垃圾焚烧处理工艺

垃圾焚烧处理工艺简介高攀峰漳州环境再生能源有限公司目录第一节锅炉的基本知识第二节垃圾焚烧处理系统概述第三节垃圾焚烧系统与余热锅炉系统第四节烟气处理系统第五节焚烧厂整个工艺流线图第一节锅炉的基本知识锅炉的规范和型号•锅炉规范–锅炉容量46.2t/h–锅炉蒸汽参数4.0Mpa,400℃–给水温度130℃•锅炉型号例：LC525-46.2-4.0/400型锅炉的分类•按蒸汽压力分–低压锅炉（p≤1.27MPa)–中压锅炉（p=2.45~3.8MPa)–高压锅炉（p=9.8MPa）–超高压锅炉（p=13.7MPa）–亚临界压力锅炉（p=16.7MPa）–超临界压力锅炉（p≥22.1MPa）•按工质在蒸发受热面中水循环特性分–自然循环锅炉–控制循环锅炉–直流锅炉–复合循环锅炉自然循环：自然循环的动力来源是由汽水密度差产生的，具体指下降管中饱和水的密度与水冷壁中汽水两相流密度之间的差。控制循环：动力来源下降管中循环泵产生的压头来完成。直流锅炉：没有汽包，依靠给水泵压力来进行。水蒸气的性质•未饱和水•饱和水•饱和湿蒸汽•饱和干蒸汽•过热蒸汽饱和状态：当液体汽化速度与液化速度相同，汽液达到平衡时的状态称为饱和状态。此时的压力为饱和压力，温度为饱和温度临界点：饱和水线与饱和干蒸汽线交点，此点状态既是饱和水又是饱和干蒸汽，饱和水和饱和干蒸汽间的差异完全消失。工质状态由水变成过热蒸汽时不存在汽水两相区，汽化潜热r=0。临界点的参数称为临界参数，包括临界温度和临界压力。临界温度是最高饱和温度，临界压力是最高饱和压力。水的临界参数为：临界温度：374.15•c临界压力：22.12MPa水蒸气的热力过程第二节垃圾焚烧处理系统概述垃圾焚烧处理系统工作流程•垃圾车将收集到的生活垃圾称重后卸入垃圾坑中，垃圾在垃圾坑中经过堆积发酵脱去部分水分后由抓斗送入焚烧炉中焚烧，释放出的热量经余热锅炉吸收使经过除盐处理的水产生过热蒸汽，用于汽轮机发电。焚烧过程产生的烟气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除二噁碤等有害物质后排入大气，垃圾燃烧后的残渣及飞灰经固化处理后填埋。燃烧系统工作流程图汽水系统工作流程图低温加热器汽包第三节垃圾焚烧系统与余热锅炉系统•垃圾焚烧系统：–垃圾给料系统–炉排系统–辅助燃烧系统–炉膛、火焰安全监视系统–燃烧空气系统–炉渣处理系统–炉内喷氨系统余热锅炉系统–本体设备：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、管道及附件。–辅助设备：磷酸盐加药系统、停炉保护系统、汽水取样系统、吹灰系统。炉排片示意图炉排整体结构示意图锅炉系统三维结构剖视图燃烧效果图磷酸盐加药系统经过处理的除盐水虽已去除大部分杂质和盐类，但还有少量易结垢的Ca2+，当炉水蒸发浓缩时，Ca2+就会在受热面上结上一层坚实的水垢，这不仅影响受热面换热效率，严重时会造成水冷壁内汽水共沸，影响循环，甚至造成受热面因超温爆管。通过向汽包内加入磷酸三钠（Na3PO4*12H2O)，它与炉水中Ca2+结合生成溶解度很小Ca3（PO4）2，在炉水高温作用下磷酸钙转变为水化磷灰石Ca3（H2O）2（PO4）6，它是一种不粘结的水渣，水渣通过连排排出。磷酸盐加药方法：配置好的磷酸盐溶液通过柱塞泵打到锅炉汽包中。第四节烟气处理系统烟气处理方法：•湿法：以碱性液体物质作为吸收剂从吸收塔底部喷管向上喷出，与烟气发生气液接触后，使之净化。优点：净化性能高，设备简单，易维修。缺点：需对液态反应生成物做进一步处理，投资运行费用较高。•干法：已Ca(OH)2粉作为吸收剂通过管道进行喷射，去除烟气中HCl、SO2等酸性气体。优点：不需对净化产物进行二次处理。缺点：净化性能较低，吸收剂耗量大。•半干法：已Ca(OH)2粉与水配成5%~10%石灰浆液作为吸收剂通过旋转喷雾器从吸收塔上部喷出，与烟气发生气液接触后，使之净化。优点：净化性能高，不需对净化产物进行二次处理，运行成本底。•半干法烟气处理系统组成–半干式反应塔–石灰浆制备与输送系统–活性炭喷射系统–袋式除尘器系统–飞回输送和储存系统关于二恶英的去除因为二恶英对人有剧毒致癌作用，必须采取措施对其排放量进行严格控制，主要采取的措施：•因二恶英在800℃以上时能完全分解，因此保证烟气在炉膛出口高于850℃（温度低时采用加油助燃），保证高温烟气在炉膛内停留时间不小于2秒，以控制二恶英的生成。•布袋除尘器前喷入活性炭粉，吸附尚未分解的二恶英物质，在通过具有高捕尘能力的布袋除尘器，有效去除二恶英、重金属等有害物质。第五节焚烧厂整个工艺流线图