关于加快振兴装备制造业工作情况汇报

关于加快振兴装备制造业工作情况汇报2006年7月28日13:49来源：中国通用机械工业协会《关于振兴装备制造业若干意见》是党中央、国务院审视国际形势，根据我国未来国民经济、国防建设发展的需求，对装备制造业给予高度重视的体现。科技部认真落实《若干意见》,在十五科技项目中加大对制造业装备的研究开发支持,积极组织产学研联合攻关,并在国务院领导下编制《国家中长期科技发展规划》中,进一步突出装备制造业的自主创新,一些对我国未来国民经济、国防建设发展具有基础性、战略性的重大装备的研究开发被列入国家中长期科技发展规划的优先发展主题和国家重大专项,下面我就以上两个方面的情况做简要汇报:一、“十五”期间我部在装备制造方面开展的工作“十五”期间，通过863计划、科技攻关计划支持了一批国家重点行业急需的制造业装备的开发，提高了部分行业制造业装备的自主创新能力。1、集成电路装备科技部,北京市和中电集团等有关企业共同投入研发资金,研制出适合8吋硅片100nm工艺微电子芯片制造关键设备”,高密度等离子体刻蚀机和大倾角注入机试生产样机，样机在去年已进入大生产线进行生产考核，实现了我国高端集成电路核心设备零的突破；样机的进一步产业化将使未来2-3年我国IC制造业从180/130nm向90nm升级时，有可能使用上国产装备；100nm分辨率148纳米ArF准分子激光步进扫描投影光刻机是科技部,上海市与上电集团共同投资进行研发的高难度重大项目,组织了大规模产学研联合攻关,一些难度极高的部件采取国际合作方式,目前正处于“分系统验收、内外配套件集成并总装”阶段，有望在年底完成。2、高档数控及基础装备经过十五前各类科研项目的支持,我国中挡以下数控系统的国产率已超过50%,十五期间科技项目支持的重点是高挡数控系统的研发.研制并生产了十多台为东方汽轮机厂开发的加工60万千瓦汽轮机40英寸大型叶片用五轴联动大型叶片加工中心，加工精度与加工效率可与进口瑞士同类机床相当.研制成功大型舰船螺旋浆用重型七轴五联动车铣复合加工机床.可实现螺旋桨的一次装夹多表面的加工。本项目研发的技术，还可为发电装备的大型叶片、转轮等五轴加工提供共性加工技术。面向飞机大型板类件加工的横梁移动式龙门五轴加工中心广泛适用于大型模具的生产，尤其适用于航空、航天工业设备中的有色金属、轻合金材料及难加工材料如钛合金、铬镍合金的机械加工，是复杂空间曲面零件（如蜗轮、叶片、螺旋桨以及飞行器）加工必须的重要装备，目前国内此类设备完全依赖进口。“十五”期间我国自主研制的横梁移动式龙门五轴加工中心问世,并获得了第十届中国国际装备制造业博览会金奖。“光学非球曲面超精密磨削技术及设备研究”项目研制成超精密铣磨纳米加工设备.超精密铣磨加工技术由于涉及尖端武器的制造，发达国家一直对这项技术及相应产品采取禁运限制，研制的设备为我国军工及航空航天工业所需的光学玻璃非球曲面加工、微晶玻璃、铁氧体等材料零件提供了加工设备。3、能源装备“十五”期间安排了兆瓦级风电机组研制，自行研制的1兆瓦级变桨距双馈式变速恒频和1.2兆瓦无齿轮箱直驱永磁两种风力发电机组于2005年实现并网发电；1.2兆瓦风电机组已在30万千瓦风电场项目中中标；希望这两种大型变速恒频风电机组为我国在2010年实现风力发电装机达500万kW提供主力机型。新型水煤浆气化技术经过国家科技计划的连续支持，“十五”期间，对我国自主开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术进行了放大，并在兖矿集团建成了1150吨/天新型水煤浆气化炉工业示范装置，实现一次投料成功，打通整个工艺流程，为煤的洁净高效利用提供关键技术、核心技术。4、工程机械成功研制出6.34米国产土压平衡盾构机两台，并在上海地铁施工中得到了实际应用,并有20多台已经中标,将陆续投入用.掌握了液压、刀盘、测控及系统集成等土压平衡盾构机的关键技术。国产土压平衡盾构机只有德国进口盾构机的二分之一，日本盾构机价格的三分之二。