矿井副井提升系统安装工程

济阳矿井副井提升系统安装工程技术标目录一、概述二、施工前的准备三、施工程序四、主要施工工序的施工方法和质量要求（一）基础凿毛、垫铁布置（二）主轴装置安装（三）电动机安装（四）盘柜及变压器安装（五）电缆桥架安装（六）制动系统安装（七）通风系统安装（八）电缆敷设（九）接地装置安装（十）辅助设备安装（十一）提升天轮安装（十二）缠绳挂罐安装（十三）提升信号安装五、调试、试运转六、劳动力组织七、项目目标八、质量保证措施九、安全保证措施十、工期保证措施十一、文明施工十二、临时用地表十三、拟用施工机具设备、材料计划十四、施工进度横道图施工组织设计一、概述新汶矿业集团济阳副井提升系统由新汶矿业集团设计研究院设计，副井井筒净直径φ6m，井深564.5米，提升绞车为JKMD—3.5×4（Z）落地式多绳提升机一台，直流电机驱动，电机型号为ZKTD215/56型一台，电控部分为中矿传动设备厂成套供货。主钢丝绳为优质镀锌三角股型，结构为6V×37S+FC，绳径34mm，共4根，平衡扁尾绳共2根，提升容器为双层四车一宽一窄多绳罐笼，提升最大提升速度8.24m/s。（一）主要结构及工作原理提升系统绞车房部分主要包括主轴装置、直流电动机、液压制动系统、通风系统、电控系统及辅助装置等，电控系统主要包括高压部分、低压部分、调节系统、控制系统、PLC控制系统、操纵控制设备、整流装置及测量保护装置等。直流电动机1000KW，与主轴装置采用悬臂直联，电控装置采用晶闸管串、并联12脉动直流供电，电枢可逆，全数字调节控制。（二）提升系统主要技术特征主导轮直径3.5m钢丝绳直径34mm钢丝绳最小破断拉力686.0KN衬垫摩擦系数0.25钢丝绳间距300mm提升机变位重量10940kg直流电动机功率1000kw，转速45r/min，电压660V，强迫风冷；提升内容：提升矸石，升降人员，设备及物料；升降人员、物料方式：井底采用提罐换层，井口采用沉罐换层；整流变压器：SG10-800KVA10/0.33KV辅助变压器：SG10-160KVA10/0.4KV离心通风机：T4-72NO12E左1800，风量36096~52188m3/h，全压1537~1206Pa，转速850r/min，配用电机30KW，380V，皮带传动。（三）主要工程量1、提升机主轴安装JKMD-3.5×4（Z）1台2、直流电动机ZKTD215/561000KW1台3、液压站2台4、盘式制动器4套5、操纵控制设备1套6、通风系统1套7、整流、辅助变压器共3台8、高压开关柜安装KYGC-Z型6台9、低压柜、控制柜共7台10、电缆桥架梯级式约220米11、电缆敷设各规格电缆约4852米12、接地装置安装1组13、提升天轮安装1对14、缠绳挂罐1套15、调试、试运转二、施工前的准备（一）技术性准备1）组织施工人员认真学习、阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求、安装要求等。2）审查校核与安装有关的设计图纸。3）编制施工措施报请批准，并组织贯彻学习。4）核对安装与土建有关图纸尺寸。5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程。6）按施工要求备齐施工工具，做好材料申请计划。（二）测量放线依据矿方给出的测量基准，由测量人员给出提升机房的标高点，同时用经纬仪给出提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。（三）基础验收根据设计图纸，利用标高点及十字中心线，对照设备基础进行检查验收，重点检查基础标高及螺栓孔的相对尺寸，发现问题及时与有关单位协商处理。（四）设备验收1）检查到货设备与设计是否相符；2）按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件、备用件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及时报有关部门，零、部件，随机专用工具，随机文件应登记造册，妥善保管；3）主轴装置，直流电动机到货后，应根据实际螺栓孔的尺寸校核基础螺栓孔。电机应按如下内容检查：线卷完好、无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、突出，线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实，电机内部清洁，无潮湿、霉点，定子铁芯表面有无较厚漆膜，检查电机绝缘电阻，换向器表面有无损伤；4）盘柜应无变形，面漆完好，盘柜的型号和规格与设计是否相符，内部零部件是否完好，齐全；5）设备验收后，暂不安装的，应注意防潮、防尘、防碰，妥善保管；6）填写详细的设备开箱验收记录单，并报请有关部门确认签字。