零件图尺寸标注

7.3零件图的尺寸标注7.3零件图的尺寸标注7.3.1零件图尺寸标注的基本步骤1.尺寸基准的确定零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。1)设计基准和工艺基准设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点；工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。如图7–9所示。B—BA—A长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向辅助基准设计基准高度方向辅助基准设计基准工艺基准图7–9泵体的尺寸基准2)主要基准和辅助基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准。要注意的是：①主要基准和辅助基准之间一定要有尺寸联系，如图7–9中的尺寸80、35；②主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准，如图7–9所示。2.标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。1)链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图7–10所示图7–10链状式尺寸注法2)坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图7–11所示，B、C两段尺寸分别为(b–a)±0.2、(c–b)±0.2。图7–11坐标式尺寸注法3)综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的，称为综合式，如图7–12所示。此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。图7–12综合式尺寸注法7.3.2合理标注尺寸应满足的要求1.满足设计要求(1)主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如图7–13所示。图7–13主要尺寸应从基准注出(2)避免注成封闭的尺寸链。如图7–12所示，如注出尺寸（e±0.1），轴上各段尺寸精度可以保证，而尺寸链中任一环的尺寸位置误差，都等于其它各环尺寸误差之和，欲同时满足各组成环的尺寸精度是绝对办不到的。因此在标注时应取不重要的轴段空出不标注（该环称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。2.满足工艺要求(1)按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图7–14所示。图7–14齿轮轴的尺寸标注(2)考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图7–15中的铣工和车工尺寸分布。图7–15不同工种的尺寸标注(3)考虑测量的方便与可能，如图7–16所示，图（a）中标注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（b）的标注方式。图7–16尺寸标注应考虑测量的方便与可能7.3.3零件尺寸标注举例例7.1分析如图7–17所示泵体尺寸标注的步骤。(1)分析零件：如第7.2.2节典型零件的视图选择中箱体类零件所述。(2)选定尺寸基准：如第7.3.1节所述。(3)标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图7–17中已注出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直接注出。(4)标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸（如图7–17中未标数值者），注意，同一方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸应直接注出。(5)检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺寸，完成全部尺寸标注。B—BA—A图7–17泵体的尺寸标注