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煤防知识培训教材一、煤气种类;高炉煤气焦炉煤气转炉煤气和发生炉煤气我厂用高炉煤气，转炉煤气正在进行回收方案1、煤气基本知识（1）煤气是一种不同成分组成的气体混合物，其主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、氮气等。（2）煤气来源高炉煤气是炼铁高炉冶炼过程中炽热的焦炭与二氧化碳在高温条件下发生化学反应而形成的副产气体。一般产量为3000——4000M3/吨焦或1800——2000M3/吨铁。由于高炉煤气是一种价廉的能源，具有很好的利用价值，因此它除了作为炼铁热风炉的燃料，在攀成钢轧制系统【线材、管材（159连轧管厂、A-R机组）】及烧结、竖炉、动力锅炉房等均以高炉煤气作为主要燃料。高炉煤气出自炼铁炉炉顶并含有大量炉尘的煤气经过重力除尘器及布袋除尘器等设备进行过滤净化处理成为净煤气后，大约1/3送至热风炉烧炉，2/3并入公司煤气动力管网（5、7万立煤气柜，稳压8-12KPa）送入各用户（3）高炉煤气性质：A、高炉煤气是一种剧毒（无色、无味、无臭）的可燃气体，比重比空气略重1.295，能在空气中长时间停留。其发热值为800——1000大卡/Nm3。化学成分为：CO：25——30%，CO2：12——18%，CH4：0.2——1%，N2：55——58%，H2：1——2%。CO是一种能致人伤亡的剧毒气体。B、易燃：其中CO、CH4、、H2属可燃气体，高炉煤气着火温度700℃（加热该物质的最低温度），理论燃烧温度为1500℃左右。C、易爆：爆炸范围（造成爆炸混合物煤气含量%）下限30.上限：75.我厂煤气现状：CO：25——30%，焦比降低导致发热值较低，其发热值为790×4.18Kal/m3.每小时回收高炉煤气33万m3。目前放散率低于20。二、高炉煤气中毒1、高炉煤气怎样致人中毒？由于煤气中含大量的CO，而CO又是无色、无味气体，化学活性很强，能长时间与空气混合在一起，CO被人吸入人体后于血液中的血红蛋白结合成离解缓慢的碳氧血红蛋白，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气供应，是人体内部组织缺氧而引起中毒，CO与血红蛋白结合能力比血红蛋白结合能力大300倍，而碳氧血红蛋白的分离要比氧与血红蛋白分离慢3600倍，也即当3/4血红蛋白被CO凝结后人很快会死亡。2、煤气中毒与人身体健康状况和空气中CO浓度多少以及中毒时间的长短有关。（1）空气中CO含量与人体的反应空气中CO浓度（%）接触时间产生后果0.018小时以内无显著后果0.051小时以内无显著后果0.11小时以内头疼恶心、周身不适0.520-30分钟中毒致死1.01-2分钟中毒致死（2）煤气安全卫生标准空气中CO含量30mg/m3(26ppm)50mg/m3(44ppm)100mg/m3(87ppm)200mg/m3(175ppm)允许停留时间全卫生标准1小时以内半小时以内15分钟以内3、煤气中毒程度及表现A、轻度中毒：从表面上看中毒者与一般正常人区别不大，但心跳加快，精神不振，头疼头晕，有时恶心、呕吐、四肢无力。B、中度中毒：中毒者脉搏加快而微弱，心慌昏迷，呼吸急促，烦燥不安，知觉敏感度降低或表现出意识混乱，对光反应迟钝，血色呈桃红色，患者处于昏睡之中。C、严重中毒：中毒者口唇呈桃红或紫红色，指甲花白，手脚冰凉，脉搏停止，心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔散大，对光反应消失，有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死状态，如不及时抢救，就会死亡。4、造成煤气中毒的原因：A、煤气设备漏气没有及时发现，发现后处理不及时；B、带煤气操作而不戴防毒面具；C、操作人员对煤气的性质和危害性认识不足，麻痹松懈；D、在煤气区域、煤气设备附近休息或睡觉；E、停送煤气工作组织得不好，对工人教育不够，责任不落实，联系确认不到位等；F、为了赶生产任务，迫于一定压力，忽视人身安全，凭经验行事而不按规程办；G、煤气倒流到相连的管线内，如氮气管、排水管等，引起检修人员操作人员的中毒；H、煤气区域不挂警示牌；I、煤气压力超高把水封击穿造成大量跑煤气。