从精益生产到世界级制造

MBA/EMBA实战课程主讲：祖林香港亚洲商学院从精益生产到世界级制造提要企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。LeanProduction精益（狭义精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界级制造（广义精益LeanExtended）“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。从精益生产迈向世界级制造基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理制造系统竞争优势差异化·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术系统提升需要“软”“硬”结合——软性技巧工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培养TWI目视管理标准化作业WIP标准化快赢机会作业标准化方法·C/T·能力动作经济原则流程经济原则现场5S供应安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低成本流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组AMT先进制造技术传统制造业LP精益生产WCM世界级制造先进制造业传统企业的突破之道蜕变☆国内制造管理权威专家，全国知名培训师☆制造人力资源管理实战专家☆华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授☆中山大学MBA客座教授☆ZEROProgram零牌专家组首席顾问☆《现代班组》杂志专栏作家☆北京时代光华特约高级顾问祖林[e-mail]【讲师简介】祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编，最新著作有《全面生产成本削减实战》、《班组管理：从基础到技巧》和《班组管理：改善手法80例》等，译有《精益培训方式——TWI现场管理培训工作手册》，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》和《6S现场改善》（北京时代光华）等。祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业成本竞争力、帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任《生产运营管理》课程教学的同时，还担任中山大学《组织行为学》课程的教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。【讲师简介】祖林老师金牌课程【讲师简介】《六维领导力》国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一《生产运营管理》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《高效执行力》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《精细化制造管理》国内首个面向制造型企业的精细化管理课程《生产计划与物料控制》旨在快速交货的精益生产系统构建课程《杰出班组长训练》全国轮训最多、最受欢迎的班组长培训课程《卓越班组建设》全国首个面向中层经理的班组建设课程《价值工程与生产成本控制》国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程《精益生产革新训练营》《降成本作战训练营》目录第一章生产运营管理概论第二章生产能力与效率衡量第三章TPS与精益生产革新第四章流线化生产与单件流第五章平衡化生产第六章安定化生产第七章先进制造业与先进制造技术第八章从精益生产迈向世界级制造第一章生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略迈向世界级制造……1、制造型企业的增值原理生产Production运作（服务）Operations·通过物理或化学方法·改变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用知识、技术和创造力·提供劳务服务·不制造有形产品·满足客户需求·生产运营Operations创造财富（增值）的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务控制反馈反馈反馈Input输入Output输出以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。营销财务生产市场客户需求社会资源功能转化·筹措资金·运用资金·有效合理·流动增值发现需求·发掘需求·联络顾客·送达需求··资源组织·功能转化2、生产运营的三大基本职能生产形式效用营销占有效用物流空间效用时间效用形式效用通过生产或加工过程增加产品价值。空间效用通过将产品从生产地点移动到需求地点而提供空间效用。时间效用在特定时间的某一需求点拥有产品或服务，使之增加时间效用或经济价值。占有效用通过产品或服务促销方面的基本营销活动产生。不同职能的价值增值作用——迈向世界级制造……3、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓4、生产运营管理的短期目标原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产准时制生产迈向世界级制造……PCSQDQ′P′5、企业运营的KPI关联图迈向世界级制造……CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出可持续发展赢利模式竞争优势人才培养以客户为起点的经营持续改善6、生产运营管理的中长期目标消费水平企业竞争优势选择——价格质量品种时间服务环保高低主要竞争因素组织能力·领导能力·学习能力·杠杆能力企业协同效应·核心竞争力·现金流平衡·市场影响力·跨国优势·共享基础作业结构定位·竞争对手·供应商·新进入者·顾客·替代品过程执行·产品开发·需求管理·订单完成竞争优势·差异化·低成本·快速反应财务绩效·经济增加值·盈利性·增长性·财务风险战略架构构建竞争优势迈向世界级制造……7、全球经济一体化对生产运营的挑战全球一体化技术进步需求个性化市场变化大竞争全球化生命周期短交货周期短柔性要求高社会责任大8、应对全球化竞争的企业运营策略原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善迈向世界级制造……经营特质模式构建精英团队从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：·有好的模式可以快速复制·有精英团队支撑快速扩张企业文化市场竞争品牌效应市场需求做国际企业创百年品牌企业可持续发展的三大条件迈向世界级制造……企业必须构建的三大竞争优势差异化低成本快速应变迈向世界级制造……创业绩播文化带队伍快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。人才与发展同步迈向世界级制造……第二章生产能力与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用迈向世界级制造……1、作业测定时间分析能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。迈向世界级制造……2、标准工时及其测定标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。迈向世界级制造……（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定迈向世界级制造……观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间迈向世界级制造……（3）标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法（MethodTimeMeasurement）工时研究迈向世界级制造……观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间常用用具：秒表观测板观测表格记录用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分钟=60秒迈向世界级制造……3、生产能力的计算方法循环时间（CycleTime）：标准工时，一般以秒为单位，它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。迈向世界级制造……3600×有效运转率循环时间单时能力=台/H单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台/日出勤体制：两班两倒单班时间：8H单日出勤时间迈向世界级制造……·生产能力的计算方法·切换率：出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。切换效率：切换效率=1-切换率切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。迈向世界级制造……3600×有效运转率循环时间单月能力=×单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率台/月迈向世界级制造……4、