5.2单层厂房结构吊装

5.2单层工业厂房结构安装6.3.1构件吊装工艺6.3.2结构吊装方案5.2.1构件吊装工艺装配式钢筋混疑土单层工业厂房的结构构件有柱、基础梁、吊车粱、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等．构件的吊装工艺:绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须做好各项准备工作:场地清理道路的修筑基础的准备构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号吊装机具的准备5.2.1.1柱的吊装(1)基础的准备(2)柱的绑扎(3)柱的吊升方法(4)柱的对位与临时固定(5)柱的校正与最后固定3、构件弹线和编号弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）；按图在统一位置编号，并注明位置方向。(1)基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前需对基础杯底标高进行找平。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点)，再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处．(2)柱的绑扎①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法．此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难②直吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊，这时就要采取直吊绑扎法．此法吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口，就位校正．但由于铁肩担高于柱顶，须用较长的起重臂．此外，当柱较重较长、需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法(3)柱的吊升方法①旋转法柱脚宜近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者位于起重机的同一起重半径的圆弧上．②滑行法采用此法吊柱时，柱的绑扎点布置在杯口附近，并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上．③双机抬吊当柱的重量较大,使用一台起重机无法吊装时，采用双机抬吊．双机抬吊仍可采用旋转法(两点抬吊)和滑行法(一点抬吊)(4)柱的对位与临时固定如用直吊法时，柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位．若用斜吊法时，则需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位．对位时，应先从柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直．柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况，若巳符合要求即可将楔块打紧，使之临时固定．当柱基杯口深度与柱长之比小于1/20，或具有较大牛腿的重型柱，还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性．(5)柱的校正与最后固定柱的校正包括平面位置、垂直度和标高．柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等．对于中小型柱或偏斜值较小时，可用打紧或稍放松楔块进行校正。若偏斜值较大或重型柱，则用撑杆、千斤顶或缆风等校正柱校正后，应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。混凝土的浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到70%后，方能安装上部构件．5.2.1.2吊车梁的吊装吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平．对位时不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁吊装后需校正:标高平面位置垂直度吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时加以调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁从轴线以及两列吊车梁之间的跨度是否符合要求在检查校正吊车梁中心线的同时，可用锤球检查吊车梁的垂直度，若发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正吊车梁平面位置的校正，常用通线法及平移轴线法．通线法是根据柱轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正．平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位的距离(一般为750mm)，逐根拨正吊车梁的安装中心线．吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土最后固定．5.2.1.3屋架的吊装(1)屋架的扶直与就位①正向扶直起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态②反向扶直起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂．升臂比降臂易于操作且较安全，故应尽可能采用正向扶直屋架扶直后，立即进行就位．就位的位置与屋架安装方法、起重机的性能有关，应少占场地，便于吊装，且应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题．一般靠柱边斜放或以3～5榀为一组平行柱边纵向就位．屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定．(2)屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻．吊索与水平线的夹角不宜小于45·，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊粱．吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定．在屋架两端应加溜索，以控制屋架的转动．