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金宇集团公司燃煤热注锅炉工程1×23T/h燃煤注汽锅炉工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：辽河油田设备安装工程公司二００六年十二月四日目录一．编制依据二．工程概况三．施工管理四．施工方案五．工期保证措施六．质量保证措施七．安全保证措施八．文明施工保证措施九．施工进度计划表一．编制依据1．辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-954．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-925．《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-836．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-877．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-988．《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-989．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9810．《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规范》GBSY/T0420-9711．总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。二．工程概况本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。主要工程量为：1．混凝土：248m32．钢结构制造安装：80T3．非标设备制作安装：14台套4．锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台5．风机、泵安装：14台套6．工艺管道安装：7．基础开挖:510m38．防腐保温：9．阀门安装：G41C-6DN1001台G41C-6DN808台G41C-6DN653台G41C-6DN507台G41C-6DN403台Z41H-16CDN1504台Z41H-16CDN1003台Z41H-16CDN1253台Z41H-16CDN806台Z41H-16CDN509台J41H-16CDN15~DN6516台J65Y-320DN20~DN8018台三．施工管理1．总体施工要求：a．本工程全面推行HSE项目管理。b．按照ISO9001质量保证体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）c．完好设备和成品保护，防止污染和破坏。d．根据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质的完成。2．现场施工组织：现场施工由生产负责人总体安排，管理人员配合，施工队长带领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。3．施工人员配置：（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检查员1人。（2）HSE现场监督1人。（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人），司机2人，后勤3人。4．施工设备配置：（1）搅拌机1台（2）振捣泵1台（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊）10台（4）半自动切割机2台（5）X射线探伤机1台（6）超声波探伤机1台(7)16T吊车1台（8）10T挂车1台（9）1．5T货车1台（10）办公、通勤用车1台（11）磁力钻2台（12）CO2气体保护焊机2台施工组织机构图项目经理ＨＳＥ监督项目副经理技术组供应组质量安全组经营组后勤组起重队无损检测队铆焊队防腐队土建队电仪队四．施工方案（一）钢结构施工方案：施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂内预制，在厂内演装，连接板与柱、梁配钻，标记后拆开到施工现场组装。1．钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。2．钢构件的制作。①放样、号料和切割a．放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b．放样和样板（样杆）的允偏差应符合表1的规定表1放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20ˊc．号料的允许偏差应符合表2的规定表2号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mmd．气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。e．机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。f．碳素结构钢在环境温度低于—20ºC，不得进行剪切、冲孔。②矫正和成型a．碳素结构钢在环境温度低于—16ºC，不得进行冷矫正和冷弯曲。b．碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900ºC，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。c．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。d．当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900ºC~1000ºC，在温度下降到700ºC之前，应结束加工。e．弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mmf．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm③组装a．组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b．板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c．组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。d．构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。e．桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，f．当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。④焊接和焊接检验a．焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。b．焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。c．焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。d．焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后放入保温筒内，随用随取。e．施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。不符合要求应经修整合格后方可施焊。f．对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。g．角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。h．多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。i．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。j．焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。k．焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。⑤焊接H型钢a．翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合有关规定。b．当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。⑥涂装、编号a．钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。b．钢构件表面除锈达到St3级c．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4~5遍；涂层干漆膜总厚度为125µm，允许偏差为—25µm。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。d．施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。e．涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。f．涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置及定位标记。⑦钢构件验收a．钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。b．钢构件验收合格后，及时签办相关的文字资料。3．钢结构的安装①基础和支承面a．钢结构吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。b．钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定。（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。c．基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合表3的规定表3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0d．钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。②钢构件运输和存放a．钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。b．运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。c．钢构件存放场地应平整、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。③安装和校正a．钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。b．钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。c．钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。d．大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机拈吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。e．钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间栓系。f．钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。④高层钢结构的安装a．柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。b．柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。c．同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。⑤连接和固定a．钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。b．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：（1）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；（2）螺栓孔不得采用气割扩孔。c．焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。d．钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。e．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。f．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。g．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。h．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等