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1主要巷道掘进作业规程一、概况：1、巷道位置，增补修护巷道主要位于主皮带运输巷，回风巷，以及其两侧，其目的是为改扩建后的开拓，通风、运输、行人服务，服务年限长，需要加大安全专项资金投资力度，全力配合。2、工作面与周围的采掘关系工作面北部与东洼北煤业有限公司接壤，东部与教场坪能源产业集团有限公司紧挨，地面植被为林地，无任何工业建筑，矿区的西部、南部为公共界。3、顶板类型及地质条件9#煤层顶板岩性为细砂岩，粗砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩，炭质泥岩，局部为砂岩，煤平均厚度9米，煤层位于石组下部，为中灰、中硫、高发热量的气煤，容量1.48吨/立方米，工作面没有古空，矿属低沼气矿井，相对涌水量0.85立方米/吨，约对涌出量0.31立方米/min，无有煤与瓦斯突出历史，煤具有爆炸性，等级为二级，吸氧量0.62m/g，有自燃倾向。4、工作面涌水情况矿井涌水形式为顶板淋水，矿岩承压力，遇构造有裂隙渗水，矿井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，随采区面增大而增大。二、巷道布置：矿区东北部的井田是矿区综采布置的主要区段，采区呈东西向推，南北向回采，每隔150米左右设计一个回采工作面，同时布置两2条，一条回风，一条运输，沿煤层底板正部3—4米处有一条煤线，作为回风巷标志进行掘进回风巷，运输沿煤层底板掘进。断面规格，根据煤层顶底板及周围围岩的情况，结合通风运输、行人、支护等方面的要求，主要巷道采用统一断面标准，巷道均采用距形断面，其净宽为3.5米，净高3.2米（详见断布置图）巷道支护：主要以锚杆、锚网支护为主，配合锚索补强，个别巷道松软破碎地段可采用钢索或砌碹支护，正常情况下，巷道采用全断面，掘锚一次成巷。三、掘进工艺过程:1、中腰线的标定，经纬仪每隔50米标定一次，并安装激光指向仪，在平时掘进过程中，工作面作业人员自己用“三定一线延线法”标定中腰线，始炮掘机窝，准确地标定出掏槽眼，辅助眼和压顶眼的位置，并用粉笔标好，中线误差不超过±0.15mm。2、施工工艺（1）、严格按照炮眼布置图定好各眼位置，并做好标记，精确钻眼，确保钻眼质量和巷道质量，每个打眼工必须严格掌握“准、平、直、齐”四大要素。准：各炮眼要准确打在标好的位置上，误差不能大于20mm。平：压顶眼、二帮眼、掏槽航测要相互平行，与巷道轴线方向保持一致，顶眼和帮眼的偏并角不能超过3度。直：炮眼要成一直线。齐：同类炮眼深度应保持一样深度，误差不大于50mm。（2）合理装药和正确起爆，严格按照《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度之规定装配引药、放炮。并严格按照爆破说明表进行装3药。联接雷管脚线时应注意将母线短接，以防引入电流；手脚擦干净，以防增加起爆电阻，发后残爆或拒爆现象：全断面要分4次起爆。（3）加强现场管理，根据工作面岩性特征、煤质的变化，及时调整爆破参数，做到条件变参数变，若中线误差超过50mm、中线距左右煤帮小于1.5米时，必须停止掘进，及时修整巷道，当达到标准后方可继续掘进。3、爆破说明书采用MZ—1.2煤电钻打眼，MFB—100发炮器放炮，雷管使用煤矿段发电雷管，炸药使用煤矿2号铵梯炸药，炮眼封口采用水炮泥或黄泥土，联线使用串联接法，正向爆破。（1）炮眼布置图根据测算布置23个炮眼可达到爆破效果。4（2）炮眼布置说明A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和顶眼四种，起爆时必须按顺序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后顶眼。B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼为五花眼布置形式，眼间距为700mm左右，掏槽眼距底板大约为300mm。腰眼布置在掏槽眼的两边，协助掏槽眼扩大自由面，一般布置3个，其间距为0.7米。腰眼距底眼675mm、距帮300mm，与巷道走向呈85度水平角。顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，一般布置4—5个，方向垂直于工作面，眼底距周边线约为250mm。