零件图的技术要求(新版粗糙度标号)

A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴6.43.23.212.5技术要求的内容1表面粗糙度2公差与配合3形状和位置公差简介4表面镀涂与热处理5材料及零件加工检测和测试要求6其它特殊要求或说明一表面粗糙度1．表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。L轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似为:YXyi基准线2．表面粗糙度的主要评定参数Ra3、表面粗糙度的符号和代号注法⑴表面粗糙度符号画法及含义代号含义代号含义表面结构的基本图形符号（仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用）允许任何工艺的完整图形符号表示去除材料的扩展图形符号去除材料的完整图形符号表示不去除材料的扩展图形符号，或保持上道工序形成的表面不去除材料的的完整图形符号4．表面结构完整图形符号的组成为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定参数。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图9-11所示的指定位置。①位置a注写表面结构的单一要求；②位置a和b注写两个或多个表面结构要求；③位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；④位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向；⑤位置e注写加工余量，注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值5．图样中表面结构要求的标注表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表9-9表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面表面结构要求符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上表面结构要求可标注在形位公差的框格上方表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注圆柱和棱柱的表面结构要求的注法6．图样中表面结构要求的简化注法（表9-10）如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求外），表面结构要求的符号后面应有在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。二、1.互换性的概念2、公差与配合的概念①基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值,如：Ø20.023。允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。⑴基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸，如：Ø20Ø20.023≥实际尺寸≥Ø20.002例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答⑵偏差下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸⑶尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差es=50.008－50=+0.008下偏差ei=49.992－50=-0.008公差=0.008－(－0.008)=0.016偏差值可正可负和零公差值恒为正偏差=某一尺寸与基本尺寸的代数差偏差孔--ES轴--es上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸代号孔--EI轴--ei代号｝⑷零线：偏差为零的基准线下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022⑸尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下偏差两条线所限定的区域称为公差带)公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00基本尺寸50上偏差单击去轴原图“公差带的位置”（由基本偏差确定）①“公差带的大小”（由标准公差等级确定）公差带例:50±0.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差（用数字表示）:国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差（拉丁字母）两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。用以确定公差带的大小.公差值小公差值大精度高精度低如：Ø30F8（+0.020）+0.053如：Ø30f7（-0.041）-0.020标准公差0.033标准公差0.021基本尺寸+—00Ø30基本偏差f(-0.020)基本偏差F(0.020)基本偏差系列图+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0基本偏差代号：孔、轴各28种注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。另一偏差可按下式计算：孔：ES=EI+IT或者EI=ES–IT轴：es=ei+IT或者ei=es-IT代号：用拉丁字母表示；基本偏差作用：确定孔或轴的公差带位置；数值：可从有关设计手册中查取。⑶公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号Ø50f7轴的公差带代号Ø50H8轴的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号4.配合：①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙为零轴孔基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系称为配合配合代号：孔的公差带代号轴的公差带代号或：H8/f7H8f7如：②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最小过盈最小过盈为零孔的公差带在轴的公差带之下轴孔③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸去间隙去过盈最大过盈最大间隙孔的公差带与轴的公差带相互交叠轴孔5.配合的基准制⑴基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。Ha~hjjskmnp~zcH-公差带图：00+H去系列图a~hjjskmnp~zc⑵基轴制配合基准轴间隙配合过渡配合公差带图：基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。h过盈配合P~ZCJJSKMNA~H去系列图0００-+h6.公差与配合的标注⑴在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级①采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合Ø30H8f7Ø40H7n6轴轴套箱体Ø30H8f7Ø40H7n6转附录D底座滑轮销轴开口销②采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合Ø12F8h7Ø12F8h7Ø12Js8h7基轴制h：A——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合A~HhJ~Nh12Js8h7转附录E⑵在零件图上的标注①在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。Ø30H8Ø30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。Ø30H8Ø30f7Ø30表示什么？f7表示什么代号？f表示什么代号？7表示什么代号？查表：Ø30f7:查表：Ø30H8:答案：ES=+0.033、EI=0Ø30f7（-0.041）-0.020Ø30H8（0）+0.033答案：es=-0.020、ei=-0.041转查轴表转查孔表②注出基本尺寸及上、下偏差值。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上偏差注在右上角；下偏差注在右下角，且与基本尺寸底线对齐（常用方法）。③公差带代号与上下偏差值都注Ø30H8()+0.0330Ø30f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。三形状和位置公差简介1．形位公差的代号图6.12形位公差的代号及基准代号形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的变动量表6.3形位公差的符号公差特征符号形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴（同心）度对称度圆跳动全跳动公差特征符号形状位置位置定向直线度平行度2.形位公差标注示例之一形位公差标注示例之二图6.13气门阀杆的形位公差标注示例小结3.公差与配合的基本概念：4.公差与配合在图纸上的标注方法。间隙过盈标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制5.会查偏差数值表。2.表面粗糙度的基本概念及标注；1.零件技术要求的基本内容及注写方式；H7―n6H8―f7JS8―h7F8―h7单位:微米m孔的极限偏差(GB/T1801-1979(优先公差带)+330返回单位:微米m轴的极限偏差(GB/T1801-1979(常用优先公差带)-20-416.5.1铸造零件的工艺结构⒈铸造斜度铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出1:20的拔模斜度（≈3°）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。6.5零件的结构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。3°浇口型腔冒口上砂箱下砂箱斜度１：２０斜度1:20图上不标注2.铸造圆角作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=2~5mm（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5”（3）、画法a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。加工面铸造圆角画尖角画尖角拔模斜度3.铸件壁厚为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡4.过渡线(用细实线绘制)铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出(即:用细实线按两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线①两正交不等径圆柱相交②两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开铸造圆角③平面与平面、平面与曲面过渡线(细实线)画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线6.5.2零件加工面的常见工艺结构⒈倒角和倒圆①作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。③倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准（GB/T6403.4-1986）确定，α=45°，C