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设备的维护与保养25设备维护保养的基本要求二提高设备维护水平的措施三设备及管理的定义一3•一、设备及管理的定义•设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。•设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。•设备的用途1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质456•设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。•设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。7•设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。8•二、设备维护保养的基本要求(1)清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。(2)整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好：应该及时加油(4)安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。9•设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；10(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。11•在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备责任人做到：12•1、在开机前•检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。13•2、在使用过程中•（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。•（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。14•（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。15•（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。•（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。江门永基机器有限公司16•当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：•（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。•（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。17•（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。•（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。•（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。•（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。18•（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。•（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。19•（9）认真填写维护保养记录。•（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。20•为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。21•三提高设备维护水平的措施•为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。•规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。22•工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。•制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。23•设备的三级保养制度•三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实•践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重•心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针•的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级•保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制•是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。24•1设备的日常维护保养•设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。•1）日例保：日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。•25•班前四件事:a检查交接班、点检表记录。•b擦拭设备，按规定润滑加油。•c检查各开关位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。•d试运行检查设备是否正常。26•班中五注意:a注意设备的运行声音。•b设备的温度。•c压力、电气.•d气压系统，仪表信号•e安全保险是否正常。27•3二级保养•二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右.二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。•28•总结:实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。29•1、“三好”的内容：•（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。•（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。•（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。30•2、“四会”的内容•（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。•（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁、无油垢、无脏物。•（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。•（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防。31•四项要求：•1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。•2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。•3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。•4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不出事故。32•五项纪律：•1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。•2、经常保持设备清洁，并按规定加油。•3、遵守交接班制度。•5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。•润滑五定：•1、定点：按规定的油眼注油处加油。•2、定时：按规定的时间加油。•3、定质：按规定的牌号加油。•4、定量：按规定的数量加油•5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责。33谢谢大家END