搜索
国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案1目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、主要工程量------------------------------------------2四、施工部署--------------------------------------------21.施工组织结构-------------------------------------------22.劳动力组织及协作---------------------------------------33．施工进度计划------------------------------------------4五、施工准备工作----------------------------------------41.设备配置------------------------------------------------42.主要材料计划--------------------------------------------5六、钢构件制作------------------------------------------51.GL-1制作技术要求----------------------------------------52.GL-1制作工艺流程----------------------------------------63.其他构件GL-2、GL-3、GL-4等制作要求-------------------84.钢结构电弧焊接工艺-----------------------------------85.钢构件制作的质量检查项目------------------------------96.钢构件制作的注意事项----------------------------------9七、钢结构安装-----------------------------------------101.施工前的准备工作--------------------------------------102.钢结构现场安装的方案----------------------------------103.钢构件的连接------------------------------------------11八、质量保证措施及质量保证体系-------------------------12九、施工安全措施---------------------------------------12十、安全生产及文明施工保证措施-------------------------13国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案2一、工程概况：本工程为国家大剧院音乐厅吊顶钢结构，吊顶钢结构位于音乐厅2T-2V轴与45轴交汇的顶部。工程结构形式为纯钢结构，梁采用焊接H型钢和型材，所有钢材均采用Q235和Q345结构钢，手工焊时采用E40和E50系列焊条。本工程钢结构标高：+12.81米。共13处技术天桥通道和38处平台，通道及平台走道板均为钢格栅，通道用钢楼梯和两侧过道连接，两侧有钢质护栏。主钢梁为GL-1与混凝土梁通过吊杆固定，吊杆和混凝土梁上预埋件直接焊接，GL-1与吊杆之间采用高强螺栓连接。次梁GL-2与主梁GL-1之间采用高强螺栓连接，次梁GL-3与次梁GL-3采用焊接方式。高强螺栓均采用10.9S扭剪型高强螺栓。主梁GL-1和次梁GL-2在与混凝土墙连接时，采用化学螺栓固定预埋件，预埋件上焊接连接板，钢梁和连接板采用高强螺栓连接，化学螺栓均采用M16的。二、编制依据：1.依据国家大剧院音乐厅设计图纸：、2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）3.《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）4.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345－89）6.《工程测量规范》（GB50026－93）7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－88）8.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91）三、主要工程量：GL-1共88根，GL-2共773根，GL-3共291根，GL-4共22根，工程量合计约144.5吨。四、施工部署：1.施工组织结构经理生产副经理总工程师行政副经理生产科材料科安全科技术科质检科食堂劳资科财务科国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案32.劳动力组织及协作（1）钢结构制作安装劳动力需用计划：序号项目电焊工气焊工钳工油漆工信号工杂工合计1厂内制作53425192现场安装4231616合计95731135（2）劳动力分布情况：工序电焊工钳工气焊工油漆工其他合计下料及型钢拼接21227型钢焊接及矫正31116型钢打孔、油漆及拼接2226现场安装4321616合计97531135下料车间装配车间焊接车间油漆车间安装小组国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案43、施工进度计划：根据甲方的要求，单独排出合理的工期计划。五、施工准备工作1.设备配置序号名称型号及规格数量1龙门吊5t12桥式起重机5t13喷砂设备14电焊机BXI—330105钻床φ2526剪板机1617气割设备48直线磁力切割机39钢卷尺30m410气泵211埋弧自动焊设备212矫正机113公斤扳手214风扳机115倒链10国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案52、主要材料计划：序号材料名称材料规格单位数量备注1钢板δ4t2.5Q235B2钢板δ6t0.6Q345B3钢板δ8t6.5Q345B4钢板δ10t15.9Q345B5钢板δ12t27.5Q345B6钢板δ14t2.1Q345B7钢板δ20t0.7Q345B8H型钢H200*200*8*12t11.6Q235B9H型钢H200*150*6*9t58.5Q235B10槽钢【32bt7.5Q235B11其他t12Q235B12高强螺栓M16*60套291610.9S扭剪型13高强螺栓M20*60套151610.9S扭剪型14化学螺栓M16套71415平台栅板㎡610Q23516防火涂料㎡3810六、钢构件制作1、GL-I制作技术要求：（1）结构框架焊接H型钢GL-1采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B。