以上炮眼深度均为2m，爆破率按75%计算。C、巷道炸药、雷管用量计算炸药：岩石巷用量（3×0.2×0.6）÷0.7×183米=7215kg雷管：岩石巷用量46÷0.7=65.71×183米=12025发炸药：煤巷用量（3×0.2×23）÷0.7×650米=12814kg雷管：煤巷用量23÷0.×650米=21357发合计：炸药共用：7215+12814=20029kg雷管共用：12025+21357=33382发（见下页）5爆破说明表：编号名称深度（mm）角度装药量装药方式封泥长度m联线方式放炮顺序水平垂直Kg/眼小计1-5掏槽200072900.63.0E向0.5串联16-13帮眼180085900.53.0E向0.5串联214-18顶眼180090850.42.0E向0.5串联319-23底眼180090850.63.0E向0.5串联4合计11.04、顶板管理及支护掘进头采用金属树脂锚杆支护，锚杆规格：锚杆总长1.8m，用18mm钢筋做成，左旋麻花体长0.3m，螺丝长0.15m，托板规格200×200mm。锚杆沿中线顶板布置，锚杆的锚入方向应与巷道顶板垂直，五花眼布置锚杆其间距为1.5—2m(见后附锚杆支护布置图)，露出托板的螺丝不能大于25mm；如工作面遇顶板破碎、煤帮松软，则采用钢梁支护，棚间距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直径不小于12mm的工字钢，棚腿、棚梁与煤壁之间用背板夯实，背板厚度不小于8cm。支护要求：爆破后要及时敲帮问顶，处理掉活煤浮矸块后，按照从外往里的顺序进行支护。5、运煤工作面的煤由2JPB-15型耙煤机至SGB-620/40T型刮板输送机或辅助皮带机，经主提升皮带到达地面。四、运输、通风、供电系统、排水及避灾路线1、运输系统（1）材料运输材料场→副井→副井井底→车场回风大巷→工作面回风大巷→工作面6（2）煤炭运输工作面刮板机→903运输大巷→溜煤眼→901胶带运输巷→井底煤仓→主井→地面储煤仓。（3）提升运输管理a、耙矿绞车峒室规格高2.2米、宽3米、深2米能满足设备摆放和耙斗装煤不碰撞绞车为宜，绞车的戗扛和地锚必须牢固可靠。b、皮带机、刮板机设双响声光信号，齐全、灵敏、可靠，信号规定“一停、二开”。c、使用的绞车钢丝绳必须有矿用安全标志，并符合运输管理规定要求绞车操作要使用低压控制按钮开关。d、“一坡三挡”齐全、灵敏、可靠。e、提升或放车时，必须由警戒人员将巷道中所有人员撤离到安全地点。f、小绞车司机必须是专职人员，且持证上岗。g、斜坡运输必须由警戒人员到达警戒位置，所有人员撤到安全区域，由警戒人员发出信号，方可拉放车。h、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。i、刮板机要确定专人维护保养，及时更换刮棒，圆链环和连接环。j、皮带机要根据运转情况，及时更换托棍，及时调整，防止跑偏。k、皮带巷、工作面要洒水灭尘，以防煤尘飞扬。l、装载时要均匀，防止洒煤。2、通风系统（1）风量掘进单头计算：a、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘/0.75×100=0.58×100=58m3/min。7式中：q掘——掘进工作面的瓦斯涌出量0.435m3/minb、按局扇的实际吸入量计算，预选用JBT62-2型局扇。（机电功率28KW，吸风量250—390m3/min）Q掘=Q司机×K掘=300×1.2=360m3/min。式中：Q司机为局部通风机的吸入风量，配备28KW局扇，吸风量按300m3/minc、按炸药量计算：Q掘=25A=25×11=275m3/min。式中：A为工作面一次性爆破的最大炸药消耗用量。d、按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N=4×18=72m3/min式中：N为掘进工作面同时工作的最多人数。由以上计算确定，工作面配风取最大值360m3/min。e、按巷道的最高和最低允许风速进行验算：应能满足下式要求：15S煤掘≤Q掘≤240S煤掘即105.6m3/min≤360m3/min≤1689.6m3/min式中：S煤掘为掘进工作面的断面积，取最大值11.2m2可见掘进工作面的风量计算满足《作业规程》要求。