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防焊.文字印刷作业规范为阻焊.文字及堵孔印刷工序提供一个操作指引，以符合生产品质之需要，同时作为新进员工培训教材。1.1文字印刷:根据客户需要,通过印刷的方式,将油墨利用网版上的图案复制到板子上,以起到标识的作用.1.2阻焊印刷：利用印刷机网板等辅助性生产工具，将防焊油墨均匀地印刷至PCB上，且达到客户的外观要求。调油墨项目流程内容注意事项备注1领取油墨根据MI要求领取相应型号的油墨并确认在有效期内主剂和硬化剂型号配套使用2油墨混合将主剂和硬化剂按比例混合主剂和硬化剂型号配套使用3油墨搅拌将硬化剂加入主剂油墨中（新开油墨不加稀释剂），用调油刀搅拌均匀1.文字油墨印刷过程中如粘度太高，可适量加稀释剂2.为减少油墨浪费，调墨员应根据生产板件数量的多少调油墨3.搅拌后的油墨需注明开启时间且须在24小时内用完，过期则报费.印刷（半自动机台印刷）项目流程内容注意事项备注1开机打开墙上总电源开关，而后打开机上电源开关，打开气阀各气压表无损坏及漏气2网版检查1．根据料号选用相应的网版2.确认网版目数为120目3．将网版对照灯光，检查有无丝网破损或脏点。1.拿取时要轻拿轻放2.有脏点时用无尘布蘸稀释剂轻擦3台面检查检查台面有无尖锐物或残留油墨，如有则用无尘布蘸稀释剂轻擦擦洗过程将台面上的吹气打开，以利于稀释剂的挥发4刮刀检查1．用手摸刮刀刃确保锋利2.用直尺量刮刀长度2.2cm3．用直尺量刮刀每边比所印图案长2-4cm1.在印刷过程中发现网版上有刮刀印时应进行研磨后再使用2.量刮刀两边长度,其差值0.1cm3.取放刮刀时避免与硬物碰撞5装网版1.按照印刷方向装网版,并锁紧固定夹2.用黏尘滚轮清洁网版，保持网版上无异物。锁紧后轻推网框，确定无移动6固定定位片1.将定位片对准网版的定位孔粘在台面上2.在导气板下面粘胶带，利于导气板在台面上固定3.将导气板套在两个定位片上，再固定第三个定位片4.在导气板三边固定厚度相同的横条，避免压伤网版5.在导气板的定位孔上再固定三个定位片，并用胶带粘牢1.定位片和导气板下面均需用双面胶固定在台面2.装上导气板的定位片不可高于导气板表面3.固定板子的定位片不可高于板子（手摸无明显凸起即可），以避免刮破网版7装刮刀及覆墨刀先装覆墨刀，再装刮刀，并锁紧固定夹刮刀及覆墨刀无晃动8调刮印速度将刮印速度调至规格范围内可根据不同的板厚及孔径大小调节印刷速度9调整刮刀深度及角度以手动方式调整刮刀深度及角度1.刮刀深度以刮刀压在网版上,网版0.2-0.3cm的压下距离即可2.根据印刷效果调节刮刀及覆墨刀的角度10调整印刷行程以手动方式移动刮座，观察行程，通过感应器将行程调整到合适范围刮刀行程以大过板边3-5cm为宜11倒油墨根据MI要求确认油墨型号，并加倒在网版上1.油墨不可倒在所印区域2.倒油墨后用搅拌刀将外漏油墨刮除干净3.所倒油墨量要根据印刷板件数量而定12试印调节网版间距，刮刀深度及台面位移，至下墨均匀且无偏位调整位移时参照表盘刻度确定偏移及调整距离13首件确认1.自检有无露铜，油墨不均，杂质，孔边积墨2文字印刷时不可上焊盘或模糊、残缺1.底座上不可粘有油墨14量产首件确认OK后开始量产1.