宝钢镀锡板的生产及应用

宝钢镀锡板的生产及应用宝钢镀锡板攻关组张世云2001年12月一、宝钢镀锡板的生产与质量改进1、生产：时间实际生产量（万吨）全国生产量（万吨）宝钢生产量比例（%）98年85514.599年2885.432.800年3310132.701年≈38≈110≈35合计107351.430.4宝钢自98年至今，生产逐年爬坡，坚持质量不断改进，目前在国内产能和产量均名列第一。宝钢镀锡板设计能力为40万吨/年，共2条镀锡线，每条20万吨/年。从炼钢－CC－热轧－冷轧－退火的镀锡基板均系宝钢自己生产。2、质量（2001年）调质度1～11月8～11月T-2CA52?351.9/T-2.5CA55?355.855.3T-3CA57?357.457.2T-3.5CA59?358.4/T-4CA61?361.961.8T-5CA65?365.865.7调质度标准（HR30T）2001年实际（HR30T）镀锡量品种标准镀锡量g/m21～11月实际8～11月实际10＃1.11.151.1725＃2.83.012.8950＃5.65.785.6975＃8.48.898.74100＃11.211.611.57DI材性能项目目标值实绩屈服强度Yp(Mpa)280±40301.8抗拉强度Ts(Mpa)≥340391.4性能延伸率（％）≥2535.5各向异性△r值±0.20－0.075钢质内欠（个/m2）≤0.040.0078厚度偏差±2％1.22％（同板差）Ra(цm)1.0±0.2上0.90下0.90PPI210±50上221.3下219.8表面镀锡量（g/m2）上2.8/下1.8上2.8/下1.8高耐蚀性镀锡板（K板）的耐腐蚀性PLVTCSISVATC合金锡量目标值≤10s≥No.9≤20μg/3in2≤0.12μA/cm21.2?.2g/m22000年2.426.216.950.061.232001年1~11月2.296.396.600.0571.36尺寸精度厚度偏差（％）宽度偏差（mm）长度偏差（mm）切斜率一般材?8.5DI材2.0一般材≤3.0DI材1.220～＋30～＋0.75≤0.15％≤0.7mm标准实际0～＋30～＋1.53、应用（2001年）按调质度分调质度T-2T-2.5T-3T-3DIT-3.5T-4T-5比例3.4120.2131.933.850.5836.883.15T-332%T-2.520%T-23%T-53%T-437%T-3DI4%T-3.51%按镀锡量分10＃25＃50＃75＃100＃比例4.5463.0816.150.381.5410.623.69等厚镀锡量低锡差厚高锡差厚25＃63.1%75＃0.4%低锡差厚10.6%100＃1.5%50＃16.2%高锡差厚3.7%10＃4.5%按用途分用途百分比饮料罐19.42食品罐21.57喷雾罐2.07各类瓶盖11.43杂罐45.09其中方便桶5.83其它0.41饮料罐19.42%食品罐21.57%喷雾罐2.07%各类瓶盖11.43%杂罐45.09%其它0.41%按市场分国内市场国外市场80%20%全年出口镀锡板7.9万吨，占全国出口量的70％左右，出口到东南亚、美国、西欧、中东、非洲、南美洲等20多个国家和地区。国内市场80%国外市场20%DI材的减薄批量生产0.282*934研制并批量生产0.266*9340.25*947到欧洲CCE制罐试验，质量完全符合要求0.266取代0.282研制并批量生产0.255*934研制成功：0.255*11620.24*12042000年98-99年2001年批量生产0.282*934研制并批量生产0.266*9340.25*947到欧洲CCE制罐试验，质量完全符合要求0.266取代0.282研制并批量生产0.255*934研制成功：0.255*1162正在研制0.24*12042000年98-99年2001年K板的应用时间供应量内容物98年12月桔子罐身30t桔子99年3800t（其中桔子罐身786t，笋厅3000t）桔子、笋2000年6061t（其中桔子罐身1136t，笋厅4785t，出口140t）桔子、笋2001年18496t（其中桔子罐身4336t，笋厅等9125t，出口5035t）国内：桔子、笋、黄桃出口：马来西亚：菠萝；菲律宾：芒果；意大利：番茄等4、质量改进（2001年）·投入感应软熔装置，减少木纹，降低25＃镀锡板的镀锡量，提供10＃镀锡板供应市场。