（五）现场准备1）全面清理现场，做到文明施工；2）悬挂各种规章制度，质量标准及各种记录，做好安全宣传；3）按消防要求，布置消防器材，做好临时用电工作。三、施工程序根据落地式多绳摩擦提升机安装工艺特点及主要工作量，安装程序如下：四、主要施工工序的施工方法及质量要求测量放线基础检查验收起重机安装主轴装置安装基础凿毛垫铁布置基础槽钢安装电机安装盘式制动器安装液压站及管路安装盘柜安装变压器安装桥架安装接地装置安装通风系统安装辅助设备安装电缆敷设接线调试空运转（一）基础凿毛，垫铁布置（盘柜基础槽钢安装）根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁厚度，申请加工垫铁，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛，依图布置垫铁。依据设计位置，根据盘柜的实际尺寸，进行基础槽钢的安装。基础槽钢利用水准仪、钢板尺、铁水平尺、琴线进行找正，基础槽钢与预埋钢板焊接连接。1）主轴、电动机、制动闸等部位的垫铁的规格和材质应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的要求；2）主轴、电动机、制动闸等部位的垫铁的布置应符合设备的技术文件要求或标准要求；3）垫铁在基础上必须垫稳、垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60%；4）基础槽钢顶部平直度：每米允差1mm，全长允差5mm；侧面平直度：每米允差1mm，全长允差5mm；5）主轴、电动机、制动闸找正后，同组垫铁的平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm，斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm，各垫铁间断续焊牢。（二）主轴装置安装提升机主轴装置主要由滚筒、主轴、轴承、轴承座、摩擦衬垫、闸盘等组成。1、利用行吊将设备底板梁放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固，依据设计标高和中心线找正操平底板梁；2、检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用行吊把主轴装置整件吊放在底板梁上，用螺栓与底板梁连接并稍加紧固；3、找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出标记；4、打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方框水平仪放在轴承外圈表面上，测量主轴两端的水平度，水平度控制在标准要求之内；5、初找后，即可进行精找正。在架设的十字中心线上，分别坠下两个线坠，坠砣用油池稳住，用千斤顶调整主轴装置，直至基准中心点与大线重合度符合要求为止；6、校正主轴装置的标高，调整垫铁高度，直至标高符合设计要求，同时校验主轴中心线与十字中心线的重合度，误差应在标准要求范围内；7、主轴装置找正后，垫铁垫实，螺栓紧固，即可装配制动闸盘。闸盘吊装要防止变形，闸盘螺全的扭紧力矩应符合设备技术文件的要求，螺栓应对称紧固，禁止一个螺栓扭紧后再扭紧第二个螺栓，同时检查和紧固滚筒与轴的法兰螺栓；安装闸盘的同时可进行车槽装置的安装。可根据实际情况，在主轴装置就位前，先将车槽装置就位。8、主轴装置的安装质量要求：1）主轴轴承座上盖打开后，应注意防尘，主轴找正完毕后用煤油清洗轴承，清洗时应转动滚筒，清洗干净后，用干净的棉纱擦净煤油，在煤油挥发完毕后，按设备技术要求涂抹润滑油，油量应适中；2）主轴轴心线在水平面内的位置偏差≤5mm；3）提升中心线的位置偏差≤5mm；4）主轴中心线的标高与设计标高允差±5mm；5）主轴轴心线与设计提升中心线的不重合度不大于0.5/1000；6）轴承座沿主轴方向水平度偏差不大于0.1/1000；7）轴承座垂直于主轴方向水平度偏差不大于0.15/1000；8）制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm；9）车槽装置的水平度允差0.2/1000；10）车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度允差0.5mm。