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电解制氯系统简介一、循环水加氯的目的水中加氯能够阻止或杀死水生物和贝类的生长，防止水生物和贝类在循环水管道和凝汽器中生长，从而避免循环水管道和凝汽器堵塞。二、电解制氯原理电解制氯系统是通过电解海水产生次氯酸盐的工艺过程，海水从电解槽底部进入并流经一系列的电极舱，在中等电压、高安培直流电的作用下发生电化学反应，使水和海水中的盐份电解并重新结合生成次氯酸钠。电解制氯系统是通过电解海水产生次氯酸盐的工艺过程。海水经过升压泵，流经海水过滤器进入电解槽，电解后得到产品储存在次氯酸盐罐中，该过程产生的副产品氢气，被氢气稀释风机排到大气中，运行中海水的流量保持恒定、通过调节电解电流来改变产品的浓度，从而获得最佳系统性能。此系统有足够的出力以满足2×350WM亚临界机组循环水加氯量。阳极反应:2CL-－2e→CL2↑阴极反应:2Na++2e+2H2O→2NaOH+H2↑电解槽内反应:CL2+2NaOH→NaCLO+NaCL+H2O电解总反应:NaCL+H2O→NaCLO+H2↑网状阳极用钛制成，可以增加表面积，提高电解效率在钛质的表面涂有黑色重金属氧化物涂层延长阳极的使用寿命。可以通过电流表计就地调节整流器输出或者通过来自残余氯分析仪控制PLC中的PID回路的4－20MADC输出来远程调节电流，给电解槽提供所需的直流电。在任何一种方式下，使电压维持在48VDC左右，并通过调节整流器电流（在0－7200ADC范围内）来调节溶液的次氯酸钠浓度。电解制氯设备技术规范1、海水升压泵：离心泵，材料316SS、电机22.5KW、在537KPa下出力79.5m3/h，压头55米。2、氢气稀释风机：FRP结构(环氧玻璃钢)、离心鼓风机、出力135.92米3/时，电动机1.125KW、380V、3相50HZ电源。3、连续加药泵：FRP结构(环氧玻璃钢)、卧式离心泵，电机18.75KW、在447.6KPa下的出力59M3/H。压头45米。4、冲击加药泵：FRP结构(环氧玻璃钢)、卧式离心泵，电机15KW、在149.2KPa下的出力138.53M3/H，压头20米。5、次氯酸钠贮罐：FRP结构(环氧玻璃钢)、容量37.85M3，10000加仑。6、稀盐酸贮罐：材料FRP(环氧玻璃钢),CL－68－T，容量303L。7、稀盐酸泵：离心泵，电机0.75KW，在104.4KPa下的出力4.54M3/H。8、变压器/整流器：输入400V/3ф/50HZ，输出0－7200DCA安培，0－58VDC，电流和电压调节±1.0％，冷却水最高温度29℃，海水流量11.36m3/h。室外大贮罐:ф9×h6.3m，400.58m3，有效容积369m3,碳钢衬还氧玻璃钢。盐酸储罐：后增加设备，容积5m3，环氧玻璃钢材质。电解制氯系统流程整流器大滤网升压泵小滤网次氯酸盐储罐电解槽加药泵风机取水口海水H2启动准备1、确认升压泵入口大滤网正常供水后，手动运行一台海水升压泵，调节升压泵出口阀开度给电解槽缓慢上水，不发生水击，满水后停泵。2、将选定的海水升压泵、加药泵、四台风机的控制盘上选择开关置于“自动”位置。3、确认变压器/整流器柜内的冷却系统运行正常后，将整流器上的“手动”/“自动”开关置于“自动”位置，并将电压和电流调节旋钮转至零位。“就地”/“远方”选择开关置“就地”位置。4、检查电解槽出口海水管接地线良好，控制气源压力正常。系统启动将主系统控制开关置于“启动”位置并释放，该开关将弹回到“自动”位置，系统开始自动运行，以下设备将自动投入工作：1、海水升压泵运行，系列截止阀自动开启。2、四台氢气稀释鼓风机运行。3、如果有足够的海水流经电解槽且有足够的空气吹入每个次氯酸钠储罐（自动检测），则PLC将向整流器发出一个“功率允许”信号。延时30秒后整流器主开关闭合，电解开始，手动增加电解电流、电压也随着增加。