搜索
1编制依据表1-1序号编号1GB50204-20112GB500010-20103GB50300-2001456JGJ80-20112工程概况（一）建筑概况：南京蓝宝石广场，建筑面积66825m²，地下2层、地上26层。建筑物高度99.50米，由苏通建设集团有限公司承建，南京腾江工程建设监理有限责任公司监理。建筑抗震设防类别丙类，抗础。（二）结构概况：结构设计安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度7°，地下室防水等级二核心桶底板厚度为1600厚外，其余均为950厚C50P8筏板基础；地下室围护结构为500厚钢筋混凝土墙板，外墙板20厚1：3水泥砂浆找平层,P8防水混凝土。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日垫层201212182013114防水保护层201212202012115地下二～一层2013142013315±0.00以上20131252014353.2供应方式本工程全部采用商品混凝土3.2.1对原材料的要求表3-2材料名称要求水泥最小水泥用量为300Kg/m3细骨料具有良好的级配，含泥量不大于3%。水不得含有有害质粗骨料连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。3.2.2.1水灰比：控制在0.4-03.2.2.3砂率：38％－42％3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。3.2.3其他要求3.2.3.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃3.3劳3.3.1管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业表3-33.4砼分项工程质量目标：达到结构金陵杯“精”的水平。底。站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：表4-2序号仪器名称规格数量1温湿度控制仪台12振动台台1序号仪器名称规格数量3坍落度桶个24砼试模条305砼抗渗试模个186同条件试块笼个20表4-3名称型号数量JL150(臂长55)1台料斗32台混凝土输送泵HBT80C型2台振捣棒30型2根50型10根布料杆12m1台铝合金大杠6m4根其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。5.3.1混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。5.3.2管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。5.3.3泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。5.3.5混凝土的泵送要求。混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。5．4．2施工缝留置5.4.2.1施工缝的留置位置基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。止水钢板顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。5.4.2.2施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。5.4.2.3施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。筑砼→标尺分层量取高度成品保护。⑵浇筑方向及泵管布置：底板混凝土的浇筑按流水段分6次进行,采用泵送，浇筑方向为从南侧向北侧推进。⑶施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为400mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。基础底板为大体积砼，其施工方法详见《大体积砼方案》。5.4.3.2墙柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运。第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。5.4.3.3顶板、梁及楼梯砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理⑵施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。在浇筑顶板砼时，振动棒要均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.3.4消防水池混凝土消防水池的浇筑分两次完成，第一次先将混凝土流入底板，待混凝土初凝时再进行第二次浇筑。原则满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。5.4.4.2工艺要求及措施地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。⑴混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。⑵混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。5.4.4.3对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。5.4.4.4板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：5.4.5后浇带的留置与施工5.4.5.1后浇带的留置位置：后浇带按图纸留置，分别底板结构平面图基础底板后浇带设置超前止水后浇带。5.4.5.2后浇带的处理：后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C55P8微膨胀混凝土，地下室外墙用C55P8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C50混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。5.5.1冬施期间养护要求：冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，草帘的厚度责。混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，严禁泡槽；冬期施工采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。6质量控制6.1.1混凝土浇筑前，预拌混凝土要有