用强度等级为P.032.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺合比不小于设计值。⑵施工前应根据实际情况做水泥土室内配比试验以确定水泥的掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。⑶施工前应根据设计进