（2）通风系统新鲜风流—主井—井底车场—901主运输巷—903进风—工作面工作面污风—贯眼—904回风巷—902回风巷—总回风—主风机—地面（3）通风装置：工作面安装一台配有风电闭锁装置的JBT62-2局部通风机和瓦斯监控装置。局扇安装在离掘进巷道回风流10米以外进8风风流中；局扇安装位置应高于巷道底板30cm；风筒必须采用搞静电、阻燃、直径为600mm的标准风筒，风筒与风筒连接采用双反边联接；风筒每环必挂，风筒出风口距工作面的距离不得超过5m,风筒出风量必须大于400m3/min。当风机停止运转时，闭锁装置能够切断工作面的所有用电设备。（4）通风安全监测、监控仪器、仪表布置B、每班带班矿长、瓦检员下井后必须首先检查甲烷传感器的安装位置是否妥当，并给予调整。如果在作业过程中发现瓦斯浓度超限、报警器报警时，立即停止作业。瓦斯浓度达到1.5%时，由带班矿长带领所有人员迅速撤到新鲜风流中，立即通知通风科及矿领导，做出果断处理措施，排除瓦斯。瓦斯浓度达到规定要求，并持续1小时不反弹，人员方可入内作业。b、安全生产管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查工作面瓦斯。c、监控装置的瓦斯探头T安装在距回风口10—15米的范围内、距顶板0.2米、距帮0.3米，无风筒的一侧，移动T时，必须由爆破专人负责。瓦斯传感器和风路动力开关连锁。瓦斯警报点：T为1.0%瓦斯断电点：T为1.5%断电范围为掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。复电点：T∠1.5%d、通风闭锁布置图见（附图）e、所有人员必须爱护监控仪器、仪表及监控电缆，随工作面的延伸及时将T移到规定的位置内，并将监控电缆及时吊挂，严禁乱扔乱9放、压断电缆、砸坏监控设施。f、及时清量T上的浮煤、岩尘。定期校验T，以防传输数据不准，给工作带来不便。3、供电系统采区变电所315KVA变压器将10KV高压为660V，经DW80-350馈电开关控制送到工作面总开关，再经QBZ120或80开关送到各用电设备，掘进工作面的煤电钻用电从ZBZ-4.0Z综保引出。机电管理：（1）各电气设备“三大保护”和风电闭锁装置以及信号必须灵敏、齐全、可靠。井下供电的变压器严禁中性点直接接地，井下检漏继电器必须灵敏、齐全、可靠。运行的机电设备必须达到《煤矿安全规程》要求，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（2）所有电气设备必须完好无失爆，机械转动部分有安全保护。（3）设备检修或停止作业时，电器设备开关打在零位并闭锁。挂“有人作业，严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁送电、谁摘牌”制度。（4）电气设备必须悬挂标志牌，整定值、保险丝与所带负荷相符。（5）井下严禁使用非矿用设备和非矿用电缆。（6）井下严禁使用手动开关和手提开关。（7）机电设备必须上架，严禁就地摆放。(8）各机械设备操作人员必须严格执行各设备操作规程，各岗位人员必须持证上岗，文明操作。4、排水系统工作面的出水用潜水泵抽到回风巷低部水仓，每班排水时间以不影响正常工作为益，要求工作面必须配备同能力的备用水泵。105、避灾路线当工作面一旦发生瓦斯、煤尘、火、顶板等事故时，工作面作业人员应在跟班矿长、队长的带领下，迅速判断事故的性质、地点，理智地分清撤退方向、路线，在最短时间内撤到安全地点。逆新鲜风流方向撤退：工作面—工作面运输大巷—901主运输巷—井底车场—主井—地面。当工作面进风流中产生瓦斯、煤尘、火和有毒有害气体，主风机反风时，在队长和通风人员的带领下，逆新鲜风流方向撤退：工作面—904回风巷—902回风巷—副井—地面。当工作面发生水灾时，迅速从工作面向外撤出，从主运巷、主回风巷向副井方向撤出。当工作面出现工伤时，组长应根据人员受伤部位制定紧急救援措施，采取合理的方法解救，并及时汇报矿调度室，使受伤人员在最短时间得到治疗和挽救。（详见避灾路线图）五、工作面设备及工具配备设备名称单位数量设备名称单位数量煤电钻台2局扇台2钻杆根4风筒节20炸药箱只2炮棍根4发爆器台2耙煤机台2三角耙把6雷管箱只2刮板机部2开关台4六、劳动组织及正规循环作业图表1、劳动组织：实行“三八制”正规循环作业，有效工