燃煤工业锅炉脱硫设施SO（初稿）

1燃煤工业锅炉脱硫设施SO2减排核查规范（初稿）1总则为规范“十一五”期间主要污染物总量核查工作，统一核查范围、计算方法、认定尺度、取值标准，加强对各地污染减排工作的指导，确保完成“十一五”全国主要污染物总量减排目标，依据《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）、《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》（国发[2007]36号）以及《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》（环发[2007]124号）的有关规定，制定本细则。2适用范围本规范适用于北京市核查期（年、半年度）燃煤工业锅炉脱硫设施SO2新增量、削减量和排放量的核查，即蒸发量≥20t/h（14MW）的燃煤工业锅炉的新建、改建和扩建烟气脱硫工程在核查期SO2新增量、削减量和排放量的核查。燃煤工业窑炉可参照执行。3SO2削减量核查原则和计算方法3.1核查原则3.1.1坚持实事求是的原则，反对弄虚作假。3.1.2坚持现场核查与资料审核相结合的原则。3.2核查量计算方法3.2.1核查期SO2排放量核查期SO2排放量为上年（半年）度的排放量与本年（半年）度新增排放量之和减去本年（半年）度新增削减量。核查公式为：E＝E0+E1-R(2-1)式中：E—核查期SO2排放量，万吨；E0—上年（半年）SO2排放量，万吨；E1—核查期新增SO2排放量，万吨，包括脱硫设施不正常运行的新增排PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建放量，万吨；R—核查期新增SO2削减量，万吨。3.2.2SO2削减量R工锅=(ΣMi×Si×ηi+ΣMj×Sj×ηj)×1.6×10-2式中：R工锅-燃煤工业锅炉脱硫设施SO2削减量；Mi、Mj-上（半）年第i个、第j个工业锅炉脱硫设施投运而在核查期的煤炭消耗量。煤炭消耗差额为现场核查实际数据；Si、Sj-煤炭平均硫份，%；ηi、ηj–综合脱硫效率，%。按照此公式核查的SO2削减量必须经市级以上环保部门提供的烟气在线监测数据校核。4工业锅炉脱硫设施SO2减排核查要求工业锅炉脱硫设施应符合4.1和4.2规定的要求。4.1技术要求4.1.1燃用煤种要求燃用煤种要求为含硫量≤0.5%,灰分≤10%。4.1.2除尘脱硫工艺选择原则4.1.2.1现有锅炉房单台蒸发量65t/h（45.5MW）的燃煤工业锅炉的除尘脱硫工艺应为一级除尘二级脱硫工艺或高效除尘脱硫一体化工艺。除尘工艺包括高效多管旋风除尘、布袋除尘工艺；脱硫工艺包括石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法、铁法工艺。4.1.2.2现有单台蒸发量≥65t/h（45.5MW）的燃煤工业锅炉及新建单台蒸发量≥20t/h（14MW）的燃煤工业锅炉应为一级除尘二级脱硫工艺。除尘工艺包括高效多管旋风除尘、布袋除尘工艺；脱硫工艺包括石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法、铁法工艺。4.1.3脱硫剂及脱硫剂浆液要求4.1.3.1选用石灰作为脱硫剂时，石灰中氧化钙（CaO）含量宜高于75%，酸不溶物宜小于5%（干基）；选用消石灰粉做脱硫剂时，消石灰粉中氢氧化钙（Ca(OH)2）含量宜高于90%（干基），酸不溶物宜小于3%（干基）；选用氧化镁作脱硫剂PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建时，氧化镁(MgO)含量宜高于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）；选用石灰石粉作为脱硫剂时，石灰石粉中碳酸钙（CaCO3）的含量宜高于90%，石灰石粉的细度应保证250目90%过筛率。4.1.3.2选用石灰或氧化镁作为脱硫剂时，浆液细度应至少保证200目90%的过筛率。4.1.4运行关键参数要求4.1.4.1经烟气脱硫装置排放的烟气应满足DB11/139-2007《北京市锅炉大气污染物排放标准》和总量控制的要求；4.1.4.2装置的投运率不低于99％；4.1.4.3脱硫装置的脱硫效率不小于95%；4.1.4.4脱硫装置的主要技术指标应符合表1的要求。表1脱硫装置主要技术指标4.1.5系统及设备要求4.1.5.1每台工业锅炉应配置一台脱硫塔，脱硫塔及其内部结构有防磨、防腐、防冲刷措施。