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精益制造第四周培训[]Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[2]TPS–全程生产管理目视化管理稳定标准化过程标准生产(Heijunka)及时正确的零件,数量,时间•生产节拍•持续流程•拉动体系•快速切换•完备物流Jidoka(现场质量)问题可见性自动停止•暂停•人与机器分离•防错•现场质量控制•解决根本原因(5Why’s)高品质–低成本–短周期–更安全–高士气简化生产流程排除浪费leanmanufacturingfoundations个人&团队*选择*快速决定*共同目标*交叉培训减少浪费*GenchiGenbutsu*聚焦浪费*5为什么*问题解决持续改进Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[3]线平衡•调整使得操作工工作与客户需求得到平衡注意:时间节拍–适用的工作时间/客户需求循环周期–完成工作的实际需求时间Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[4]线平衡益处:•提高产线产量•鼓励实现单件流•提高员工利用率•降低成本Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[5]线平衡Yamazumi–日语字面意思是堆砌。•柱状图可表示操作工在产线或工段的工作量时间周期平衡S21RSB40%020406080100120140160Stn1Stn2Stn3Stn4Stn5Stn6Time(sec)CycleTimeTAKTTimeCopyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[6]线平衡不平衡的弊端•库存过多•设备闲置•人员闲置•团队争执不合•个体挫败感Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[7]线平衡线平衡练习Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[8]解决问题•在所有的组织内都会有无止境的问题出现•问题的反面就是机会•问题的出现通常都会被认为是失败，因此问题就容易被掩藏而非表达出来“每个问题的出现都是一次改进的机会”Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[9]解决问题传统解决问题的办法•下线后在返工区域解决问题•增加检验工作•消极而非以积极探求的心态去面对问题，解决问题•问题不断,随后只能以增加成本去解决问题•应用六西格马统计过程控制去解决问题Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[10]解决问题新办法–停线解决问题(Jidoka)•原则“质量是首位”•停下解决问题•阻止错误走向下一工序•紧急问题处理–对员工思考的挑战•Andon,Jidoka,防错,标准化操作,解决问题,培训•主动识别和解决问题Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[11]解决问题解决问题步骤1.识别问题2.完成问题根本原因分析3.讨论并找到解决措施4.计划，执行，检查，行动5.反思并学习Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[12]解决问题1.识别确认问题•亲临现场观察问题而不是凭主观猜测•将实际情况与标准相比较•使用排列图分析各种不同的问题•设立改进目标“采取措施前仔细的分析问题”Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[13]解决问题排列图(80/20规则–20%原材料造成80%问题)Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[14]解决问题2.完成根本原因分析•分析不应含糊–不要主观猜测问题的来源起因•不断的分析，直到找到出现问题的根本原因•多种原因造成的问题–完成广泛全面的分析•找到解决多种问题的办法Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[15]解决问题5个为什么–问“why?”五遍举例:为什么会漏泄?油过滤器有裂缝为什么会有裂缝?因为在使用过程中温度变高了为什么会温度会变高?因为冷却系统不工作了为什么冷却系统不工作?因为卷板粘了太多的脏为什么卷板会粘脏?因为空气进口过滤器丢了!解决方案:装一个空气进口过滤器Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[16]解决问题原因和结果(aka鱼刺图)•列一份可能导致问题的原因清单•引导充分理解问题•4M’s–人,机器,原材料,方法(附加的M’s包含环境和测量)–更容易识别，分析Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[17]解决问题Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[18]解决问题怎样画鱼刺图有三个步骤.步骤1写下能够发现的影响并且画出主干的方向。以下例子显示出该问题的描述及不正确交付。。Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[19]解决问题Step2明确所有造成不正确交付的原因。Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[20]解决问题Step3在每一个显著区域写下具体的可能性原因。每一个原因都需要充分探究以得到更具体的解释其原因的分支原因。。Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[21]解决问题自由讨论•集体自由讨论会出现各种各样解决问题的具有创造力的想法•打破陈规,建立思考的新模式，发展看问题的新视角。Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[22]解决问题3.考虑通过讨论并一致同意得到解决问题的办法步骤1.广泛考虑各种可能性步骤2.排除不实际办法缩小清单范围步骤3.从快速执行的简易，成本，质量和能力角度去评价步骤4.从提议的解决措施中达成一致通过多功能小组达成一致–监管,运营,质量,制造工程,物流,设计工程等。Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[23]解决问题4.PDCA–休哈特循环•质量控制策略的循环四步骤•“发现问题–分析问题–解决问题”Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[24]解决问题P-Plan计划展开行动计划去达到需求结果D-Do执行快速执行C-Check检查核实检验结果A-Act行动协调解决措施，行动方案和决定以后战略步骤Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[25]解决问题5.反思并从过程中学习通过不断的反思和持续的改进成为一个学习型组织(kaizen)Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[26]A3报告通过A3报告形式讲述•传递解决每一问题的过程信息•分享每一步的关键信息和决定去做更好的评价•帮助达成意见一致•为什么使用A3?–可以清楚，简明，快速的显示信息。排除浪费可以延伸组织活动Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[27]A3报告A3问题解决格式编制：日期：问题分析结果下步措施A3报告名称和描述执行方案问题定义和描述Copyright©FuturisAutomotiveInteriorsAllRightsReserved[28]A3报告举例