支持了徐工、三一重工、天津工程机械等企业研制的用于高等级公路路面施工的机群智能化工程机械已完成现场试验；支持中联、柳工、夏工、郑州大方、鞍山机械、山东临工、湖南三河等10家企业技术创新，自主设计制造了再生重铺、超大型运梁车、路面铣刨机、旋挖钻孔机、混凝土泵车、挖掘机、振动式压路机、装载机等单机智能工程机械，提高企业的技术竞争力。5、15万吨/年大型乙烯裂解炉裂解炉是乙烯工业的关键设备，工艺技术方案为双辐射段、高选择性2-1型炉管、线性急冷锅炉或二级急冷、对流段采用一次注汽工艺，并在对流段设有超高压蒸汽过热段。单炉生产能力为乙烯15万吨/年（年操作8000小时），裂解炉热效率≥93％，单程乙烯收率≥29.5％，炉子运转周期≥80天，可适应乙烷至加氢尾油原料。裂解炉选择性高、运转周期长、热效率高，性能达到国际先进水平。6、镁合金压铸装备镁合金具有强度高，质量轻等特点，是未来轻金属应用重要方向。“十五”期间，镁合金压铸装备水平上了一个台阶，主体设备实现国产化。通过攻关，开发了压铸成型装备、镁合金熔炉系统、废料再生系统、压铸机周边辅助设施，基本形成我国具有自主知识产权的镁合金成型装备的生产体系。成功研制开发了具有自主知识产权的镁合金冷、热室压铸机及配套设备，形成了从160吨到3000吨11种规格产品，并实现了工业应用，填补了国内镁压铸成型装备的空白，部分替代进口，成为国内镁合金产业化的重要支撑，目前在国内市场占有率达到40％。二、“十一五”振兴装备制造有关工作重点国务院于2005年发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，明确了未来15年科技发展的主要工作和思路。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中列入的16个国家重大专项中有两个的目标完全是重大装备的研发与产业化,即集成电路制造装备与高档数控设备.在列入的有关信息,能源,制造,交通等领域的62个优先主题中有32个涉及制造装备的研发,充分体现了国家科技中长期计划对发展装备制造的重视。“十一五”是振兴装备制造业的大好时机。我部将积极落实《国家科学技术中长期发展规划》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的精神.积极配合国家“十一五”发展计划,通过863计划等国家科技计划形成重大应用牵引、关键技术突破和推动产业应用相结合的研究开发体系，重点支持前沿技术的研究开发,提高自主创新能力。研究开发的重点方向为:1、以重大基础制造装备为突破口，重点开发航空航天、船舶、汽车、发电设备等制造业需要的高档数控机床与基础装备，重点解决一批重大特种装备和成套装备、高技术装备、关键材料和关键零部件的自主开发和产品化。2、围绕绿色制造和资源循环利用，研究开发相关的制造共性技术，掌握关键技术。3、结合发展具有自主知识产权的重大装备，开发和应用数字化设计、数字化制造、先进制造工艺与装备技术。科技部将继续探索建立以企业为主体，产、学、研结合的创新体系，推动新型研究开发机制，加速科技与经济的结合步伐，力争为振兴装备制造业做出更大的贡献。发言材料之三积极实践开发性金融，为振兴装备制造业作贡献国家开发银行副行长王益尊敬的曾副总理，尊敬的马凯主任，各位领导、各位来宾，女士们、先生们：装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，现代化的装备制造业是国家工业化和国防现代化的根本保证，是决定国家在世界经济发展进程中保持自主地位的关键因素。中共中央国务院做出实施科技规划纲要增强自主创新能力的决定，动员全党全社会力量，为建设创新型国家而奋斗。而实现《纲要》的第一项目标就是掌握一批事关国家竞争力的装备制造业的核心技术，使制造业技术水平进入世界先进行列。为此国务院颁发了国发[2006]8号《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，明确了振兴目标，确定了重点突破的16项主要任务，制定了振兴措施。这也为国家开发银行作为国家政策性银行在这一领域的工作指明了方向和任务。