（三）电动机安装在主轴装置安装调整完毕，垫铁垫实，螺栓紧固后，即可进行电动机安装。1、电机转子安装电机转子与主轴装置采用悬臂直联。用手动行车将转子吊起就位，应利用原设备运输底座吊装。用两块连接板和高强螺栓将转子与主轴联接，保证转子的轴心线与主轴轴心线的重合度符合设备技术文件的要求，用力矩扳手紧固螺栓。2、电机定子安装电机底板梁座放在布置好的垫铁上后，穿好地脚螺栓，吊起下半定子（为防止定子永久变形，应按设备要求起吊，无要求时，可在定子内部打上木支撑），放在机坑内，然后平移至安装位置，根据转子的实际标高，电机中心线及定转子间的空气隙，初找下半部定子。下半部定子初找符合要求后，即可安装上半部定子。清扫定子两部分平面，小心地将上半部定子落下，将定子两半部紧固在一起，其结合面应保持完全接触，用0.05mm塞尺检查塞不进去。如果发现螺杆与定位销错开，应用千斤顶来调整使孔重合，拧紧螺栓和装设定位销。电机定转子安装完毕后，定转子间的空气隙应均匀，用塞尺和钢板尺检查，测量点应对称，测量点应避免放在定子铁芯有较厚漆膜或转子槽楔突出的地方。各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，轴向窜动量不应超过设备技术文件的要求。3、直流电动机电气部分安装与接线刷杆、刷架应安装牢固，绝缘套管及绝缘垫应无损伤，根据设备技术文件中说明标号和极性连接各外部接线，分解合缝处的绕组联结应提前完成。1）装入电刷，应使电刷铜辫与刷架有严密的电气联结，电刷在刷握内不应太紧，其轴向游隙为0.2~0.5mm，旋转方向游隙，电刷厚度在6~12mm时为0.1~0.2mm，电刷厚度在12mm以上时为0.15~0.4mm，电刷装入后应调整弹簧压力。2）换向器检查与电刷研磨：换向器的片间绝缘物凹下1~1.5mm，换向片两侧角为0.5×450，有面应清洁光滑，不得有凹突、毛刺、裂痕、黑斑等缺陷。当换向器表面不平程度在0.2mm以上时，需用磨光、车削的方法处理，电刷与换向器表面的接触不应小于电刷端面积的80%，刷面应光滑，对于接触面不符合要求的电刷，可用0#细砂纸磨光。3）调整电刷的中性位置电机正常运行时，电刷杆相对换向器表面有一个正确的位置，如果电刷杆的位置放得不合理，将直接影响电机的性能。放电刷的原则是，要求正、负电刷间得到最大的感应电动势，或被电刷所短路的元件中感应电动势最小，用试验的方法来调整电刷在换向器表面上的位置，并作出标记。（四）盘柜及变压器安装1）整流变压器、辅助变压器均为干式变压器，安装前应进行外观检查，表面有无碰撞的痕迹，引出线连接和绝缘是否可靠，在设计的安装位置布置槽钢，操平找正后，将变压器吊放到位，设备底座与基础槽钢用螺栓连接。变压器的摆放应考虑接线及观察检查的方便。变压器安装完毕后，应注意防潮、防尘、防碰撞。2）盘柜安装：盘柜倒运时，不应拆掉包装，起吊方法应正确，室内搬运可利用滚杆，盘柜应放在底板上再用滚杆搬运，搬运时必须避免盘柜变形、盘面仪表损坏、盘面油漆破坏等。盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪来找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。成排盘柜安装应先固定始端柜，并找正固定，而后逐个找正固定，相邻柜间用螺栓连接。柜体与基础槽钢的连接如无要求时，可用螺栓连接也可点焊连接，盘柜安装允差如下：每米垂直度允差1.5mm；成排盘面平整度允差5mm；成排盘顶部允差5mm；盘间间隙允差2mm。（五）电缆桥架安装电缆桥架型式为梯级式，走向和标高以设计为准，沿楼板下、墙壁敷设，用M12×110的膨胀螺栓固定，水平走向的电缆桥架每隔2米固定一下。异径弯通与设计不符时，可根据实际需要申请加工，短接应用钢锯，避免割焊。桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原面漆色一致。桥架接地应按规范及设计要求进行。（六）制动系统安装1）主轴装置安装定位后，即可进行盘式制动器和液压站及管路的配置和安装。盘式制动器和液压站的情况应按设备要求进行，根据设计的十字中心线布置盘式制动器基础垫铁，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘式制动器就位到制动盘两侧，且在制动盘偏差值最小的位