当屋架跨度小于或等于18m时，采用两点绑扎，屋架跨度为15～24m时，采用四点绑扎；当跨度为30～36m时，采用9m横吊梁，四点绑扎；侧向刚度较差的屋架，必要时应进行临时加固：对于组合屋架，因刚性差、下弦不能承受压力，故绑扎时也应用横吊梁．(3)屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升是先将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约300mm，随即将屋架缓缓放至柱顶，进行对位．屋架对位应以建筑物的定位轴线为准．如柱顶截面中心线与定位轴线偏差过大时，可逐步调整纠正，屋架对位后，立即进行临时固定，第一榀屋架用四根缆风绳从屋架两边拉牢，或将屋架与抗风柱连接；第二榀以后的屋架均是用两根工具式支撑撑牢在前一榀屋架上(图6.37)。临时固定稳妥后，起重机才能脱钩.当屋架经校正、最后固定，并安装了若干块大型屋面板后，才能将支撑取下．(4)屋架的校正与固定屋架的竖向偏差可用锤球或经纬仪检查．用经纬仪检查方法是在屋架上安装三个卡尺，一个安在上弦中点附近，另两个分别安在屋架两端用锤球检查屋架竖向偏差，与上述步骤相同，但标志距屋架几何中心距离可短些(一般为300mm)，在两端卡尺的标志间连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂锤球，检查三卡尺的标志是否在同一垂直面上。若发现卡尺标志不在同一垂直面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑上的螺栓加以纠正，并在屋架两端的柱顶上嵌入斜垫铁．屋架校正垂直后，立即用电焊固定。焊接时，应在屋架两端同时对角施焊，避免两端同侧施焊．5.2.1.4天窗架及屋面板的吊装天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼装成整体同时吊装，以减少高空作业，但对起重机的起重量和起重高度要求较高．天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固(图6．41)．屋面板的吊装，一般多采用一钩多块迭吊成平吊法(图6．42)，以发挥起重机的效能，提高生产率．吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载．屋面板对位后，应立即焊接牢固，并应保证有三个角点焊接5.2.2结构吊装方案拟定单层工业厂房结构吊装方案时，应着重解决:起重机的选择结构吊装方法起重机开行路线构件的平面布置5.2.2.1起重机的选择选择的内容：类型——常用履带式，也可用塔吊、桅杆式；型号——据构件尺寸、重量、安装位置，计算出所需参数后选择；数量——据工程量、工期、施工定额确定。(1)起重量起重机起重量Q应满足下式要求；Q≥Q1+Q：(6．12)式中Q1--构件重量(t)，Q2——索具重量(t)．(2)起重高度起重机的起重高度，必须满足所吊构件的高度要求，即：H≥h1+h2+h3+h4(6．13)式中H--起重机的起重高度(m)，从停机面至吊钩的垂直距离；h1--安装支座表面高度(m)，从停机面算起；h2--安装间隙，应不小于0.3mh3--绑扎点至构件吊起后底面的距离(m)；h4--索具高度(m)，自绑扎点至吊钩面，不小于1m．1、所需起重参数的计算(3)起重半径在一般情况下，当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装时，对起重半径没有要求，在计算起重量及起重高度后，便可查阅起重机起重性能表或性能曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在此起重量和起重高度下相应的起重半径，作为确定起重机开行路线及停机位置时参考。4）最小臂杆长度（L）当起重杆跨过已安装好的结构或脚手架等设施去吊装构件或吊运材料时，需计算。方法：数解法图解法A、数解法0cossin)(sincos22gahddLcossin21gahlLL333cossintggahgaharctg3minLcossingah令其微分得“0”：得：选定L≥Lmin后，则：R=F+Lcosα，H＝E+Lsinα鸟嘴架构造示意图B、图解法：按比例绘出结构位置及安装状态，初选某种机械后画出E高度水平线。2、起重机型号及臂长的确定：1）根据：吊柱需计算——最重柱Q、H，最高柱Q、H；吊屋架计算——最重屋架Q、H；吊屋面板计算——最高一块Q、H，最远一块Q、H。2）按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及Rmin。（若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）3、起重机数量iiSQKCTN1式中：T——工期；C——班制；K——时间利用系数（0.8～0.9）；Qi——工程量；Si——产量定额。结构吊装方法：1、分件吊装法：一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。第一次开行——柱；第二次开行——地梁、吊车梁、连梁；第三次开行——屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。是常用的方法2、综合吊装法：一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些房间先行交工等。两种方法比较：吊装方法分件吊装法综合吊装法机械灵活选用停机次数少，开行路线短校正、固定允许较长时间利于大型设备安装（先安）索具更换少，工人熟工效高后续工程可紧跟，局部早用优点现场不拥挤（构件单一布置）装饰、围护晚现场紧张开行路线长机械不经济需及时校正固定缺点工效低构件的平面布置1、构件预制的平面布置：考虑问题——①尽量在本跨内预制；②应满足吊装工艺的要求（减少负重行驶、杆起伏）；③便于支模和浇混凝土及预应力施工；④少占地，道路通畅，起重机回转不碰撞构件等；⑤注意构件安装方向及扶直次序；⑥预制场地坚实（填土需夯实，垫通长木板）。（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根）柱子布置方法：布置位置——跨内、跨外；方向——斜向、纵向、横向；预制层数——单层制作、两层叠制。1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧。布置步骤：①确定机械开行路线，Rmin≤a≤R选；②确定吊柱停机点，M→R选→O，O→R选→SKM弧；③确定预制位置，A、B、C、D尺寸。柱子旋转法吊装的斜向布置（三点共弧）柱子滑行法吊装的斜向布置（两点共弧）RXRXABCD91011O10O11吊柱机械开行路线l旋转法吊装时，柱子的布置方法与步骤B、纵向布置用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便布置步骤：确定机械开行路线，Rmin≤L≤R选；确定吊柱停机点，两柱基中间垂线上；确定预制位置，平行、叠制。（见图）M1M2柱子的纵向布置（2