中华人民共和国国家标准

中华人民共和国国家标准2.0级交流电度表的验收方法Acceptanceinspectionofclass2alternating-currentwatthourmeters本标准适用于按GB3924-83《交流有功和无功电度表》大批量生产，并成批供货的、额定频率为50Hz的2.0级感应系交流有功电度表的验收检验。本标准规定了100%检验和抽样检验两种方法。1定义1.1批量由一个供货者交付验收的、一定数量的相同电压、相同电流标定值、相同计度器、相同型号和相同规格的仪表。1.2批量范围批量中仪表的数量N。1.3样品从批量中随机取出的供检验用的仪表。1.4样品范围样品数量n。1.5100%检验批量中的仪表全部进行检验。1.6抽样检验按规定的样品方案对从批量中随机取出限定数量的仪表进行检验。1.7抽样方案按其抽取一定数量的样品以得到数据并能达到判断的方案。1.8特性(质量特性)区分在给定的批量仪表之间质量性能(例如：绝缘、起动、一个试验的准确度)的差异，此差异可以是数量的(按量检验)或质量的(按质检验)。如果特性是可测的，第i个仪表的值以x1表示。1.9不合格没有达到有关特性标准的要求。1.10不合格仪表有一项或几项不合格的仪表。1.11工作特性曲线按规定的抽样方案，表示批量接收概率为给定特性实际质量的函数曲线。1.12按质检验用以检验被评价的样品仪表的某些质量，按符合或不符合要求分类，计算不合格仪表数量并用来做为判断批量的基础。1.13验收数量按质检验的样品中允许不合格仪表的最大数量。1.14按量检验按仪表可测量的某些特性(例如：对于规定负载的仪表误差)检验其连续的数量值(例如以百分数表示)，计算其平均值、标准差或平均极差，并用作判断批量的基础。1.15样品平均值x样品特性(例如：对规定负载的仪表误差)的算术平均数。1.16极差wj样品分组中给定特性的最大和最小测定值之间差的绝对值，第j个分组为：1.17平均极差w样品中r个分组的r个极差wj的平均值。1.18样品的标准差批量特性x的离差的估计值：1.19验收梯形带有控制极限的图形，在图形中，每一样品可找出两个对应的统计值(即样品平均值x和标准差s或平均极差w)。1.20验收质量水平对规定特性，在批量中允许不合格的仪表的最大百分数。2分类2.1验收检验方法分为：a.100%检验；b.抽样检验。2.2抽样检验基于数理统计原理。因而制造厂和购货者双方都要承担一定的风险。然而，抽样风险一般比100%检验经济。实际上对仪表批量质量的评价，抽样检验与100%检验结果是接近一致的。2.3抽样检验以两种方法表示。2.3.1按质检验适用于其特性是不可测量的及非正态分布的可测量的特性，也可代替正态分布的按量检验法。2.3.2按量检验仅适用于其特性值是可测量的并且近似正态分布的。上述两种方法对于判断产品质量实质上相同。3批量验收条件3.1批量组成以50～1000只仪表为一个批量，如超过1000只仪表可相应的再分成500～1000只仪表的批量。3.2批量验收条件3.2.1如对于每一验收的特性，不合格仪表的比例不超过下列规定值，则确信此批量符合本标准要求并应予以验收。仪表常数和绝缘不合格的仪表不予验收。3.2.1.1加0.001Ib电流，转盘旋转一整圈的仪表不应超过1%,Ib为标定电流。3.2.1.2加0.006Ib电流，转盘旋转不足一整圈的仪表不应大于1%；3.2.1.3每一试验点(表2)误差超过规定极限的仪表不应大于1%；3.2.2为满足上述条件，在样品检验中，批量中仪表的每一特性都要达到：3.2.2.1按质检验中不合格仪表数少于或等于允许验收数量。3.2.2.2按量检验中以图表示的试验结果应在验收梯形内，计算的试验结果不超过规定的极限。4检验地点经相互协商确定，在下列试验台上进行检验：4.1在生产厂的试验台上；4.2在购货方试验台上；4.3相互协商同意的其它试验台上。5试验条件5.1额定条件应按表1规定的条件进行试验。