4.1.5.2每台脱硫塔宜设置两台脱硫剂浆液供应泵，一台运行，一台备用。4.1.5.3浆液罐/池应有防腐措施和防沉积装置。4.1.6烟气系统4.1.6.1新建工业锅炉烟气系统不应设置烟气旁路。4.1.6.2所有烟道均应进行保温。4.1.6.3脱硫装置入口烟道要采取防腐措施，与脱硫后的低温湿烟气接触的烟道和烟囱均应采取必要的防腐措施，并设疏水装置。4.1.6.4进出烟道上应按相关要求设置检测孔点，并建立永久检测采样工作平序号脱硫方法液气比(l/m3)钙（镁、铁）硫比循环液pH值1石灰法51.105.0～7.02氧化镁21.055.0～7.03石灰石法10＜1.055.0～6.04双碱法21.105.0～8.05铁法2＜0.53.0～4.0PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建台。4.1.7自控系统工业锅炉脱硫装置应使用PLC控制系统，实现对脱硫系统的闭路自动控制，并满足如下要求：4.1.7.1脱硫装置应配备自动控制系统，具有完善的模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等功能，可设集中和现场两种操作方式。4.1.7.2自控系统应对脱硫装置的脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、脱硫剂耗量、脱硫剂浆液供应量等主要参数进行监控，并存储相关数据备查，有条件的与环保管理部门联网。4.1.7.3关键工艺控制参数，如脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位等应进行自动调节与控制。4.1.7.4多套脱硫装置宜合用一套控制系统进行集中控制。4.1.8在线监测系统4.1.8.1脱硫装置应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装、验收烟气连续监测系统，并与当地环保部门联网。4.1.8.2连续监测系统的技术要求、安装部位、监测方法、数据传输等应符合HJ/T75《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》和HJ/T76《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》的规定。4.1.8.3烟气自动监控设备应按规定要求定期进行标定，并记录或将相关资料存档备查。4.1.9二次污染防治措施4.1.9.1脱硫剂的贮存及脱硫剂制备系统应密闭，防止扬尘污染。4.1.9.2脱硫装置的浆液、清液以及冷却水等应循环利用。4.1.9.3脱硫装置界区内应设置废液收集系统，防止废液外排。少量外排液可经氧化、沉淀、分离等预处理后排入工厂或市政废水处理系统。直接排放的应处理达到相关的排放标准。4.1.9.3脱硫装置应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施。噪声和振动控制的设计应符合相关规定，且厂界噪声应达标。4.1.9.4当采用钙基化合物为脱硫剂时，脱硫渣应氧化，并考虑副产物的综合利用。当采用镁基化合物为脱硫剂时，优先考虑亚硫酸镁、亚硫酸氢镁或硫酸镁的PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建回收利用，脱硫产物不回收时，外排脱硫液应充分氧化。4.1.9.5脱硫渣暂不具备资源化利用条件的，贮存场、中转库应采取防止扬尘和防渗的措施。4.2管理要求4.2.1一般要求4.2.1.1脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构，配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检测仪器，制定并严格执行脱硫装置运行及维护的规章制度。4.2.1.2配备通过培训考核持证上岗的专业岗位员工，熟悉脱硫工艺和设施的运行及维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。4.2.1.3由岗位员工填写运行记录，严格执行巡回检查制度和交接班制度。4.2.1.4应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中、大检修计划和应急预案。