其中抗拉强度、伸长率、屈服强度以及碳、硫、锰、硅含量符合（ＢＧ１５９１－88）的规定。（2）钢板表面质量及厚度公差应符合《普通碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》。（3）手工焊焊条采用Ｅ50（Ｑ345）型，其性能应符合（ＧＢ５１１７－８５）。自动、半自动采用Ｈ０８ＭnＡ其性能应符合（ＧＢ１３００－７７）规定。必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。（4）焊工需经培训考核，考试合格，并持有焊工合格证。（5）各部尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。（6）钢板材下料需有磁力切割机切割，切割边光洁度应达到▽３。（7）所有焊接材料焊接工艺应满足《建筑钢结构焊接规程》（ＧＢ８１－９１）的规定。（8）钢架的翼缘和腹板与端板的连接应采用全熔透对接焊缝。板件拼接焊缝为一级焊缝，端板与焊接型钢及工地熔透焊的连接焊缝为二级焊缝，其它均为三级焊缝。国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案6（9）焊接Ｈ型钢外型尺寸公差：弯曲f宽度B高度H腹板偏心度e翼缘板倾斜度e长度LH≤400H400B≤200B200B≤200B200≤0.1%L但≤10±3±2±H/200±B/100±2±B/100±2±2（10）所有构件均应铣两端，并梁轴线成标准角度。（11）螺栓连接采用10.9S级大六角头高强螺栓，材质为20MnTiB，其技术条件应符合（GB1228，1229，1230，1231-1995）的规定。安装螺栓孔：孔径比螺栓公差直径大1.5mm。（12）孔距的充分偏差：项目允许偏差（mm）≤500≥500-12001200-3000同一组内相邻两孔±0.7______同一组内任意两孔±1.0±1.2___相邻两组端孔距±1.2±1.5±2.0（13）对接钢板时，焊缝两端应加引弧板。（14）所有焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和熔合性飞溅等缺陷。咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝长度20%。（15）所有钢构件表面除锈用两道铁红底，漆膜厚度不小于125u。（16）所有构件均进行喷砂处理，处理后的磨擦系数大于0.45。（17）油漆质量符合设计要求，具有合格证。喷涂均匀，色泽一致，无皱皮和流坠。严禁漏涂，无脱皮和反锈现象。2、GL-1制作工艺流程(1)材料采购、验收及试验：为了确保钢材的质量，除有原材料出厂合格证外，还必须对材料的质量进行验收和试验。①核对钢材的型号、规格和数量，核对钢材的各项指标是否符合要求。②钢板的厚度允许公差为；+3、-0.8，钢材锈蚀深度超过厚度负偏差的一半时，不得选用。③提料时，根据构件尺寸合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。④钢材进厂后，分类码放整齐，保证提取方便。⑤钢材使用前，按规格取样送试验室试验，合格后方可使用。（2）放样：所有零件下料、加工，必须做样板。样板精度要求：长、宽±1，对角线差别，两端孔中心距±1，空心位移±0.5，相邻孔距±0.5，两排孔距±0.5。（3）下料：H型钢板材采用磁力自动切割机下料。边缘光洁度应达到▽3，零件加工下料用气割或剪板机剪切，偏差为±1.5。（4）钢板拼装、矫正：H型钢腹板、翼缘板，由于原长度所限，需要拼接时，采用单面V形坡口，单面焊接，背面清根封底焊。焊缝质量为一级。翼缘板和腹板的拼缝应错开200以上。拼接后，对产生的变形进行矫平矫直。（5）H型钢组装：H型钢在平台上进行组装。组装前先检查腹板和翼缘板尺寸是否配套。在翼缘板上划出中线，用定位垫块将腹板调至中心，再用千斤顶压紧后进行定位焊，组装后，将H型钢翻面加强定位焊缝。（6）H型钢焊接：H型钢焊缝为船形焊，采用自动埋弧焊工艺。（7）H型钢矫正：翼缘变形采用H型钢矫正机矫正，侧向弯曲采用机械或火国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案7焰矫正。（8）制孔：构件必须矫正后划线制孔，划线应拉通尺，累加尺寸划线，每个孔心应打样冲点，画护圈。组孔可用制孔样板套打。样板固定位置必须准确、牢固。（9）梁、柱部件组装焊接：各零件的位置尺寸必须准确，焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。（10）成品矫正：焊接工作全部结束后，应检查成品的变形情况，如果变形超过要求，需进行矫正。矫正方法为火焰矫正和机械矫正相结合。（11）磨擦面处理：所有高强螺栓连接面，用喷砂方法处理，磨擦面的抗滑移系数，必须对抗滑移系数进行试验。（12）工艺流程：原材料钢结构施工图生产准备工艺进料工装准备质量保证书材料复试型钢加工钢板切割型钢拼装对焊检验主焊缝焊接型钢矫正打孔分类堆放组件组装焊接矫正钻孔号线出厂油漆钢板校平放样切割检验型钢组装零件加工国家大剧院音乐厅吊顶钢结构工程施工方案8（13）除锈、油漆：除锈油漆工作在质检合格后进行。钢材除锈后，达到Sa2.5级的喷砂标准。喷漆时，安装联结面和焊接区不喷。油漆后，在构件上编号标识。3、其他构件GL-2、GL-3、GL-4等制作要求：（1）GL-2、GL-3、GL-4都采用的是型材，先进行喷砂处理。（2）下料的长度及打孔的尺寸均按现场实际放样定。（3）油漆后，在构件上编号标识。4.钢结构电弧焊接工艺（1）平焊：①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的