5、煤气区域作业安全规定A、进入煤气区域进行日常检查，可有所在岗位操作工进行安全互保。如发生煤气大量泄漏，必须通知煤气救护到场。B、凡进入煤气区域检查或作业，必须携带煤气报警器。C、凡进入煤气区域作业必须两人以上，在监护下方可作业。D、到煤气区域作业，必须佩带煤气救护工具和煤气报警器。一旦检测CO超标，必须先戴好防护用具方可作业。E、煤气区域内的动火作业，必须通知煤气救护到场办理动火证，在煤气救护和岗位操作工监护下作业，且动火前由岗位操作工做好防火措施。F、煤气区域一旦发生煤气中毒事故，相关人员首先应佩戴好防毒用具，本作用最短时间先将中毒者抬离现场，边报告边抢救的原则进行。G、煤气设备发生着火或爆炸事故时，相关人员根据厂下发的《煤气防护知识》要求，采取措施，防止事故扩大。三、处理方法1、发生煤气中毒的到处理方法（1）立即报告生产调度部门，说清事发地点，有条件应及时切断或减小煤气来源，同时通知煤气防护站，就近的医院或保健站，以派人员到现场抢救，在煤防人员到达前，可组织一些具有救护知识的（身强力壮）人员尽早将中毒者救出煤气区域，并在出事地点布下岗哨，对事故现场进行戒严，以防事故扩大；（2）将中毒者迅速及时救出危险区域，抬到空气流通的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清静，并派专人维护秩序；（3）对中度轻微者（如头疼、恶心、呕吐等症状）可直接送医院抢救，有条件可先向中毒者输氧；（4）中毒较重者（如出现失去知觉、口吐白沫等症状）有条件先输氧，并请医生赶到现场抢救；（5）中毒者已停止呼吸应做人工呼吸，同时请医生赶到现场抢救；（6）中毒未恢复知觉前，就近急救，不得送往较远医院，就近送医院时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。2、煤气中毒应急处理方法：当发现煤气中毒事故后，现场人员应立即报告值班工长，值班工长应根据现场的实际情况决定救援方案，切不可盲目组织人员到煤气泄漏点救护，以免造成更大范围的人员伤害。正确的做法：迅速切断煤气泄漏的煤气源，然后组织人员佩戴好防毒面具到事故地点将中毒人员救离现场，抬到空气流动的地方。在工长组织实施抢救，同时通知调度室联系救护车、消防车及相关人员，情况严重时，调度室应立即通知厂领导和厂安全员，通知总调请求更多的救援。在救护车未到达之前，可对中毒人员实施人工呼吸抢救，通常用的人工呼吸方法是口对口人工呼吸法：首先摘掉活动假牙，清除口腔内分泌物及呕吐物，使中毒者仰卧，用纱布包住患者舌头将其牵出以畅通呼吸道、托住患者下巴，使头往后仰、另一支手住患者鼻子，深吸一口气后，紧对患者之口吹入（可垫两层纱布），然后嘴离开，手松开，让患者胸部回缩呼气，如此有节律地反复进行，以每分钟14=16次为宜。四、防止煤气中毒的措施：1、必须严格执行技术操作规程与煤气安全规程；2、严格执行煤气停、送工作的组织、报告、联系、确认制度；3、在煤气设备上动火检修，必须办理动火证，同时，防护人员现场监护，否则不能工作；4、进入煤气设备内部工作（如：箱体、加热炉内、管道等），必须事先可靠地切断煤气来源，经二小时以上自然通风，做鸽子试验或CO含量测定，确认合格后，煤气救护人员同意，方可入内作业，并设专人监护；5、对煤气设备，特别是室内设备应有定期泄漏检查制度，发现问题立即处理；6、严格遵守相关规章制度，不准在煤气区逗留、休息或睡觉；7、蒸汽、氮气吹扫管道不能与煤气管道长期连通，用完后，必须可靠切断，防止煤气倒窜造成中毒。8、带煤气作业，必须戴好防毒面具（学会正确使用），不能蛮干和凭经验办事；9、煤气区域应挂明显的安全标示牌；10、新建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须经过严密性试验合格后，方可投产；11、在煤气区域工作，时间不得过长，要轮流休息；五、煤防器材的使用注意事项报警仪：1、防水、防雾、防震、防腐蚀、防高温、防碰撞、防火源。2、严禁拆卸、定期送检，确保检测的准确性。3、保持清洁。