搜索
钳工工艺学主讲人:刘用林课题纲要一.内容１．钳工的特点和应用２．划线和划线方法３．锯割与锯割的基本操作方法４．錾削与锉削的基本操作方法５．钻孔和其它加工方法６．攻丝与套丝７．刮削与刮削的基本操作方法８．综合件工艺编制与分析二．目的与要求１．了解钳工的特点和应用２．着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作技能，并能正确调整和使用钳工的简单设备，常用工夹量具与安全技术．三．教具１．挂图：配备钳工基本知识有关挂图２．实物：钳工工作台，台虎钳，砂轮，台钻，分度头，平台以及钳工常用工具等３．模型：钻头以及手锤等模型四．进度及时间安排序号讲解时间示范操作时间学生操作时间１钳工的特点应用20’学生熟悉工具10’２划线45’平面划线操作15’立体划线1h３锯割40’圆棒锯割：平面锯割，薄管锯割20’３２mm圆棒锯割3.5h４锉削45’平面锉削；外原弧锉削15’锉削六角螺母13h５钻孔30’钻头刃磨：钻孔与扩，铰孔30’１２mm钻头刃磨：六角螺母钻孔1h10’６攻丝与套丝20’六角螺母的手攻与机攻：圆杆的套丝20’六角螺母攻丝50’７手锤工艺编制及分析20’加工手锤14h40’８刮削40’刮刀刃磨：平板刮削15’刮刀刃磨刮削平板一块９装配１h部件低速轴装配30’拆装部分车床传动轴等6h１０综合件工艺编制30’综合件加工23h30’１１理论考核1h总时数：５２.５h备注:本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定,近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整.具体安排根据实习授课计划.课题一钳工概述一．讲解提纲１．钳工加工的特点２．钳工的常用设备３．钳工的基本操作方法４．钳工的应用范围５．钳工的安全操作技术课题二划线一．讲解提纲１．划线（１）划线的特点（２）划线的作用（３）划线的种类２．划线工具３．划线前的准备工作（１）工件的清理及检查（２）工件的涂色（３）在工件孔中心装中心块４．划线的方法与步骤（１）基准的选择（２）划线基准的选择（３）划线的找正与借料（４）划线的步骤二．示范操作三．学生操作１．内容：划减速箱壳体２．要求：能独立操作，基准选得准确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰．课题四锯割一.讲解提纲1.锯割的特点2.手锯的种类及构造3.锯条(1)锯条的规格(2)锯齿角度,前角,楔角,后角.(3)锯路及种类(4)锯齿的粗细及锯条正确选用4.锯割方法(1)起锯方法(2)锯割速度,压力,往复长度(3)各种工件的锯割方法5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防6.锯割的安全技术和文明生产二．示范操作１．锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装．锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止．２．锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾削基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓．锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高．锯割时工件应夹在左面，以便操作．工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动．３．圆棒锯割圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差．４．平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢．起锯好坏直接影响断面锯割质量．５．薄管锯割为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的V行槽垫块里，锯割时，不断沿着锯条推进方向转动．不断从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂．６．学生操作（１）内容：３２mm圆棒锯割（２）要求：控制厚度，与圆棒母线基本垂直课题五锉削一．讲解提纲１．锉削的特点及应用２．锉刀（１）各部分名称及规格（２）锉刀的齿纹（３）锉刀的种类（４）锉刀的粗细及选择（５）锉刀的正确使用和保养３．锉削方法（１）工件的夹持（２）正确的锉削方法（３）锉削速度４．各种表面的锉削方法及检查（１）大平面的锉削方法及检查（２）内外圆弧面的锉削方法及检查５．锉削的安全技术和文明生产二．示范操作１．锉刀柄的装拆方法用左手扶柄，右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳台上轻轻撞紧．拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来．２．锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作．开始时身体要向前倾斜１０度左右，右肘尽可能收缩到后方．最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到１５度左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进，同时身体也逐渐前倾到１８度左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到１５度位置．锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势．锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳．锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面．由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随时变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平．３．平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度．在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向，两对角线方向多处检查．检查角度时，可用直角尺，量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查．４．外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高，适用于圆弧面粗加工阶段．顺着圆弧面锉，也称为滚锉法．锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段．外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查．５．