35锤击预应力管桩施工方案

-1-目录一、综合说明…………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………2三、施工总体策划和部署………………………………….5四、质量保证措施……………………………………………15五、施工现场安全管理………………………………………17六、环境保护措施………………………........................24七、文明施工及成品保护管理措施……………..............25八、基桩验收……………………………………………..25-26-2-第一章综合说明本工程位于江门市蓬江区棠下镇。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，依据设计图纸及有关编制依据和施工规范要求编制本工程施工方案。一、编制依据1、江门市滨江体育中心桩基础工程设计(施工图)；2、《江门市滨江体育中心详细勘察阶段岩土工程勘察报告》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-2008)；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ13476-2009)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；6、《江门市基桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；13、施工现场目测，严防场地出现陷机及场地表面遇回填弧石等现象，做好桩机行走路线和作业顺序；做好管桩进场外观检查工作。第二章工程概况第一节工程概述一、工程说明工程名称：江门市滨江体育中心（体育馆及会展中心）建设地点：江门市蓬江区棠下镇桩基形式：Φ500-125-AB（PHC桩）建设单位：江门市滨江建设投资管理有限公司-3-二、工程简述本单项工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，以及设计图纸内容，采用锤击Φ500-125-AB预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，共计约622根桩，端设计持力层为强风化岩；，Φ500单桩竖向承载力特径值(2000KN)；Φ500设计有效桩长约10-25米，合计工程量约10000米。桩尖采用标准十字钢桩尖施工。第二节地质及水文情况根据广东省重工建筑设计院有限公司对本工程场地钻孔勘察报告的地质资料分析，具体详见《江门市滨江体育中心勘察阶段岩土工程勘察报告》。一、本工程地质层布情况：根据超前钻揭露本工程地质为：人工填土层，第四系海陆交互相沉积层的淤泥、粉质粘土，冲积层的粉细砂，第四系残积层的粉质粘土及白垩系沉积基岩。现分述如下:㈠、人工填土层：场地内人工填土层主要为素填土，局部为杂填土，灰褐色，湿，松散状，主要成分为粘性土、碎石，局部钻孔揭露有砖块等建筑垃圾及生活垃圾。该层层厚0.50～6.50m，平均厚度为1.95m，㈡、第四系海陆交互相沉积层：1、淤泥：土性为淤泥，呈灰黑色等，饱和，流塑状态，有臭味，局部夹薄层淤泥质土。含少量有机质，局部地段含少量粉细砂。该层层厚1.40～17.50m，平均厚度为6.43m。2、粉质粘土：土性为粉质粘土，呈灰黄色等，可塑状，局部为软塑和硬塑状，稍湿～湿，粘性一般。局部含粉细砂、中粗砂较多，夹粉土粉砂薄层。该层层厚0.80～7.70m，平均厚度为3.19m，层顶埋深3.00～15.00m。㈢、第四系冲积层：以粉砂、细砂为主，呈灰色等，饱和，松散状，砂质主要为石英质，粘粒含量较高。该层层厚1.80～7.00m，平均厚度为3.88m，层顶埋深6.30～14.20m。㈣、第四系残积层：-4-土性为粉质粘土，棕红色、褐黄色等，稍湿，硬塑状，粘性较好，成份以粉粘粒为主，由粉砂岩风化残积形成，遇水易软化。该层层厚1.10～5.60m，平均厚度为2.97m，层顶埋深3.00～15.00m。㈤、白垩系沉积基岩：岩性为粉砂岩等，按风化程度由上至下可划分为四个岩带：全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。1、全风化岩粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，岩石风化完全，原岩组织结构已基本破坏，岩芯呈坚硬土状，局部孔段中夹强、中风化岩块。该层层厚1.10～21.10m，平均厚度为5.84m，层顶埋深3.00～19.30m。2、强风化粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状。岩质软，局部夹中或微风化岩薄层，风化裂隙发育，浸水或干湿交替时可迅速软化或崩解。属极软岩。该层单层厚0.30～35.80m，平均厚度为12.18m，层顶埋深3.30～47.20m。3、中风化粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，岩芯呈饼状～短柱状，块状，中厚层～厚层状构造。岩质较硬，裂隙发育，节理面附近的矿物已风化成土状，本带风化均一性较差，部分孔段夹强风化岩软夹层或微风化岩硬夹层。该层单层厚0.60～18.80m，平均厚度为4.97m。4、微风化粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，泥、钙质胶结,中厚层～厚层状构造，岩芯呈柱状～长柱状，少量块状，岩质新鲜坚硬，锤击声脆，裂隙稍发育。部分孔段夹强或中风化岩夹层。该层单层厚1.20～7.50m，平均厚度为4.68m。二、工程的水文地质条件勘察施工期间，陆地各钻孔均遇见地下水。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0.20～1.70m，平均埋深0.74m，标高为-0.50～3.58m，平均标高为1.71m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年4～9月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降。另外，场区在雨季或暴雨时，地下水位会上升，场区水量会更大。-5-第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好锤击管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。9、根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖碴并用压路机进行压实，以便满足桩机施工行走。-6-第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、施工组织管理体系（具体组织架构表，待人员调整确定后上报）项目经理桩基施工负责人技术员安全员测量员施工员质量员指挥机长项目经理部树状框架图二、机械设备的配备及设备进场1、HD62锤击桩机2台；2、锯桩机2台；3、普通焊机4台。4、气割工具4套。-7-主要施工机械设备配置一览表序号设备名称型号数量出厂时间来源1HD62打桩机走管式22002自有2交流电焊机30KW42005自有3锯桩机22008自有4气割工具42010自有测量和试验仪器序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能使用时间1全站仪NTS-302B台1良好1年2水准仪S1台1良好2～5年3钢卷尺5.0m把2-新购4钢卷尺50m把2-新购三、人员配备项目经理：1（人）项目副经理（施工队长）：1（人）技术总负责：1（人）施工员：1（人）质量员：1（人）测量员：1（人）安全员：1（人）资料员：1（人）电工：2（人）桩机长：2（人）四、材料进场计划工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要-8-求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。锤击预应力管桩数据一栏表序号工程名称管桩型桩机型承载力值桩长约(m)桩数数量(m)1江门体育馆Φ500*125*AB型HD-6.22000KN10~25m490根约9800第三节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用HD62锤击桩机2台进行桩基础作业，以每台桩机每天施打管桩12根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，25天可以完成本工程预应力管桩的锤击（桩）任务，工期为30天完成。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见附后施工进度计划横道图)第四节锤击预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→桩底填充混凝土→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕。按图纸内容说明：本工程直径Φ500抗压管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN，直径Φ500抗压兼抗拔管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN，抗拔承载力特征值暂定为400KN。Φ500管桩采用D60柴油锤施打，落锤高度为2.0米，且总锤击数不宜超过2500；最后1.0米锤击数不宜超过300锤，当有效桩长L＞15米时，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度定为30mm；当有效桩长15米≥L＞10米时，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度定为25mm；当有效桩长L＜10米时，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度定为20mm；管送桩长度需满足桩顶标高要求且不超过2.0米。管桩基础以强风化作为桩端持力层，要求桩端进入持力层0.5米以上。-9-锤击桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排HD62锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础施工作业(附后桩机行走线路图)、施工进度计划横道图（附后）。三、预应力管桩的进场检验在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩外观质量进行进场查验。场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直锤击管桩接桩焊接再锤桩终止锤桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头020406080100第一季度第三季度东部西部北部-10-（1）、管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于2