空呼机：1、防划伤、碰撞。2、不得接触高温（使用时的环境温度不得＞60℃）。3、随时检查气压是否正常，有无泄漏。当压力不够时（≤16KPa）要及时更换。当发生低压报警时要及时离开危险区域。六、煤气着火的预防和处理一般来说，煤气着火主要煤气设备泄漏遇火而引起，着火地点一般在人孔、法兰、放散阀、阀门、管道裂缝、蓄热式烧嘴与炉墙钢板结合处，但煤气设备爆炸也会造成煤气着火事故的发生。1、煤气着火事故的预防：（1）确保煤气设备的严密性，发现泄漏及时处理。（2）在煤气设备上动火，应严格执行相关规定。（3）煤气设备周围10米内不准有火源和堆放易燃易爆品，以防引起着火。（4）带煤气工作时，要用铜质工具或钢制工具要涂黄油保护，以免工作时发生摩擦火花，引起着火。（5）接地线要每年测一次，电阻小于4欧姆，以减少雷电造成的火灾。2、煤气着火事故的处理：（1）由设备或管道关闭不严，局部泄漏引起小火时，可用黄泥油、湿麻袋、灭火器等灭火，然后按相关规定处理泄漏。（2）直径小于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。（3）直径大于100mm的煤气管道着火时，切记不能一下把煤气切断，以防回火爆炸。（4）煤气大量泄漏引起大火时，可采取关闭降压，通入蒸汽或氮气灭火，同时应立即通知消防队、煤防站，报告生产调度部门，并做到：①立即停止使用煤气。②派专人掌握煤气压力，确保降压后，管道压力≮100Pa，绝对禁止仓促关阀。③火灭后，将阀门关严。（5）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道因急剧收缩而断裂、变形；（6）煤气设备附近着火，但并未殃及设备时，可正常生产，但必须采取措施将火源隔开及时熄灭，当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备，维护正常温度。环形炉安全技术操作规程第一节、点火安全操作规程1、点火前要全面检查空、天然气、煤气管道和机电设备，确认完好后，才能由煤钳工按程序点炉，但必须有主管领导或专职人员在场指挥。2、提前半小时启动风机，并将冷却水系统全部打开。3、新炉或检修后的加热炉点火时，打开各段放散阀，先用氮气进行吹扫，后通入天然气、煤气，经爆破实验合格后，方可点炉。4、点炉时，除参加点炉操作业的加热炉组长、看火工、煤钳工和防护站人员现场指挥人员外，其余无关人员都必须远离现场。5、点炉应先给火源后开天然气，必须有一人在窥视孔观察，站位应呈45度角。若点火不着，必须立即关闭天然气手动碟阀，并开大空气阀门进行吹扫，放散约15分钟后后，重新做爆破实验合格后再按顺序点炉。当蓄热式烧嘴点火时，必须确认点火烧嘴火焰正常、稳定，方可打开高炉煤气按正常程序进行点火。6、点火后发生个别烧嘴熄灭必须重点，如大部分烧嘴熄灭则应按停炉规程停炉，进行10～15分钟炉堂放散再重新按点炉程序点炉。7、炉温低于700℃时，严禁不给火源，直接开天然气点炉。8、高炉煤气着火温度较低，所以炉温必须在800℃是，方可引高炉煤气。第二节、高炉煤气点火安全规程1、送煤气前必须确认加热炉内的天然气烧嘴燃烧正常。各类防毒面具、CO监测仪器正常可靠。2、。点火前要全面检查空、煤气管道吹扫置换完毕和排烟风机、换向阀运行正常，确认完好后，即检测合格后才能由煤钳工按程序送煤气，但必须有主管领导或专职人员在场指挥。3、点炉时，除参加点炉操作业的加热炉组长、看火工、煤钳工和防护站人员现场指挥人员外，其余无关人员都必须远离现场。5、点煤气前煤气爆破试验合格，炉温800℃，煤气压力大于4KPa，空气总管压力6.5KPa,确认空气换向阀处于起始位置，方可打开高炉煤气按正常程序进行点火。6、点火时依次从均热段、加热段、预热段逐段点蓄热式烧嘴（煤气阀门、空气阀门及相应煤烟、空烟阀门开度为25%）。7、当烧嘴火焰稳定燃烧一定时间后，方可对该烧嘴对应的空、煤气换向阀进行换向，此时必须手动换向数次后方可将该系统投入自动状态。7、炉温低于800℃时，严禁直接点高炉煤气。第三节、停炉安全技术规程1、在整个轧线计划停轧，准备检修时，环形炉只出钢不装钢并把最后一批管坯全部加热完毕并送轧线轧制，此时随着炉内管坯减少，热工仪表控制系统自动调节供给炉