·新增立式包装设备，减少运输擦伤黑点。·改进表面质量，减少横向翘曲，减少各类表面缺陷。·开展二片钢罐用DI材的厚度减薄研究开发，取得重大成果。·食品罐用高耐蚀性镀锡板（K板）市场扩大，产量增加，质量稳定。·实施镀锡板产销研一体化推进，对内加快质量改进速度，对外形成快速反应机制，提高用户服务技术含量。二、镀锡板应用中典型缺陷的防止堆存运输缺陷原因分析及措施生锈·堆存运输中进水、受潮：应有防水措施，室内存放，并防潮、通风。·结露：镀锡板生产过程中及用户开包使用中都要有防止措施。锡层擦划伤·捆包不紧。·运输中振动，尤其长距离运输。·捆包受到撞击，歪斜、倒下，钢卷在地上拉、滚。钢厂措施：·适当增加涂油量。·推荐立式包装。印铁烘烤缺陷原因分析及措施眼孔·控制涂油量·保证镀锡板表面和涂料、印铁设备干净。附着性不良·保证镀锡板表面干净。·选择合适的表面粗糙度。·锡层太厚，影响附着力。·合适的烘烤工艺（温度、时间等）。小黑点·镀锡板表面干净，无小白点、小烧点等。·保证涂料内无污物。·印涂设备、辊子、皮带干净，防止烘烤炉内掉下垃圾。套色不准·镀锡板的尺寸偏差及切斜率要小。·保证镀锡板的平坦度。成圆焊接缺陷原因分析及措施起棱·因时效，镀锡板屈服平台过大。·反反复复烘烤。·存放时间过长。·制罐设备调整不到位。弯曲不良·镀锡板性能应均匀，平坦度好，厚度一致。·制罐设备调整好。焊接性能·镀锡板的厚度精度、表面光洁度、锡层和合金层厚度应稳定。·焊接电流、搭接量的调整。·IF钢焊接性能较差。涨径开裂·选择合适的硬度及扩径工艺。·注意桶的圆周方向为轧制方向。冲压加工缺陷原因分析及措施冲压裂纹·镀锡板硬度及性能必须正常。·冲压模子的设计及调整正确。·有良好的润滑。滑移线·在加工度较小时易产生。对实际应用无影响，但影响外观。·IF钢比低碳铝镇静钢好。18l桶底开裂·内容物比重大时，在长距离运输中承受反复振动，因疲劳破坏而开裂。·镀锡板硬度选择、底盖加强筋的形状设计，减少实桶运输中振动。·BA板比CA板好。酸性食品罐头缺陷原因分析及措施生产表面特性耐腐蚀性材质：L钢钢质纯净前处理：强酸洗表面清洁镀锡；低速，高锡层≥11.2g/m2软熔：高合金层1.2±0.2g/m2钝化：高电量60c/ft2材料：耐腐蚀性差油膜：高涂油5mg/m2以上ISV：≤20μg/3in2PLV：≤10秒TCS：≤9级ATC：≤0.12μA/cm2缺陷缺陷原因分析及措施制罐：严重划伤、锡层损坏封口不紧·表面严重划伤等缺陷应避免。·注意检查加强筋处锡层不受损坏。·卷边封口的迭接长度、迭接率等，应符合标准规范。装罐：氧化圈严重·排气不充分，真空度低，残氧多。·顶隙过大。内容物：天然的、添加的及外界带入的各种腐蚀因子对罐头内面造成不正常腐蚀。·酸的种类、PH值、硝酸根离子、S、花青素等随品种的不同、产地的不同而有差别，应选用合适的镀锡板材料。·用水、加糖和食品加工过程中所添加的或带入的硝酸根离子、S、氯离子等，应尽可能少。内面涂漆罐缺陷原因分析及措施涂膜质量不符·表面质量应确保，不应有严重的擦伤、有露铁的花架印等。·涂膜厚度应保证。·应按标准做附着力、耐蚀力等检验。·必要时应进行缺陷电流等检测。涂膜划伤、损伤·制罐中应进行质量检查，尤其是缩颈、翻边部位应防止涂膜损伤。·必要时应进行内面喷凃。装罐·减少残氧。内容物·尽可能减少各种腐蚀因子。三、镀锡板生产，印铁、制罐，装罐及食品加工等方面必须共同努力的几个问题1．原材料－印铁－制罐－装罐－用户的供应链上，某一环节的质量问题都会影响最终产品质量。·严格执行国家标准，内控标准，努力提高质量水平。·不应用降低质量来降低成本。·要与伪劣产品作斗争。2．整个供应链上，信息应畅通，上道为下道提供优质服务。·最终用途要具体。·上道为下道提供优质服务。3．鉴于内容物的多样性，安全性，装罐厂的相溶性试验十分重要。·对第一次内装的重要内容物，或第一次使用的原材料，或生产工艺改变时，应进行相溶性试验（或叫耐装试验），进行质量确认后，再投入批量生产。·应重视实罐试验，在K板质量保证的条件下，探讨内容物各种腐蚀因子对镀锡板腐蚀的影响。谢谢