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目录一、工程概述………………………………………………………………1二、编制说明及依椐………………………………………………………1三、施工总体安排…………………………………………………………2四、施工准备计划…………………………………………………………3五、主要分项工程施工及技术方案………………………………………4六、施工计划……………………………………………………………43七、质量保证措施………………………………………………………45八、雨期施工措施………………………………………………………48九、冬季施工措施………………………………………………………49十、施工安全措施………………………………………………………52十一、附章………………………………………………………………54-1-变电所（306）施工方案一、工程概述1.1、项目描述1、工程项目名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置2、建设单位：大庆石化公司乙烯工程指挥部。3、施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司4、建设地点：大庆石化化二院内。5、质量目标：合格6、HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染1.2、工程概况本工程是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置。变电所（306）：总高度为13.700米，建筑物总长度为36.140m，宽度为16.700m，一层高5.600米，二层高8.600米，三层高13.100米；主体结构为钢筋混凝土结构,采用独立基础，混凝土量大约为670m3，基础混凝土40m3，钢结构4T。二、编制说明及依椐1、丁辛醇装置总平面布置图；2、《工程测量规范》GB50026-20073、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB234、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008-2-7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998、《建筑施工手册》（缩印版）9、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》1～4册上述规范、标准、规程未包括实施过程中涉及的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜按国家和地方现行的规定执行。三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排-3-(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、临时给排水、供电线路等。(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。四、施工准备计划1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。2、现场准备施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用QTZ40（5008）塔吊一台，水平运输采用10T自备吊及卡车运输。-4-4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。五、主要分项工程施工及技术方案（一）、《工程测量规范》(GB50026-2007)1、平面控制网的测设本工程采用平面控制网法来控制轴线。A、平面控制网布设原则a平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则b布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。c控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记。B、建筑坐标系的建立为了便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据总包单位提供的控制网点,建立建筑坐标系；施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。C、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网定出建筑物的轴线,并在附近场地上做好-5-轴线控制点,并定期(两个星期左右)复测一次。（2）高程控制网布设高程控制网依据施工总平面和业主提供的厂区高程点，在临近建筑物上或构筑物上，设置一个高程控制桩,并在旁侧注明相对标高。2、工程施工测量根据平面特征依据规划红线和轴线控制点，进行施工控制网的布设。并计算出合格控制点的坐标，本工程采用平面控制网和主轴线，根据复核后的红线桩准确地测量，并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线。放线工作结束后，将主轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土捂牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。建筑物高程通过专业测量员利用水准仪将高程引测到建筑物的下部，然后利用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去，之后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。3、质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用混和破坏。A、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。B、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。C、人员必须持证上岗-6-D、测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。E、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。F、轴线放完后要求进行闭合检查。G、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。H、每一项测量工作都要进行自检－互检－交叉检。（二）、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核。控制网要有保护标志。根据室外气温连续5天低于5℃时，即开始冬季施工，现场土方开挖为冻土。基坑土方采用机械配合人工大开挖，开挖的边坡放坡按1：0.75进行，人工开挖的土层，采用机械及时转运出基坑。为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。挖至基底标高经验收合格后，采用棉被覆盖，以免基土遭冻胀。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，开挖的土方全部运至总包指定的区域堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定-7-具体拆除方案。土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。（三）、降水工程见专项方案（四）、钢筋工程1、准备要求1）、所有进场钢筋必须有出厂合格证并经二次复试合格，确保材质要求。施工时，必须严格按图纸和规范要求进行施工；2）、钢筋应用冷加工方法成形，不得用氧焰烤红煨弯和割断，成型钢筋安装前应先看透施工图，核对钢筋配料单和料牌，认真研究钢筋绑扎安装的配合顺序；3）、柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊工应经考试合格并根据焊工技术，施工条件进行试焊，按规定要求取样试验，合格后方可正式施焊，钢筋焊接工艺和质量检验，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。4）、钢筋下料计算：直钢筋下料长=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值-8-钢筋如有接长，则另加搭接长度。表1弯钩增加长度（HPB235）弯起角度90°135°180°增加长度3.5d4.9d6.25d表2弯钩增加长度（HRB335HRB400）弯起角度30°45°60°90°135°增加长度0.3d0.5d0.85d1.75d2.5d表3箍筋调整值箍筋度量方法箍筋直径/mm4～56810～12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150~170表4弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5）、钢筋绑扎要求①钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于90°；对有抗震要求的结构应为135°箍筋弯后平直长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直筋的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。②梁顶部贯通纵筋在柱轴线两侧L0/4范围内（L0：为左右跨之中较大值），底部贯通纵筋连接区在跨中≤L/3范围内，底部贯通纵筋在其连接区内搭接，机械连接或对焊连接，同一连接区域内面积百分率不应大于50﹪，当纵筋需要采用搭接连接时，在受拉搭接区域内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm。③屋面框架梁，梁上部纵筋伸入柱内达到梁底处，柱内纵筋伸入-9-梁内由梁底部算起包括弯折≥1.5la。梁底部纵筋伸至梁纵筋弯钩端内侧，伸入柱内≥0.4laE（la），弯折后的平直长度为15d，并在角部增加Ø10的边长为300的直角角筋。④柱钢筋插筋由基础梁顶50mm起设置，在梁内部设间距≤500且不少于来两道矩形封闭箍筋，插入的竖向筋由梁顶算起至底部梁纵筋≥0.5laE（la），并支在梁底部纵筋上，并依据相应的距离设弯钩a，如下表：表5柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a≥0.5laE（≥0.5la）12d且≥150≥0.6laE（≥0.6la）10d且≥150≥0.7laE（≥0.7la）8d且≥150≥0.8laE（≥0.8la）6d且≥1506）、框架的钢筋接头应符合下列要求：①柱的受力钢筋接头应设置在底板上500mm处或弯矩较小部位；②梁中的受力钢筋接头不宜位于最大弯矩处，钢筋接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍；③有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：焊接接头不宜超过50％；绑扎接头不得超过25％；2、工艺流程1）、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋2）、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿-10-主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎3）、楼板钢筋绑扎：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋--绑负弯矩钢筋3、操作工艺1）、柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