表1额定条件5.2供试验用的测试装置的总的允许误差限应符合下列规定值：cosψ=1±0.4%cosψ=0.5±0.6%5.3表盖和封印*在下列情况：a.仪表底座支架在垂直的墙上；b.基准边缘(例如接线座的下边)或在仪表外壳上标志的水平基准线。仪表的设计和装配应保证精确地垂直(前后左右都在垂直面上)。**关于三相仪表每一相或线电压与相应电压平均值之差不大于1%。每一相或线电流与平均电流之差不大于2%。每一相电流对于相应的电压的相位移，不考虑功率因数，其相互之间的差不大于3°。仪表应在扣表盖不损坏生产厂封印的条件下进行试验，检验机械特性除外。6检验和试验程序批量仪表的质量应按下述检验和试验程序进行。6.1预先检验和预热条件6.1.1被试仪表经目测检验应满足：a.无损坏痕迹；b.规定的标记正确。6.1.2仪表接入额定电压和0.1Ib,cosψ=1通电至少30分钟以检验转盘旋转并使仪表预热。6.1.3对于100%检验，任一可以要求替换的仪表须经制造厂和购货方协商确定。6.1.4对于抽样检验，30只样品中允许更换一只仪表，40只样品中允许更换两只仪表。6.1.5满足上述要求的所有仪表，按6.2规定的项目及顺序进行试验。经制造厂和购货方协商同意，可不遵守6.2规定的试验程序，机械试验除外。6.2试验项目6.2.1绝缘试验(试验号：1)仪表相互连接的接线端钮与外壳之间或绝缘外壳的外露金属零件之间，应能耐受50Hz实际正弦波2kV试验电压历时1分钟的绝缘试验。6.2.2潜动(试验号：2)当仪表接入额定电压、0.001Ib和cosψ=1并按接线图接线时，转盘旋转不应超过一整转。6.2.3起动(试验号：3)当仪表接入额定电压、0.006Ib和cosψ=1条件下，仪表的转盘应不停地转动。6.2.4准确度(试验号：4～9)准确度试验按表2规定进行。不要求等待达到热平衡。表2试验点和误差限6.2.5仪表常数检验(试验号：10)圆盘旋转某一整数转数，读取计度器转动最快的鼓轮或指针的读数，以检验仪表常数。6.2.6机械检验(试验号：11)不考虑批量范围，以随机方式从100%检验的仪表中或从抽样检验的样品中抽取5只仪表打开外壳进行检验(对于二次抽样应从第一次样品中抽取)。打开外壳进行检验：1)计度器啮合；2)焊接质量；3)螺钉拧紧；4)金属悄、杂物、尤其是制动磁铁空隙中的金属粉末；5)其它项目。7验收程序验收方法按双方相互协商确定的100%检验和抽样检验方法进行。试验NO11除外。7.1100%检验7.1.1验收数量C(不合格判定数)仪表批量应符合6章所有试验要求，每一条试验中不合格仪表的数量不应多于表3中规定的C值。表3批量和相应的验收数量7.1.2对不合格仪表的处理程序1)如满足验收条件，则不合格仪表应给予修理，或以满足所有条件要求的仪表代替。2)不满足验收条件，--验收数量超过；--仪表试验NO11不合格；--仪表试验NO1、试验NO10不合格。则上述结果应由制造厂和购货者之间协商。其中，要求NO1和(或)NO10试验不合格的仪表打开表盖进行检查。7.2抽样检验采用抽样检验时应考虑购货者验收低质量仪表的风险和制造厂被拒收高质量仪表的风险。7.2.1抽样检验程序7.2.1.1选定样品在具有N个仪表的批量中，样品范围决定于验收质量水平(AQL)和制造厂风险a。AQL=1%,a=5%～10%(试验号：2～9)AQL=0.2%，a=3%～8%(试验号：1和10)抽样方案对于批量N从50到1000只(包括1000只)仪表有效。如果仪表的数量超过1000只，可将仪表分成500只到1000只的批量。应保证随机方式抽样，可以使用随机数字表或使用更为适用的随机选择方法。按表4使用随机数字的例子：1)相邻排列的批量顺序号从100到300；2)选择位于三列，例如：第1、11和21列，从第6行起至第15行，从行和列顺序相交叉处依次得出三位数字。举例选择的三位随机数字如下：随机数字随机数字908524795428295*609191*329518152*带*者为进入批量序号的随机数字，该数字是被选定的样品仪表号。