LAYOUT精益布局优化

精益布局理论与实战方法内部受控信息输入过程输出市场销售预测PQ分析1.180：20分类1工艺分析(鱼骨图)21.180：20分类制造工艺2.1产品分类(如分3类)产能分析32.1产品分类C/T,DT,CO/T,M/L80%80%3.1单机产能(如3类)物流动线分析42.1产品分类存量，运输距离，面积80%4.1动线图(如3类)(识别改善机会)确定设备数量52.1产品分类3.1分类产能4.1动线图市场销售预测80%5.1分类机种及数量(如3类)精益布局流程确定产线数量65.1分类机种及数量6.1生产线数量布局76.1生产线数量80%80%7.1线布局(3类)7.2工厂布局7.3动线图7.3机器清单优化布局8100%8.1工厂布局(最终版本)数据对比结束92.1投资计划3.1面积预算4.1动线图7.3机器清单100%9.1投资对比9.2面积对比9.3存货对比9.4先导时间对比其他部门的活动研究精益布局流程(继续)企业工艺工程布局定义•企业工艺工程布局:----简单地讲，是通过分析，来决定设备及工序或保管场地等与生产相关的设施的位置。一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、实战精益布局案例介绍目录一、传统布局的基本形式1、固定式布局(以产品为中心)2、功能式布局(以设备为中心)3、流程式布局(以流程为中心)4、混合式布局(结合前三种布局)1、固定式布局(以产品为中心)固定式布局是指所生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。2、功能式布局(以设备为中心)功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。车床车床车床钻钻铣床铣床铣床下料倒角清洗点焊缝焊加强焊凸焊零部件库房2、功能式布局(以设备为中心)3、流程式布局(以流程为中心)流程式布局是指按照加工工艺进行布局。车床钻床装配攻牙吹屑4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗话：混乱式布局一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介二、企业精益布局介绍精益布局的目的：1.提高工序间平衡能力2.消除搬运3.提高场地利用率4.降低劳动强度5.作业环境改善定义:精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。企业5种精益布局模式•串联式布局•并联式布局•U型布局•细胞布局•L型布局并联布局：串联布局：U型布局：V型布局、T型布局、细胞作业企业精益布局模式1、串联式布局（直肠式布局）串联布局的优点：•物流线路清晰•方便设备维修•设备配置按物流路线直线配置•扩大时只需增加列数即可•回收材料与垃圾可用皮带传送串联式布局（直肠式布局）直肠式布局的缺点：1.对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少2、并联式布局结构•适合一人操作两台设备•步行及搬运距离短•可以随时观察设备运作状态2、并联式布局结构倒角倒角改前改后3、U型布局结构U型布局优点：•进料和出料口一致•一人操作三台以上的设备•可以随时观察设备运作状况•员工操作步行距离较近3212133.U型布局结构4、L型布局结构•L型布局优点：•一人操作两台以上的设备•可以随时观察设备运作状况•员工操作步行距离较近•操作物料流动方向与原物流路线一致打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率！车间布局图及物流路线图分析及优化目标一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介三、企业精益布局的原则1、统一原则2、最短距离原则3、物流顺畅原则4、利用立体空间原则5、安全满意原则6、灵活机动原则1、统一原则内容:把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。理由：一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。2、最短距离原则内容：配置时要使搬运距离、时间最短。理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。3、物流顺畅原则内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。4、利用空间原则内容：为有效利用空间，立体利用空间。理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。4、利用空间原则5、安全满意原则内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。6、灵活机动原则内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介宏观布局（定位）step1线体/物流方案的设计step2工位局部优化step3布局实施step4恢复生产（适应期）step5产能爬坡step6四、实现精益布局的步骤1、现场布局图绘制要充分地尊重我们的现状！2、物流路线分析锯边铣大平面清理钻孔试漏抛丸检验问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。1.以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至10号压铸机）长达190m。2.生产过程中需要大量搬运、停滞。3、产品族分析---选取产品系列：4、确定线体数量5、确定物流方向毛坯暂存区清理生产区清理生产区检验打包区包材、待抛区根据距离最短原则，确定整体物流方向6、确定宏观布局结构根据8个产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构宏观布局（定位）step1线体/物流方案的设计step2工位局部优化step3布局实施step4恢复生产（适应期）step5产能爬坡step603/1903/2804/1004/1806/0806/1806/28四、实现精益布局的步骤28S37S58S49S60S50S节拍总拼工序四环焊接合并焊弹簧座板和点扣子工序试水工序调直工序1.生产过程定拍过程分析：节拍平衡管理从各产品族中各选择该系列主打产品做平衡性分析，从而给各个产品系列设计需求的人机料法环等各个生产要素2.考虑布局后满足柔性作业要求价值流经理需要分析混合作业，适应柔性作业要求在连续流动无法向上游扩展时用超市控制方式供应过程顾客过程生产看板取货看板超市产品产品3.在无法实现流动的地方实现超市化管理精益布局中的超市化管理：企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿．我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介精益布局成果展示：流动是我们价值流分析的目标！改善前：工序流程不清，工作台面全是产品，毛坯和半成品混在一起改善后：流程清晰，分工明确，物流进出有序。去毛刺流程优化精益布局成果展示：改善前：工序分散，孤岛作业；抛光粉尘多，车间空气混浊改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘，大大改善了作业环境精益布局成果展示：精益布局成果展示：精益布局成果展示：相当原12H的工作量仅用6.5H就可完成相当节省了1/3的车间按布局前计算相当于用少14人相当原12H的工作量仅用7.6H就可完成相当节省了约1/2的车间