三一重机典型安全事故案例教材

典型安全事故案例三一重机总经办目录1、行车事故-----------———--------——--12、叉车事故-----———————------——--83、挖机事故及隐患---------------—-------134、消防事故及隐患----------------—------185、安全事故及隐患------------------—----236、安全管理——------------—------—----36案例指导.解决要点不就是没点检嘛，没想到它真的断了呀，好险!!!隐患：吊具未定期点检，在使用过程中因磨损严重而断裂2007年8月18日，原部件涂装补喷室现场:员工A某在平台旁作业时,一台小车链条突然断裂，导致平台掉入补喷室。A某在躲避过程中，扭伤了腰部。贯彻执行吊具点检制度，每日安排专人检查吊具。禁止操作者直接站在无支撑物的吊物下方作业。危险区域1.1行车事故：吊具断裂员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具。使用专用吊具吊运物料。应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触。吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。2005年9月9日晚,原结构车间油漆班员工A用10T新吊绳吊运重约4T的旋挖平台。过程中，因未有效隔离平台棱角面，导致吊绳被割断，造成平台掉落事故。1.2行车事故：吊绳断裂隐患：棱角面未作保护案例指导.解决要点指导.解决要点现场的陷阱：使用型号不恰当的吊具吊运物料,存在超载、吊运不稳的隐患1.3行车事故：吊物脱落应使用专用型号的吊具吊运物料。2007年3月12日19点，原涂装车间员工A违规使用20T级的吊具吊运420R回转平台。导致平台从吊具上脱出掉，平台被砸压形。案例应严格按《行车操作规程》作业。吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下。2007年7月27日下午,原结构二车间一员工使用吊具吊运420R#导向座。因其未将导向座放平稳,造成导向座倾倒,压伤其左手。唉哟，压到我的手了！1.4行车事故：吊运工件压伤手案例指导.解决要点正确错误使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净。吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳。一次只允许吊运1块工件。2007年5月2日4点，原备料车间一打磨工使用磁力吊具吊运工件，当其发现吊具只吸住工件的一角时，就直接用手去扶工件，致使工件因受力晃动而被磁力吊具吸住，并夹伤其右手。唉哟，夹到手了！1.5行车事故：工件夹伤手案例指导.解决要点行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业。操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊。2006年4月12日，原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机，因变位机放置区已超出行车的吊运范围，不能直接吊运。该员工在未移动变位机的情况下，就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运。过程中，行车钢丝绳挤压到滑触线，导致滑触线外壳被压变形，滑触线电源线烧坏。5T够不着！1.6行车事故：违反“十不吊”案例指导.解决要点正确错误行车运行的黄线区内不允许存放、转运物料。员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车。作业时应认真，不得三心两意。2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区内转运气瓶。过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中,右手被压伤。行车运行区啊！咋回事？嘻嘻，昨晚的电视真过瘾！氧气1.7行车事故：撞倒气瓶案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全。转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境。2008年5月9日，原仓储科一叉车司机驾车由东向西经过一号厂房新品车间，一保洁员在叉车的后方3米处作业。叉车司机突然倒车并转弯，将后方作业的保洁员压伤。隐患：未确认后方是否安全，就倒车并转弯行驶啊，我的腿呀！2.1叉车事故：倒车伤人案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前方有障碍物时，应绕道行驶。叉车载货行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置。2008年3月12日晚，原结构一车间一新入司叉车司机在2号厂房转运气体。在其驾车途经科技下料区时，见地面放有钢板，就将整筐气瓶抬高并准备通过该区域。过程中，发生整筐气瓶从叉车上翻倒，部分气瓶被撞飞的恶性安全事故。2.2叉车事故：气瓶翻倒正确错误案例指导.解决要点砰！叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。叉车载物转弯前，应减速行驶、打转向灯，在确认周围安全的情况下，再转弯。2006年4月24日晚,原仓储科一司机驾驶叉车转运驾驶室到淋雨房做实验。在转弯途中,因车速过快，造成驾驶室甩出并摔坏。2.3叉车事故：超速，货物掉落隐患：速度过快，转弯过急案例指导.解决要点正确错误叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。一次只转运1件大件（动臂、斗杆、平台、下车架等）。2005年11月9日上午，原仓储科一司机驾驶叉车一次性违规转运两根动臂。发生动臂掉落并变形的安全事故。2.4叉车事故：超载，载物掉落隐患：为了速度，忘了安全案例指导.解决要点错误叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上。当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修。2007年9月3日上午，原仓储科一司机驾驶1吨电瓶车在立体库通道上行驶。期间，电瓶叉车出现故障。