注：电流控制选择开关置“就地”位置，可以通过电流调节器就地调节整流器的电流输出；电流控制选择开关置“远方”位置，则是通过来自凝汽器出口残余氯分析仪和PLC中的P1D回路的4～20mADC输出的反馈信号来远程调节电流。在任一种控制方式下，都是通过调节整流器电流（在0～7200A）来调节次氯酸钠溶液浓度。加药1、一旦次氯酸盐储罐中的液面高于“低一低”液面的设定值，则所选择的连续加药泵将自动启动运行。2、一旦次氯酸盐储罐中的液面到达“高位”设定值，所选择的冲击加药泵将自动启动运行，并持续工作直到储罐液面降到“低位”停止。3、当加药泵启动时，流量控制阀将自动打开，打开的程度由PLC控制，可通过与PLC联机来调节开度设定值。只有在储罐中的液面升降太快或太慢时，才需要调节该设定值，以该液面在40－50分钟内从高设定值降至低设定值为准。加药泵停运后，流量控制阀也将自动关闭。跳闸出现以下故障系统将自动跳闸：1、通过电解槽的海水流量低。2、次氯酸盐储罐的稀释空气流量低。3、整流器故障。4、次氯酸盐储罐中的液面“高－高”报警。注：如果系统自动跳闸，系统将不会自动重新启动，需处理出现的故障，使其恢复正常，然后将主系统控制开关置于“断/复位”后，再置于“启动”位置，系统将重新投入自动运行。如果是整流器跳闸，则需要对整流器进行“复归”。停运1、调节就地电流调节器使输出电流回零。2、将主系统控制开关置于“断/复位”位置。这时整流器主电源断开，电解停止，冲洗延时10分钟后，海水升压泵、氢气稀释鼓风机将自动停止工作。3、停运整流柜内的循环水泵。水质指标整流器用海水：已经过粗滤的海水水量30gpm。即11.36m3/h。，1℃至26℃，。电解槽入口：C1－15000ppm（我厂16000～19000ppm）经粗滤的海水。电解槽出口：次氯酸钠浓度应能达到1136ppm（相当于有效C12）循环水的加氯量:无论是连续加冲击方式还是冲击方式要使凝汽器入口的含氯量达到1ppm左右二期涵洞一期涵洞3、4#连续加氯1#管2#管3#冲击加氯4#冲击加氯一期涵洞二期涵洞运行注意事项1升压泵的入口要保证有足够的水源，水量不足升压泵的轴封就会损坏，一期、二期海水管可并联使用。2每个系列的四台鼓风机要全部运行，鼓风机的风量开关不允许强制短接。3整流柜控制盘的电解电流控制选择开关要置“就地”位置。整流柜运行选择开关一定要放在“自动”位置。除电气人员做试验外其它时间不允许置“手动”位置。4设备运行中跳闸或停运必须经过10分钟以上的时间后才可以停运鼓风机和海水升压泵，以防止大量的氢气在储罐中存留和整流柜冷却海水断水。5为保证给控制盘PLC供电，因此，不允许将电气控制盘的总开关长时间切断。6电解制氯设备运行时，整流柜的冷却风机（后加）一定要处于运行状态。7发现电解槽较脏、结垢或有堵塞情况时，要及时对其进行酸洗。8电解制氯设备运行时，要定期检查电解电流的大小、电解槽的清洁度、整流柜的温度、风机、升压泵、滤网、加药泵的运行情况、室外酸罐情况。同时，要检测循环水泵房海水的余氯含量并做好记录。电解槽的酸洗电解槽需要酸洗的条件：1累积工作时间750小时；2根据目视检查电解槽的结垢情况；3系统效率低，产次氯酸钠浓度降低。酸洗时用稀盐酸清洗电解槽，电解槽中的沉淀和结垢都会增加耗电，在严重情况下，甚至会防碍海水流动；在任何情况下都不得使HC1与次氯酸钠进行直接物理接触，因为HCL与NaOC1进行物理接触后，HCL与NaOC1反应会释放氯气。1手动启动海水升压泵使海水流经系统约5分钟。2将主系统控制盘主选择开关设置到“OFF（断）”位置，关闭电解槽入口和出口阀。3打开每个电解槽底部的放空阀和总阀。4在电解槽放空过程中（约一小时），在稀盐酸储罐中配制5％浓度的稀盐酸。5电解槽放空后关闭放空阀，开启稀酸循环阀门，启动稀酸泵，使稀酸溶液循环流经系统直到系统洗至清洁为止，正常时间为2～4小时。7清洗后开启电解槽放空阀和稀盐酸储罐放空阀，将废酸液排掉。然后关闭上述放空阀。8重新向稀酸储罐中进满水，重复上述循环操作，系统循环20分钟后将水放空，将系统恢复到可以正常运行的状态，酸洗结束。