重复和超过批量顺序号的随机数字无效。表4随机数字表应对样品范围n进行检验。7.2.1.2样品方案样品方案如表5所示。表5抽样方案表N-批量范围；n-样品范围；n1-一次样品范围；c1-一次样品验收数量；d1-一次样品拒收数(仅用二次抽样)；n2-二次样品范围；c2-在一次和二次样品中允许验收的全部不合格仪表数。批量生产的仪表应采用100%检验法。7.2.1.3试验记录仪表号必须按x、w检验法随机选择的顺序记录，样品试验结果应在表6所示的检验单上记录和计算。按质检验法和一次抽样方案，对试验NO1到NO10的每一次试验的15、30或40只样品的试验结果和对试验NO11的50只仪表试验结果，应记录在检验单上第一栏到十一栏。二次抽样方案，必须用两个检验单。*推荐采用按量检验法，样品取自试验号1到试验号3用的第一次选取的样品。**样品范围n=150的批量N应该是大批量生产仪表的一部分。表6检验记录单7.2.1.4接收不合格仪表的程序满足验收条件，则不合格仪表应在进行全面检验的前提下予以修理，或者以满足所有条件的仪表代替。不满足验收条件，如：--超过验收数量；--仪表试验NO11不合格；--仪表试验NO1或NO10不合格。其结果应经制造厂和购货者之间协商，并要求试验NO1或NO10不合格的仪表开盖检验。如存在试验NO10不合格的仪表，则批量中所有的仪表都应经受适当的试验。7.2.2按质检验法7.2.2.1一次抽样方案适用于下列批量范围N和试验(见图1)：图1一次抽样图50≤N≤100试验NO1到NO10；101≤N≤1000仅是试验NO1和试验NO10。如样品中不合格仪表数cn为零，则批量为符合有关特性要求。如数量Cn大于零，则批量为不符合有关特性要求。7.2.2.2二次抽样方案此方案适用于批量范围101≤N≤1000(见图2)。图2二次抽样图此方案以n1=n2的样品范围分为两个阶段工作。在第一阶段(样品范围n1)，好的质量以高的概率予以验收，坏的质量以高的概率予以拒绝。一般，仅是中等质量需要第二阶段工作。对于第一阶段：--如不合格仪表数量Cn1为零，则批量为符合有关特性要求；--如Cn1达到或超过拒收数量d1，批量为不符合有关特性要求；--如Cn1超过零但小于d1，则适于第二阶段；--如(Cn1+Cn2)等于或小于全部验收数C2，则批量为符合有关特性要求；--如(Cn1+Cn2)超过全部验收数c2，则批量为不符合有关特性要求。表7列出样品范围、验收和拒收数量。表7二次抽样方案7.2.3按量检验当试验号4～9的误差服从正态分布(高斯-拉普拉斯分布)时，适于按量检验，并可使用标准差法或平均差法。决定于批量范围N的样品范围n如表5所示。7.2.3.1标准差法按1.15条和1.18条所述公式从样品中所有仪表的有关特性的误差xi中计算出来。当x和s同时满足下列三个关系时，试验结果被认为是满足验收条件。式中：T-有关试验点的误差极限的绝对值(见表2)；sadm-样品标准差的允许值；K-验收因数。K和sadm值如表8所示。表8标准差法规定值按上式和K、sadm值画出的验收梯形如图3。当由x和s确定的P点位于梯形内时，则满足验收条件。不同T值的验收梯形见图5～7。图3验收梯形7.2.3.2平均极差法此方法基于使用量x(样品平均值)和w(平均极差)。此二值从样品中所有仪表的有关特性误差xi值和用1.15、1.16和1.17条规定的公式计算出来。计算平均极差，要求将样品细分为r个分组，每个分组仪表数m=5，为此，样品仪表应按抽选顺序填入检验单。当x和w同时满足下列三个关系式时，则试验结果认为是满足验收条件。式中：K-验收因数；T-有关试验点误差极限的绝对值；Wadm-样品平均极差的允许值。K和wadm值如表9所示。表9平均极差法规定值按上式和K、w值可画出梯形如图4。当由x和w确定的P点位于梯形内时，满足验收条件。不同T值m验收梯形见图5～7