该员工在下车检查时，电瓶车突然启动并倒退，导致其右脚被停靠在通道中另一辆叉车（叉齿）挤伤。唉哟，我的脚呀！2.5叉车事故：随处停车，碰伤他人案例指导.解决要点啊，这里有消防管道！2007年12月20日上午9点，原制造部新品车间一员工驾驶挖机途经3号厂房。在经过油库区域时,因未将抬高的动臂放下，而将3号厂房一处消防管道撞断。员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。厂房内驾驶挖机作业时，必须有专人指挥；作业前应确认周边是否安全。3.1挖机事故：撞坏管道案例指导.解决要点员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。驾驶挖机转弯时，首先确保周边环境是否安全，再移动挖机。2007年4月23日下午，3号厂房西南角，原质保部车检班一实习生在A#机上检查作业，为使货车能顺利通过转弯区，其准备将挖机移位。因操作不当，导致A#机与旁边的B#机相撞。3.2挖机事故：争道不慎隐患：道路宽度不足，车辆应依次通过案例指导.解决要点AB员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。驾驶挖机进出烤漆房时，必须有专人指挥。进、出烤漆房等空间狭小的区域时，应慢速操作。2007年3月20日,原涂装车间一员工在无人指挥的情况下，独自将挖机开出烤漆房。期间，发生挖机（驾驶室）撞上烤漆房（门）的事故。3.3挖机事故：无人指挥，撞坏车辆案例指导.解决要点错误员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。挖机存放间距应≥1米，由责任部门划区域定置线。操作挖机时，若要暂停作业，应先将手刹拉下，再进行下一步作业。2005年12月20日上午，原装配车间一员工将A机停靠在距B机0.5米远的位置。期间,该员工的笔掉到驾驶室。在其低下头捡笔的瞬间，手臂碰到回转手柄，导致A机回转并与撞上B机。停车时，手刹放在错误位置手臂碰到了操作手柄3.4挖机事故：操作挖机时的意外案例指导.解决要点AB下机前，应检查自己的衣、帽是否系戴好。下机时，应抓紧驾驶室护手，双脚踩稳履带及踏板，再下机。当挖机作业人员作业完后走出驾驶室时，存在因下机时不注意，导致自己的衣服挂住操作手柄或滑倒的隐患。注意：防止衣服被挂住防止滑倒3.5挖机事故隐患：上下挖机注意事项案例指导.解决要点动火作业区应与乙炔、氧气瓶间隔5米以上。乙炔、氧气瓶相互间应间隔5米，并用气瓶固定架进行定点存放。使用完乙炔等气体后，必须及时拧紧气瓶开关，并由责任人点检确认。下个班作业前，首先进行点检，在确认现场安全的情况下再作业。2007年6月11日晚，原旋挖上架区发生一起乙炔泄漏并着火事故。据当事人孙某报告，上个班的员工使用完乙炔后未将气瓶拧紧，导致乙炔泄漏。当孙某在旁边进行打磨作业时，产生的火花引起乙炔燃烧。4.1消防事故：气瓶未关，打磨点燃着火啦案例指导.解决要点员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。2005年某日,A公司一焊工下班时,在未关断焊机电源的情况下就下班。导致发生焊机因长时间发热而自燃的事故。4.2消防事故：开关不关，引发自燃隐患：员工下班时未及时关断水、电、气源。案例指导.解决要点正确错误现场所有物料应按要求进行分类、分区、定容存放，不得混放。所有容器必须有明显的标识。易燃易爆物存放点应离火源10米以上。2005年7月4日下午,原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取少许防溅剂(实为煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中，发生煤油着火的事故。啊，“防溅剂”怎么也可以燃烧呢？4.3消防事故：危险物品，随意存放隐患：物料未按“定容”要求存放，并且未进行有效标识案例指导.解决要点禁火区动火前，必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行禁火区动火作业教育。动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责。2008年1月8日，原制造部涂装车间计划在油漆房内（禁火区）动火作业。作业前，车间未将现场的易燃物完全清除；作业期间，现场仅留一人作业（现场无看火人）。导致作业时产生的火花飞到旁边的易燃物上，引发一起火灾事故。4.4消防事故：无人看护，导致火灾案例指导.解决要点每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建立点检表。下班时，应再次检查，确认区域安全。焊接气瓶上的气管在长期使用后，会老化并破损。若未及时更换气管，就可能发生因气管漏气而着火的安全事故。4.5消防隐患：安全点检，关系重大案例指导.解决要点正确错误任何单位在高空作业前，必须到安全生产委员会办理“高空作业”手续。作业时，必须随时系好安全带、佩戴好安全帽，确保作业安全。2008年5月某日，某外协单位一施工人员在未做任何个人防护的情况下，就直接到5号厂房进行高空作业。过程中，不慎从高处掉落并摔伤。高处作业：坠落高度在2米及以上的作业均属高处作业。5.1安全事故：登高无防护，不慎掉落案例指导.解决要点2007年4月9日，原质保部一员工在调试场检验挖机。在他打开机顶罩，准备检查发动机的上水管是否渗水时，机顶罩突然掉下，将其头部砸伤。正确作业:1、安全帽、工作鞋佩戴到位；2、撑杆打开到锁定位置。错误作业：1、未按要求佩戴安全帽；2、未确认撑杆是否完全打开；员工进入作业现场，必须按规定佩戴劳保用品（安全帽、工作鞋等）。打开机顶罩检查前，应确认在已将机顶罩撑杆锁定到位的情况下，再进行下一步作业。5.2安全事故：未戴劳保品案例指导.解决要点对侧板加工工装进行加厚5MM，防止工件再次滑落。全员通报事故发生经过，强调安全意识；对同岗位员工进行镗床安全操作教育。3月22日下午16:30,原制造部结构二车间一员工用专用夹具吊运斗杆侧板至镗床上作业。他一边吊运侧板,一边用手推放侧板到镗床工装夹具上。在准备固定时,侧板突然从工装上掉下,将其右手食指砸伤。加宽5MM5.3安全事故：工具设计不当-1啊，砸到手了！案例指导.解决要点应定期对现场工具/工件进行安全检查，并整改安全隐患。员工作业时应认真、仔细。2008年3月8日下午，原结构三车间一员工在回转平台工位打钢印时，因注意力不集中，不慎将大拇指砸伤。5.4安全事故：工具设计不当-2哇，砸手指了！隐患：工具本身无安全保护柄；作业时注意力不集中案例指导.解决要点禁止新入司员工、实习生独立作业。按要求对新入司员工、实习生实施三