印刷时随时添加油墨，且量要适中2.放板插架时，必须夹紧，动作要轻柔，以免划伤板面3.插板时防止板件反沾印刷（手动印刷）项目流程内容注意事项备注1网版检查1．检查网版料号与所印板子料号一致2．将网版对照灯光，检查有无丝网破损或脏点3．确认网版目数1.拿取时要轻拿轻放2.有脏点时用无尘布蘸稀释剂轻擦2台面检查检查台面有无尖锐物或残留油墨,如有则用无尘布蘸稀释剂清洁每次印刷完毕应立即清洁台面，以免油墨固化3刮刀检查1．用手摸刮刀刃确保锋利，且无缺口2.用直尺量刮刀长度2.2cm3．用直尺量刮刀每边比所印图案长2-4cm1.在印刷过程中发现网版上有刮刀印时应进行研磨后再使用2.量刮刀两边的长度,其差值0.1cm3.取放刮刀时避免与硬物碰撞4装网版将网版架在台面上,并旋紧固定锁手推网版无滑动5初对网将板子放在网版下,调整板子位置,观察网版的图形(漏墨点)与板子大致对准压下网版前将网版间距调至最小，避免压破6装定位片用胶带固定板子,再固定定位片(三个角),并用胶带粘紧1.定位片下面粘双面胶，以固定于台面上，且胶带不可粘贴到图形区2.装定位片时要避免板子滑动3.定位片不可明显高与板子（板子套上后手摸无明显凸起）7微调对网旋转左右前后对位螺母,使网版图形与板子进一步对准对位时以文字不上焊盘为准，从四个角依次检查8调网版间距调整垫块高度及位置，以调整网版与台面高度,并用胶带粘紧以印刷时板面四边下墨量均匀为合适的网距9倒油墨将调好的油墨倒在网版上1.倒油墨时不可倒入图案内2.油墨量适中,不可太多10试印1.先用试印纸印,检查有无偏位2.再用黑纸试印,检查有无文字未印下或模糊文字模糊或残缺时,则用无尘布擦网版下面，再试印11量产1.首件确认OK后开始量产1.印刷时两手臂力度均匀,成45度角向前匀速推进.2.拿、放板时，要持板边缘，严禁手指进入板内印刷区域3.放板插架时，必须夹紧，动作要轻柔，以免划伤板面单位：生产部制程：防焊印刷制程参数：控制点特性监测方式设定范围操作范围刮刀硬度目视75±5度70-80度刮刀速度目视1-4HZ1-4HZ刮刀角度目视20±10度10-30度刮刀压力目视4-5kg/cm24-5kg/cm2调油墨油墨类型主剂(比例)硬化剂(比例)备注文字(白色)S-411W(0.88)HD-C(0.12)无卤素油墨,新开油墨不加稀释剂,在使用过程中如粘度太大,可适量添加稀释剂一般注意事项：1.每班印刷前先磨刮刀，保持刮刀的锐利度，防止刮刀印的产生，防焊刮印刀硬度70-80度。2.油墨搅拌：主剂和固化剂充分混合均匀，搅拌20-30分钟，静置15分钟消泡，印刷结束后也要静置15分钟消泡，再进行预烘。3.每批次自检有无露铜，油墨不均，杂质，孔边积墨，如不符合要求需重工。4.取、放板应轻拿轻放，避免板子划伤。5.有孔边积墨现象增加洗纸频率。6.批量印刷前先试印板子测其膜厚，需符合MI规定。1.日常保养：1.1每班上班时用碎布蘸稀释剂清洁设备机身外壳的油墨，及机台附件的地面。然后在用酒精清洁一遍.1.2每班下斑后对本班使用过的刮刀进行清洗及研磨.1.3网版拆下后要在1小时内完成清洗,并按顺序放于网版架上.2.月保养：6.2.1每月由工务人员对链条及轴承,马达等做检查,并涂机械油.夏尚德