从我们的调研情况看，承担重大技术装备研制任务的仍然是大中型国有企业，虽然这些企业都进行了不同程度的体制改革，但旧体制遗留的诸如治理结构不合理、主辅业的分离和多余人员的分流不彻底等问题仍然存在。同时，企业资本金严重不足，且急待进行技术改造。但近年来在企业管理和技术进步等方面取得了巨大进步，有的已赶上国际先进水平。国际上跨国公司已注意到我国装备制造业排头兵企业的巨大潜在价值，正在利用地方政府、金融资产管理公司及商业银行急于转让国企股权和债权的机会，全力并购这些企业，给企业发展和正常经营带来隐患和威胁。国家开发银行作为政策性银行，以维护国家经济安全、国防安全和为企业解困为己任，对国家大型企业集团提供软贷款用于集团子公司的投资，支付企业改革成本，回购资产管理公司的股权及不良债务，用于技术改造和兼并重组国内外相关企业，以期实现行业结构调整，培育能与世界500强相抗争的大型装备制造集团。近几年来，我们对发电（核电、火电、水电、风电）设备、数控机床、石化通用等产业进行了提升企业核心竞争力的调研，特别是2005年6月陈元行长约见原机械工业部老领导陆燕荪、何光远部长商定吸收行业专家和开行各相关局成立振兴装备制造业联合工作组，对上述产业的排头兵企业作了深入调研，同时与一批骨干企业商议签订“开发性金融合作协议”，对齐齐哈尔第一、二机床厂、二重等企业的第一批贷款已经到位。开行与骨干企业签订开发性金融合作协议有利于我们对产业的发展、重整和自主创新做通盘考虑；有利于深入研究产业领域的投入方向、支持重点，研究信用结构、评审和信贷管理方法及投融资模式创新等问题，以便我们更好地探索通过搭建产业平台，以软贷款等方式两层注资持股，促进产业整合。这次在西安，国家开发银行与西电公司签订战略合作协议，支持国家100万伏交流、±80万伏直流输变电重大技术装备的研制，以期构造国际一流的电工集团，这也是我们建立产业融资平台模式的新尝试，有利于我们进一步探索强化行业性平台建设，进一步提升融资平台的承受能力和综合功能，以期为装备制造业骨干企业投融资开创新路，为振兴装备制造业做出更大贡献。发言材料之四积极推进石化重大装备国产化为振兴我国装备制造业做出新贡献中国石油化工集团公司高级副总裁蔡希有尊敬的各位领导、同志们：多年来，在党中央、国务院的正确领导下，在国家有关部门和单位的大力支持下，中国石化按照“积极、稳妥、可靠、风险分散、实事求是”的方针，充分依托重点工程建设项目组织国内主力制造企业联合攻关，开发了一批具有国际水平的石化重大技术装备，提高了整体技术水平和竞争实力，取得了较好的经济效益和社会效益。在炼油成套装备方面，经过多年攻关，炼油装置的主要工艺设备绝大部分已实现国产化，并得到广泛应用。目前单系列800～1000万吨／年规模炼油装置的主要设备已立足国内设计、制造、成套建设。按投资计算，炼油装备国产化率已达到90%。在乙烯装置成套装备方面，自主开发了30-70万吨／年乙烯裂解装置的裂解气压缩机组，合作开发了10万吨／年乙烯裂解炉、丙烯压缩机和二元制冷压缩机等低温制冷机组，通过引进技术研制了大型乙烯低温冷箱。此外，先后研制成功了20万吨／年聚乙烯气相反应器、20万吨/年高压聚乙烯超高压管式反应器、30万吨／年聚丙烯环管反应器等关键设备。目前，这些重大设备已应用于燕山、扬子、上海、齐鲁等乙烯改造，运行良好，效益显著。乙烯装置的装备国产化率已达到70%左右。上述重大技术装备的突破，使我们掌握了一大批具有自主知识产权的石化装备设计制造的核心技术,实现了成套装备中多项关键、核心设备的设计制造国产化,节约了建设资金，打破了国外垄断，使得国际同类装备价格大幅下降。据不完全统计，“八五”到“十五”期间，依托工程建设和技术改造，推广应用了重大国产化设备达2000多套，与同期引进相比节约投资约50亿元。同时，重大装备国产化也带动了国内装备制造业的振兴发展,支持了一批如中国第一重型机械集团、沈阳鼓风机厂、杭州汽轮机厂、杭州杭氧股份公司、兰州兰石机械公司等代表国内装备制造最高水平的骨干企业,培育了一批具有国际水平的战略供应商。回顾20多年来的装备国产化工作，我们的主要做法是：一是加强组织领导，严格管理程序。中石