学生操作（１）内容：平面锉削六角螺母（２）要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确，符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求．二．示范操作：１钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动，左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角２￠的一半，可同时磨出顶角，后角，横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性．为防止发热退火，需要水冷却．２．钻孔与钻孔＋扩孔的比较（１）加工底孔直径为１２㎜的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划１２㎜圆．工件装夹是要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固．开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移，经校正后再钻削．在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头．二．示范操作１．攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴．丝锥的方榫套在绞手方孔中，按顺时针方向扳动绞手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡．当丝锥切入几牙后，只要转动绞手，每正转一圈，要倒转１／４～１／２圈，以利切屑排出．如加冷却液润滑，可减少阻力．在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑槽损坏丝锥．２．机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴．选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出．丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣．在机攻时，家冷却润滑液可减少切削阻力．３．套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直．开始套丝时，对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全部切入工件后，就不要再加压力．在套丝时，如加冷却润滑液，可减少切削阻力．４．学生操作（１）内容：螺母Ｍ１４×２攻丝（２）要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象课题八手锤加工工艺分析•一．讲解提纲•１．首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）•以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状，尺寸精度．•２．加工长度方向的基准面•以大平面为基准面加工端面（两个方向的垂直）．•３．在工件表面涂色后立体划线•正确选用划线工具•４．加工斜面•先锯割斜面．要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面．要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直．•５．加工长形孔•先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面．•６．倒角加工•加工全部２×４５°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致．•７．修光•最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致．•二．学生操作•（１）内容：加工手锤•（２）要求：符合图纸要求课题九刮削一．讲解提纲１．概述（１）刮削的定义及用途（２）刮削的作用（３）刮削余量２．刮削工具（１）刮刀（２）校准工具（３）显示剂３．刮刀的刃磨４．刮削方法及精度检查（１）平面刮削方法（２）曲面刮削方法（３）刮削精度５．原始平板刮削方法６．刮削安全技术与文明生产二．示范操作１．粗刮用刮刀的刃磨（１）粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶端磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前后往复移动磨平，注意保持两面平行．粗磨时，要经常用水冷却，以免退火．（２）细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃口上极细微的凹痕和毛刺．细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口．２．平板的粗刮削方法先将平板的锐边，锐角去掉，然后沿着４４５°方向粗刮一遍．刮削时，刮刀与刮削平面要保持２５°～３０°的角度．刮削要拿稳刮刀，用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“８”字形，把推磨出来的显示点子刮掉．这样反复进行，直到达到刮削精度为止．３．学生操作（１）内容：刮刀刃磨，平板刮削（２）要求：基本掌握刃磨刮刀的方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求课题十综合件工艺编制•一．讲解提纲•１．铸铁综合件加工工艺编制•（１）先找一个较平的毛坯件端面，划出两个大平面（即两个錾切平面），然后按划的线进行錾切．•（２）加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此为加工基准面（与设计基准重合），注意与錾切平面基本垂直，并划出这两个方向的加工线．•（３）按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸精度和位置精度，并划出斜面与孔的位置．•（４）加工斜面，钻孔和攻丝．•（５）锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致．２．四方套加工工艺编制（１）加工内小方块加工一基准面，用直尺在灯箱下通过透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它三个面，注意控制其尺寸精度和位置精度．（２）加工外大方块加工两个大平面，达到尺寸精度，加工一外端面为基准面后，划线加工其它三个端面．内四方孔，通过划线，钻孔，錾切后完成（注意留有一定余量进行小四方块相配）．锉削加工２×４５°倒角，在四个角锯深１～１.５㎜，作为工艺槽．（３）大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查，锉去接触点，逐渐相配．完成后，大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一致．二．学生操作（１）内容：加工铸铁综合件，加工四方套（２）要求：符合图纸要求