4.2.2运行和维护要求4.2.2.1运行要求（1）严禁脱硫设施无故停运，现有锅炉房建有烟气旁路的严禁开启烟道旁路运行。（2）脱硫装置投运后应立即切换到自动控制状态；锅炉工况变化时，应通过自动控制系统调节保证其正常运行和达标排放。（3）脱硫装置运行单位必须建立生产运行台帐，记录脱硫设施主要设备运行和维护情况，重点记录锅炉负荷、燃料硫分、烟气连续监测数据、脱硫剂耗量、脱硫剂浆液供应量、脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、系统阻力、循环泵电流、脱硫副产物产生量和处置情况、旁路挡板门启停时间、运行事故及处理情况等。运行台帐应妥善保管，以备环保部门核查。（4）定期进行仪器、仪表的校验。对重要控制指标如脱硫液的pH值、浓度、比重、脱硫剂成份等应每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。4.2.2.2维护保养要求（1）脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中，并制定脱硫装置详细的维护保养规程。（2）运行管理人员和维护人员应熟悉维护保养规定，并按维护保养规程定期检查、更换或维修必要的部件，做好维护保养记录。PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建（3）维护保养包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油（脂）、小修、中修和大修。（4）浆液输送管道停用时，应及时排空并清洗。系统停车时间较长时，宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效，清空脱硫剂贮仓/贮罐内的物料。5现场核查的重点、内容及其要求5.1现场核查的重点现场核查的重点是工业锅炉脱硫工程的建设和运行情况。5.2现场核查内容5.2.1脱硫工程基本情况5.2.1.1脱硫工程基本情况包括企业名称、设计处理能力、处理工艺、建成投运时间、燃料耗量、燃料含硫量、烟气排放连续监测系统运行记录等。5.2.1.2需要检查的资料包括脱硫工程试运行批复及环保验收的文件资料、日常的环境监察和监测报告记录。5.2.2脱硫工程实际运行情况5.2.2.1重点核查脱硫自控系统运行状况、脱硫系统脱硫效率、SO2排放浓度、SO2去除量等关键数据、二次污染防治措施及其相关运行记录等。5.2.2.2需要审核的资料包括：（1）脱硫设施进出口烟气量和SO2浓度自动在线监控数据，并现场随机抽调、查阅10天以上的自动在线监测数据；（2）入炉煤质化验单；（3）锅炉负荷、耗煤量、锅炉烟气量记录；（3）脱硫自控系统运行的关键参数数据，包括脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、脱硫剂耗量、脱硫剂浆液供应量等；并现场随机抽调、查阅10天以上的监测数据；（4）查阅脱硫系统生产用电用水记录、副产品产量记录；（5）脱硫设施检修记录、计量装置校验记录、在线监测系统比对记录、专业岗位人员培训记录及上岗证等。5.2.2.3减排量确定采用的数据对实际SO2去除率和削减量，按照以下顺序采用数据：进出口废气量和SO2PDF文件以FinePrintpdfFactoryPro试用版创建浓度自动在线监控数据(必须是与环保部门监控平台联网并通过数据有效性审核的)；各级环保部门对工业锅炉脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告；工业锅炉日常生产中进出口废气量和SO2浓度监测的有效记录。还可以参照脱硫工程验收报告、耗煤量、煤的平均含硫率、脱硫效率、脱硫工程自控系统记录的脱硫剂（吸收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等辅助材料。无上述数据和文件资料或者弄虚作假的，视为该工业锅炉脱硫工程不运行，不计SO2削减量。5.2.2.4对脱硫系统各处理环节进行现场检查，重点检查自控系统自动调节与控制的灵敏度及准确性（可通过手动检验pH值比对验证）、烟气在线监测系统运行情况（包括安装位置和监测方法是否正确、数据显示和传输是否满足技术要求等）、二次污染防治措施（扬尘防治措施、脱硫废水处理措施、脱硫渣强制氧化措施、循环水池周边有无SO2酸性气体逸散、脱硫渣贮存防渗防尘措施等）落实情况等。5.2.3.4拍摄主要设施照片并制作现场核查（督查）笔录。5.3减排周期确定方法5.3.1新建投入运行的工业锅炉脱硫